CN116921604B - 一种用于台阶轴连续锻造的模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于台阶轴连续锻造的模具，包括底座、转盘、模具、驱动装置、限位装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置，其中转盘可动的安装在底座，驱动装置、限位装置、合模装置、第三伸缩杆和推料装置固定安装在底座的对应位置上，模具通过螺栓固定在转盘上，驱动装置可以与转盘配合，限位装置可以与模具配合限制模具的移动，合模装置的位置与模具对应，第三伸缩杆的位置与模具对应，推料装置的位置与模具的成型腔对应。本发明通过转盘、模具、驱动装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置相互配合，可以自动的连续将台阶轴毛坯锻造成台阶轴，不仅省去了大量的人工成本并且生产效率高。

Description

一种用于台阶轴连续锻造的模具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于台阶轴连续锻造的模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造的方法将台阶轴的毛坯压制成台阶轴是生产过程中的常用手段。

现有的锻造设备大多为半自动操作过程中需要人工操作，根据工序使用机器进行放入毛坯件、锻造、拿出台阶轴，不仅浪费人力效率较低，而连续机械性的工作会使工人疲惫，导致产品出现误差甚至在锻造的过程中出现事故。

因此，很有必要研究一种可以自动连续锻造台阶轴的模具。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于台阶轴连续锻造的模具，用以解决现有技术无法自动连续锻造台阶轴的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种用于台阶轴连续锻造的模具，包括：

底座；

转盘，可动的安装在底座，可以绕轴心水平转动；

模具，模具通过螺栓固定在转盘上；

驱动装置，固定安装在底座上，驱动装置可以与转盘配合，从而驱动转盘水平转动；

限位装置，固定安装在底座上，限位装置可以与模具配合，可以限制转盘的转动；

合模装置，固定安装在底座上，合模装置的位置与模具对应，可以驱动模具完成合模；

第三伸缩杆，固定安装在底座上，第三伸缩杆的位置与模具对应，第三伸缩杆可以与模具配合；

推料装置，固定安装在底座上，推料装置的位置与模具的成型腔对应，其可以将加工好的台阶轴推出模具。

进一步，模具包括上模、挡板、下模、限位杆、第一弹簧，所述挡板固定连接在上模的侧壁上，下模通过螺栓固定连接在转盘上，下模的上表面上设置有台阶轴的成型腔，上模可以与下模配合，限位杆固定连接在下模的侧面上，限位杆靠近下模的一侧开有可以与挡板配合的T型槽，上模的下表面设置有台阶轴的成型腔，挡板安装在限位杆的T型槽内，第一弹簧安装在限位杆的T型槽内，第一弹簧的下端固定连接在限位杆上，第一弹簧的上端固定连接在挡板的端面上。

再进一步，下模还包括第一推杆、第二推杆、弧形推杆、第二弹簧，下模的成型腔上设置有可以与弧形推杆配合的凹槽，弧形推杆安装在成型腔的凹槽中，弧形推杆固定连接在第二推杆的上端，第二推杆安装在下模内，第一推杆的一段固定连接在第二推杆上，第一推杆的另一端穿过转盘可以与第三伸缩杆配合，第二弹簧的一段固定连接在第二推杆的上端，第二弹簧的另一端固定连接在下模上。

更进一步，下模上还设置有定位销，定位销固定在下模的侧壁上，定位销可以与限位装置配合。

进一步，底座包括中轴、轴承、中轴平台、轨道槽、驱动装置支架、定位装置支架，中轴设置在底座的中心，轴承安装在中轴的上端，转盘安装在轴承上，中轴平台设置在中轴的上端面，推料装置通过螺栓固定连接在中轴平台上，轨道槽设置在底座上，轨道槽可以与转盘配合，驱动装置支架和定位装置支架固定连接在底座的侧壁上，驱动装置支架可以与驱动装置配合，定位装置支架可以与限位装置配合。

进一步，转盘包括外齿、中孔及轨道，转盘为下端开口的圆柱体，外齿设置在转盘侧壁的上方，外齿可以与驱动装置配合，中孔设置在转盘的中间，中孔与底座上的轴承连接，轨道设置在转盘的下端面上，可以与底座的轨道槽滑动配合。

进一步，驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端通过螺栓固定连接在驱动装置支架上，驱动电机可动的安装在驱动装置支架上，驱动齿轮通过键与键槽安装在驱动电机的转轴上，驱动齿轮可以与转盘的外齿配合。

进一步，限位装置包括限位板、第二伸缩杆，第二伸缩杆的一段通过螺栓固定在定位装置支架上，第二伸缩杆的另一端固定连接在限位板上，限位板可以与定位销配合。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明公开的一种用于台阶轴连续锻造的模具，通过转盘、模具、驱动装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置相互配合，可以自动的连续将台阶轴毛坯锻造成台阶轴，不仅省去了大量的人工成本并且生产效率高。

2、本发明公开的一种用于台阶轴连续锻造的模具，通过转盘、模具、驱动装置、限位装置相互配合，使得生产出的台阶轴不仅不易出现残次品而且具有较高的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为图2中A-A线的截面图；

图4为转盘的结构示意图；

图5为模具的结构示意图；

图6为上模的结构示意图；

图7为模具的截面图；

图8为第一推杆被顶起时的模具截面图；

图9为驱动装置结构示意图；

图10为限位装置结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、底座；1-1、中轴；1-2、轴承；1-3、中轴平台；1-4、轨道槽；1-5、驱动装置支架；1-6、定位装置支架；2、转盘；2-1、外齿；2-2、中孔；2-3、轨道；3、模具；3-1、上模；3-2、挡板；3-3、下模；3-4、定位销；3-5、限位杆；3-6、第一弹簧；3-7、第一推杆；3-8、第二推杆；3-9、弧形推杆；3-10、第二弹簧；4、驱动装置；4-1、驱动电机；4-2、驱动齿轮；4-3、第一伸缩杆；5、限位装置；5-1、限位板；5-2、第二伸缩杆；6、合模装置；7、第三伸缩杆；8、推料装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1至4所示，一种用于台阶轴连续锻造的模具，包括：底座1、转盘2、模具3、驱动装置4、限位装置5、合模装置6、第三伸缩杆7及推料装置8，其中转盘2可动的安装在底座1，驱动装置4、限位装置5、合模装置6、第三伸缩杆7和推料装置8固定安装在底座1的对应位置上，其中模具3通过螺栓固定在转盘2上，驱动装置4可以与转盘2配合，在驱动装置4的驱动下转盘2可以带模具3一起水平转动，限位装置5可以与模具3配合限制模具3的移动，合模装置6的位置与模具3对应，合模装置6可以通过驱动模具3完成合模，第三伸缩杆7的位置与模具3对应，第三伸缩杆7可以与模具3配合将锻造好的台阶轴从模具3的成型腔中推出，推料装置8的位置与模具3的成型腔对应，推料装置8可以被推出成型腔的台阶轴推出模具3。

底座1上还包括中轴1-1、轴承1-2、中轴平台1-3、轨道槽1-4、驱动装置支架及定位装置支架1-6，其中中轴1-1设置在底座1的中心，轴承1-2安装在中轴1-1的上端，转盘2安装在轴承1-2上，使得转盘2可以绕中轴1-1的轴线水平转动；轨道槽1-4设置在底座1上，轨道槽1-4可以与转盘2配合使得轴承1-2可以承受竖直方向上的压力；驱动装置支架1-5和定位装置支架1-6固定连接在底座1的侧壁上，驱动装置支架1-5可以与驱动装置4配合，定位装置支架1-6可以与限位装置5配合。

转盘2为下端开口的圆柱体，其还包括外齿2-1、中孔2-2及轨道2-3，外齿2-1设置在转盘2侧壁的上方，外齿2-1可以与驱动装置4配合，中孔2-2设置在转盘2的中间，中孔2-2与底座1上的轴承1-2连接，轨道2-3设置在转盘2的下端面上，其可以与底座1的轨道槽1-4滑动配合，转盘2在水平转动时，轨道2-3与轨道槽1-4发生相对滑动，轨道2-3的下端面始终与轨道槽1-4的下端面接触，能够使得转盘2承受较大的竖直方向的压力。

如图5至8所示，模具3包括上模3-1、挡板3-2、下模3-3、定位销3-4、限位杆3-5、第一弹簧3-6、第一推杆3-7、第二推杆3-8、弧形推杆3-9以及第二弹簧3-10。挡板3-2固定连接在上模3-1的侧壁上，上模3-1的下表面设置有台阶轴的成型腔；下模3-3通过螺栓固定连接在转盘2上，下模3-3的上表面上设置有台阶轴的成型腔，上模3-1可以与下模3-3配合，上模3-1上的成型腔和下模3-3的成型腔可以配合，限位杆3-5固定连接在下模3-3的侧面上，限位杆3-5靠近下模3-3的一侧开有可以与挡板3-2配合的T型槽，挡板3-2安装在限位杆3-5的T型槽内，第一弹簧3-6安装在限位杆3-5的T型槽内，第一弹簧3-6的下端固定连接在限位杆3-5上，第一弹簧3-6的上端固定连接在挡板3-2的端面上，第一弹簧3-6弹力的作用下使得上模3-1和下模3-3分开；定位销3-4固定在下模3-3的侧壁上，定位销3-4可以与限位装置5配合从而限定安装在转盘2上安装的模具3的位置。

下模3-3的成型腔上设置有可以与弧形推杆3-9配合的凹槽，弧形推杆3-9安装在成型腔的凹槽中，弧形推杆3-9固定连接在第二推杆3-8的上端，第二推杆3-8安装在下模3-3内，第二弹簧3-10的一段固定连接在第二推杆3-8的上端，第二弹簧3-10的另一端固定连接在下模3-3上，第一推杆3-7的一段固定连接在第二推杆3-8上，第一推杆3-7的另一端穿过转盘2可以与第三伸缩杆7配合，如图8所示，第三伸缩杆7可以伸长并推动与其配合第一推杆3-7向上移动，第一推杆3-7、第二推杆3-8、弧形推杆3-9向上移动可以将锻造后的台阶轴推出成型腔，如图7所示，第三伸缩杆7收缩后在第二弹簧3-10伸长释放弹力，将第一推杆3-7、第二推杆3-8、弧形推杆3-9向下移动。

如图9所示，驱动装置4包括驱动电机4-1、驱动齿轮4-2、第一伸缩杆4-3，第一伸缩杆4-3的一端通过螺栓固定连接在驱动装置支架1-5上，驱动电机4-1可动的安装在驱动装置支架1-5上，驱动电机4-1可以在第一伸缩杆4-3的驱动下沿着驱动装置支架1-5移动，驱动齿轮4-2通过键与键槽安装在驱动电机4-1的转轴上，驱动电机4-1可以驱动齿轮4-2转动，驱动齿轮4-2可以与转盘2的外齿2-1配合，驱动齿轮4-2可以驱动转盘2水平转动。

如图10所示，限位装置5包括限位板5-1、第二伸缩杆5-2，第二伸缩杆5-2的一段通过螺栓固定在定位装置支架1-6上，第二伸缩杆5-2的另一端固定连接在限位板5-1上，限位板5-1可以与定位销3-4配合，限位装置5的位置与第三伸缩杆7的位置对应。

工作时，将台阶轴的毛配件放入下模3-3的成型腔中，之后驱动装置4驱动转盘2，放入毛坯件的模具3转动到合模装置6下方时，驱动装置4的第一伸缩杆4-3收缩驱动电机4-1沿着驱动装置支架1-5向后移动，使得驱动齿轮4-2与转盘2的外齿2-1不再啮合，之后限位装置5的第二伸缩杆5-2伸长驱动限位板5-1向前移动，限位板5-1的凹槽与定位销3-4配合，从而先动装有毛坯件的模具3的位置位于合模装置6的下方，并且第三伸缩杆7与这个模具3的第二推杆3-8配合；之后合模装置6向下移动推动模具3的上模3-1向下移动完成合模；之后合模装置6向上移动，第一弹簧3-6伸长释放弹力驱动上模3-1向上移动完成开模，第三伸缩杆7伸长驱动第一推杆3-7、第二推杆3-8、弧形推杆3-9向上移动，将锻造好的台阶轴推起，之后推料装置8伸长将被推起的台阶轴推出模具3；之后限位装置5的第二伸缩杆5-2的收缩，驱动限位板5-1往回移动，使得限位板5-1与定位销3-4不再配合，驱动装置4的第一伸缩杆4-3伸长将驱动电机4-1向前移动，使得驱动齿轮4-2与转盘2的外齿2-1配合，驱动装置4的驱动电机4-1转动，通过驱动齿轮4-2驱动转盘2转动，将下一个模具3转到合模装置6下，完成一个工作循环。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于，包括：

底座（1）；

转盘（2），可动的安装在底座（1），可以绕轴心水平转动；

模具（3），模具（3）通过螺栓固定在转盘（2）上；

驱动装置（4），固定安装在底座（1）上，驱动装置（4）可以与转盘（2）配合，从而驱动转盘（2）水平转动；

限位装置（5），固定安装在底座（1）上，限位装置（5）可以与模具（3）配合，可以限制转盘（2）的转动；

合模装置（6），固定安装在底座（1）上，合模装置（6）的位置与模具（3）对应，可以驱动模具（3）完成合模；

第三伸缩杆（7），固定安装在底座（1）上，第三伸缩杆（7）的位置与模具（3）对应，第三伸缩杆（7）可以与模具（3）配合；

推料装置（8），固定安装在底座（1）上，推料装置（8）的位置与模具（3）的成型腔对应，其可以将加工好的台阶轴推出模具（3）；

所述模具（3）包括上模（3-1）和下模（3-3），下模（3-3）通过螺栓固定连接在转盘（2）上，下模（3-3）的上表面上设置有台阶轴的成型腔，上模（3-1）的下表面设置有台阶轴的成型腔，上模（3-1）可以与下模（3-3）配合，所述下模（3-3）还包括第一推杆（3-7）、第二推杆（3-8）、弧形推杆（3-9）、第二弹簧（3-10），下模（3-3）的成型腔上设置有可以与弧形推杆（3-9）配合的凹槽，弧形推杆（3-9）安装在成型腔的凹槽中，弧形推杆（3-9）固定连接在第二推杆（3-8）的上端，第二推杆（3-8）安装在下模（3-3）内，第一推杆（3-7）的一端固定连接在第二推杆（3-8）上，第一推杆（3-7）的另一端穿过转盘（2）可以与第三伸缩杆（7）配合，第二弹簧（3-10）的一端固定连接在第二推杆（3-8）的上端，第二弹簧（3-10）的另一端固定连接在下模（3-3）上；

所述底座（1）包括驱动装置支架（1-5）、定位装置支架（1-6），驱动装置支架（1-5）和定位装置支架（1-6）固定连接在底座（1）的侧壁上，驱动装置支架（1-5）可以与驱动装置（4）配合，定位装置支架（1-6）可以与限位装置（5）配合；

转盘（2）包括外齿（2-1），外齿（2-1）设置在转盘（2）侧壁的上方，外齿（2-1）可以与驱动装置（4）配合；

所述驱动装置（4）包括驱动电机（4-1）、驱动齿轮（4-2）、第一伸缩杆（4-3），第一伸缩杆（4-3）的一端通过螺栓固定连接在驱动装置支架（1-5）上，驱动电机（4-1）可动的安装在驱动装置支架（1-5）上，驱动齿轮（4-2）通过键与键槽安装在驱动电机（4-1）的转轴上，驱动齿轮（4-2）可以与转盘（2）的外齿（2-1）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述模具（3）还包括挡板（3-2）、限位杆（3-5）、第一弹簧（3-6），所述挡板（3-2）固定连接在上模（3-1）的侧壁上，限位杆（3-5）固定连接在下模（3-3）的侧面上，限位杆（3-5）靠近下模（3-3）的一侧开有可以与挡板（3-2）配合的T型槽，挡板（3-2）安装在限位杆（3-5）的T型槽内，第一弹簧（3-6）安装在限位杆（3-5）的T型槽内，第一弹簧（3-6）的下端固定连接在限位杆（3-5）上，第一弹簧（3-6）的上端固定连接在挡板（3-2）的端面上。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述下模（3-3）上还设置有定位销（3-4），定位销（3-4）固定在下模（3-3）的侧壁上，定位销（3-4）可以与限位装置（5）配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述限位装置（5）包括限位板（5-1）、第二伸缩杆（5-2），第二伸缩杆（5-2）的一端通过螺栓固定在定位装置支架（1-6）上，第二伸缩杆（5-2）的另一端固定连接在限位板（5-1）上，限位板（5-1）可以与定位销（3-4）配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述底座（1）还包括中轴（1-1）、轴承（1-2）、中轴平台（1-3）、轨道槽（1-4），中轴（1-1）设置在底座（1）的中心，轴承（1-2）安装在中轴（1-1）的上端，转盘（2）安装在轴承（1-2）上，中轴平台（1-3）设置在中轴的上端面，推料装置（8）通过螺栓固定连接在中轴平台（1-3）上，轨道槽（1-4）设置在底座（1）上，轨道槽（1-4）可以与转盘（2）配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述转盘（2）还包括中孔（2-2）及轨道（2-3），转盘（2）为下端开口的圆柱体，中孔（2-2）设置在转盘（2）的中间，中孔（2-2）与底座（1）上的轴承（1-2）连接，轨道（2-3）设置在转盘（2）的下端面上，可以与底座（1）的轨道槽（1-4）滑动配合。