CN208495534U - 一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，包括机架，所述机架上固定有装有轴承的轴承座，所述轴承上安装有边缘开有四个限位槽的转盘，所述转盘上开有的四个落料槽的两侧固定有铰接有限位杆的限位座，所述限位槽的下方固定有带有定位槽的限位块，所述落料槽周边开有的安装孔上安装有模具座。该冲床可同时安装多种模具，加工不同零件不必频繁拆装模具，可在安全区拆装模具，避免冲头意外下压事故。分离式的组合冲头，当冲头下方的刃口磨损后，只需更换磨损部位，所述模柄和所述冲头方孔配合，在冲压过程中组合冲头不会因冲头发生轴向转动而影响冲压精度。

Description

一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头。

背景技术

冲床广泛应用于机械加工领域，冲床摩托车等钣金配件的加工中发挥了重要作用，但是由于配件型号不一，同一台冲床加工不同型号的配件时，就需要拆下当前模具，重新安装所需的模具，更换起来费时费力，而且多数冲床拆装模具的操作都是在冲头正下方完成的，对操作者存在被压伤的安全隐患；一般冲头为一体式的结构，当冲头下方的刃口磨损后，整个冲头就报废不能使用，需更换新的冲头，由于冲头材料制造成本高，因而造成了浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，包括机架，所述机架上用螺栓固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有中间焊接有安装轴的转盘，所述转盘边缘开有四个圆周均布的限位槽，所述转盘上开有四个落料槽，所述落料槽槽口两侧通过螺栓固定有开有转动孔的限位座，所述转动孔内通过螺栓轴铰接有限位杆，所述限位杆上部为开有圆孔的第一方块，所述第一方块上焊接有圆杆，所述圆杆上焊接有圆球，所述限位槽的下方的所述机架上通过螺栓固定有限位块，所述限位块底部为安装板，所述安装板上竖直焊接有立板，所述立板上水平焊接有开有第一定位槽的横板，所述落料槽周边开有四个安装孔，所述安装孔上通过螺栓安装有模具座，所述模具座正上方安装有组合冲头，所述组合冲头包括模柄、冲头和销轴，所述模柄的圆柄端部设置有带有插孔的第二方块，所述第二方块两侧开有圆孔，所述冲头上端为开有第二定位槽的方插头，所述圆孔内插装固定有顶在所述第二定位槽中的所述销轴，所述冲头中部设置有台阶轴，所述组合冲头的下方在所述机架与所述转盘之间设有支撑所述转盘的支撑台。

优选的，所述轴承为推力调心滚子轴承。

优选的，所述圆杆的直径与所述第一定位槽、限位槽的宽度相等。

优选的，所述插孔为方孔，且边长与所述第二方块的边长相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床设置多个模具安装位，可同时安装多种模具，避免了普通冲床加工不同冲压件时拆装不同模具的麻烦，模具拆装均在安全区完成，避免上模意外下压造成的安全事故。分离式的组合冲头，当冲头下方的刃口磨损后，只需更换磨损部位即可，避免了不必要的浪费，组合冲头的模柄和冲头采用方孔配合，保证了在冲压过程中组合冲头不会因冲头发生轴向转动而影响冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构局部示意图；

图4为本实用新型的转盘零部件结构示意图；

图5为本实用新型的组合冲头零部件结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑台；3、组合冲头；4、模具座；5、转盘；6、轴承座；7、轴承；8、圆球；9、横板；10、第一定位槽；11、限位杆；12、圆杆；13、第一方块；14、转动孔；15、限位座；16、立板；17、安装板； 18、限位块；19、限位槽；20、落料槽；21、安装孔；22、安装轴；23、台阶轴；24、第二定位槽；25、插孔；26、圆孔；27、第二方块；28、圆柄；29、模柄；30、方插头；31、冲头；32、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，包括机架1，所述机架1上用螺栓固定有轴承座6，所述轴承座6上安装有轴承7，所述轴承7为推力调心滚子轴承，该种轴承不仅能够承受来自转盘5轴向载荷而且还可承受因所述转盘5和支撑台2摩擦产生的一定的径向载荷，所述轴承7上安装有中间焊接有安装轴22的所述转盘5，所述转盘5边缘开有四个圆周均布的限位槽19，所述转盘5上开有四个落料槽20，所述落料槽20槽口两侧通过螺栓固定有开有转动孔14的限位座15，所述转动孔14内通过螺栓轴铰接有限位杆11，所述限位杆11上部为开有圆孔的第一方块13，所述第一方块13上焊接有圆杆12，所述圆杆12上焊接有圆球8，所述限位槽19的下方的所述机架1上通过螺栓固定有限位块18，所述限位块18底部为安装板17，所述安装板17上竖直焊接有立板16，所述立板16上水平焊接有开有第一定位槽10的横板9，所述圆杆12的直径与所述第一定位槽10、限位槽19的宽度相等，以保证所述圆杆12转入所述第一定位槽10和所述限位槽19内时定位精确且牢靠，所述落料槽20周边开有四个安装孔21，所述安装孔21上通过螺栓安装有模具座4，所述模具座4正上方安装有组合冲头3，所述组合冲头3包括模柄29、冲头31和销轴32，所述模柄29的圆柄28端部设置有带有插孔25的第二方块27，所述插孔25为方孔，且边长与所述第二方块27的边长相等，以保证二者能够顺利配合且不会轴向转动和晃动，所述第二方块27两侧开有圆孔26，所述冲头31上端为开有第二定位槽24的方插头30，所述圆孔26内插装固定有顶在所述第二定位槽24 中的所述销轴32，所述销轴32与所述圆孔26的配合为过盈配合，以使销轴 32不会从圆孔中掉落，所述冲头31中部设置有台阶轴23，所述组合冲头3 的下方在所述机架1与所述转盘5之间设有支撑所述转盘5的所述支撑台2。

本实用新型在具体实施时：需要安装模具时，将带有模具的模具座4用螺栓安装在远离冲床冲头31的安装孔21上，然后将左右两侧的限位杆11从第一定位槽10和限位槽19中拨出，接着转动限位杆11，限位杆11带动转盘 5将安装好的模具座4转到冲床冲头31下，最后拨下两侧的限位杆11使其卡在第一定位槽10和限位槽19内，完成定位操作，冲压时，冲压下来的落料从转盘5上的落料槽20中间落下，当需要更换模具时，只需用上述同样的方法在转盘5的其他剩余的安装孔21上安装模具即可，这样转盘5上就可以同时安装多个模具，避免普通冲床频繁更换模具的麻烦。当冲头31下方的刃口磨损后，拆下销轴32，更换冲头31后重新装入销轴32，避免了整体更换的浪费，由于组合冲头3的模柄29和冲头31采用方轴插方孔的配合方式，使冲头31在模柄29内不会因为轴向转动而影响冲模精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上用螺栓固定有轴承座(6)，所述轴承座(6)上安装有轴承(7)，所述轴承(7)上安装有中间焊接有安装轴(22)的转盘(5)，所述转盘(5)边缘开有四个圆周均布的限位槽(19)，所述转盘(5)上开有四个落料槽(20)，所述落料槽(20)槽口两侧通过螺栓固定有开有转动孔(14)的限位座(15)，所述转动孔(14)内通过螺栓轴铰接有限位杆(11)，所述限位杆(11)上部为开有圆孔的第一方块(13)，所述第一方块(13)上焊接有圆杆(12)，所述圆杆(12)上焊接有圆球(8)，所述限位槽(19)的下方的所述机架(1)上通过螺栓固定有限位块(18)，所述限位块(18)底部为安装板(17)，所述安装板(17)上竖直焊接有立板(16)，所述立板(16)上水平焊接有开有第一定位槽(10)的横板(9)，所述落料槽(20)周边开有四个安装孔(21)，所述安装孔(21)上通过螺栓安装有模具座(4)，所述模具座(4)正上方安装有组合冲头(3)，所述组合冲头(3)包括模柄(29)、冲头(31)和销轴(32)，所述模柄(29)的圆柄(28)端部设置有带有插孔(25)的第二方块(27)，所述第二方块(27)两侧开有圆孔(26)，所述冲头(31)上端为开有第二定位槽(24)的方插头(30)，所述圆孔(26)内插装固定有顶在所述第二定位槽(24)中的所述销轴(32)，所述冲头(31)中部设置有台阶轴(23)，所述组合冲头(3)的下方在所述机架(1)与所述转盘(5)之间设有支撑所述转盘(5)的支撑台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，其特征在于：所述轴承(7)为推力调心滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，其特征在于：所述圆杆(12)的直径与所述第一定位槽(10)、限位槽(19)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产摩托车配件的数控冲床冲头，其特征在于：所述插孔(25)为方孔，且边长与所述第二方块(27)的边长相等。