CN101585097A - 锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺及拉削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链条用接链环的生产技术领域，是一种用于多排齿接链环的齿形加工成型工艺，具体地说是一种锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺及拉削装置。传统的锯齿接链环齿形加工是通过铣削加工一排外齿、再插削加工两排内齿来完成的，此工艺方法需要三次定位装夹，致使三排齿的位置精度很难保证；由于插削效率极低，使得生产接链环的周期较长、成本较高；本发明采用定位夹紧机构装夹半环并定位加工刀具，三排齿形在一次定位、一次夹紧后，一次拉削成型，得到高精度的锯齿接链环齿形，且加工效率高、齿间配合及节距精度高。该装置主要由拉胎、压板、定位销、定位块、锁紧手柄、顶杆、凸轮轴、支杆和螺母组成。

Description

锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺及拉削装置

技术领域

本发明涉及链条用接链环的生产技术领域，是一种用于多排齿接链环的齿形加工成型工艺，具体地说是一种锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺及拉削装置。

背景技术

传统的锯齿接链环齿形加工是通过铣削加工一排外齿、再分别插削加工两排内齿来完成的，此工艺方法需要三次定位装夹，致使三排齿的位置精度很难保证，加工误差的累积严重影响了接链环的破断载荷及疲劳寿命；由于插削效率极低，使得生产接链环的周期较长、成本较高；由两个接链半环组合起来的接链环的节距尺寸精度也不能保证，致使驱动链条的输送机链轮由于异常磨擦而过早失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺及拉削装置，以克服多排齿形接链环使用插齿和铣齿工艺，造成加工精度差、工效低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：加工的锯齿接链环是由两个完全相同的半环组装而成，每个半环具有三排成型齿；拉削成型工艺是将单面刃拉刀和双面刃拉刀的柄部装在拉头的两个矩形方孔内，用连接销卡住，然后将拉头与拉床的拉杆联接(现有技术的普通拉床)；拉胎上的两个矩形孔，对单面刃拉刀和双面刃拉刀进行定位及导向，拉胎固定在拉床花盘的定位孔内；拉削过程：开动机床将拉刀推出到右端极限位置，把待加工的工件放在拉胎上，由定位销和定位块定位，用压板压紧，然后开动机床将拉刀向左拉，拉刀开始切削加工，拉到极限位置(极限位置由机床限位机构限定)，拉刀的所有切削刃完成切削，此时锯齿接链环的三排齿全部加工成型，拉削完毕，转动锁紧手柄，松开压板，取出锯齿接链环，到此完成一个工作循环；这样锯齿接链环的三排齿形在一次定位、一次夹紧后，一次拉削成型。

拉削装置是由拉头，拉刀和定位夹紧机构组成；拉头与拉床的拉杆联接，单面刃拉刀、双面刃拉刀穿过拉头的两个矩形方孔，其柄部安装在拉头上的孔内，用连接销连接在一起，刀身分别穿过与拉头对应的拉胎上作为拉刀的定位及导向的两个矩形方孔中。

定位夹紧机构由拉胎、压板、定位销、定位块、锁紧手柄、顶杆、凸轮轴、支杆和螺母组成；定位销和定位块固定在拉胎上；压板的中部与支杆用销连接，压板以销为中心，左右端可以上下转动，进行压紧与松开，支杆用螺母固定在拉胎上；顶杆上端顶住压板的左下端面，下端插入拉胎的直孔内与穿入拉胎横孔内的凸轮轴相接，转动凸轮轴由于偏心的作用可带动顶杆上下移动，凸轮轴与锁紧手柄固定在一起。

本发明的有益效果是：齿形加工精度高(定位精度高、尺寸精度高、表面光洁度高、形位精度高)、加工效率高、齿间配合及节距精度高，加工刀具及工艺装备系统结构简单合理，刀具使用寿命长，更换方便，工件定位准确、锁紧方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺过程示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是本发明锯齿接链环齿形一次拉削成型拉削装置的定位夹紧机构结构示意图。

图4是图3的A向剖面图。

图5是本发明锯齿接链环齿形一次拉削成型拉削装置的双面刃拉刀结构示意图的主视图。

图6是本发明锯齿接链环齿形一次拉削成型拉削装置的双面刃拉刀结构示意图的剖面图

图7是本发明锯齿接链环齿形一次拉削成型拉削装置的拉头结构示意图的主视图。

图8是图7的M向视图。

具体实施方式

图中：1.拉头，2.连接销，3.单面刃拉刀，4.双面刃拉刀，5.拉胎，6.压板，7.工件(锯齿接链环)，8.定位销，9.定位块，10.锁紧手柄，11.顶杆，12.凸轮轴，13.支杆，14.螺母。

拉削成型工艺如下：将单面刃拉刀3和双面刃拉刀4的柄部装在拉头1的两个矩形方孔内，用连接销2卡住，然后将拉头1与拉床的拉杆联接(现有技术的普通拉床)。拉胎5上的两个矩形孔，对单面刃拉刀3和双面刃拉刀4进行定位及导向，拉胎5固定在拉床花盘的定位孔内。拉削过程：开动机床将拉刀推出到右端极限位置，把待加工的工件7放在拉胎5上，由定位销8和定位块9定位，用压板6压紧，然后开动机床将拉刀向左拉，拉刀开始切削加工，拉到极限位置(极限位置由机床限位机构限定)，拉刀的所有切削刃完成切削，此时锯齿接链环的三排齿全部加工成型，拉削完毕，转动锁紧手柄10，松开压板6，取出锯齿接链环，到此完成一个工作循环。这样锯齿接链环的三排齿形在一次定位、一次夹紧后，一次拉削成型，得到高精度的锯齿接链环齿形，且加工效率高、齿间配合及节距精度高。

拉削装置是由拉头1，拉刀3、4和定位夹紧机构组成；拉头1与拉床的拉杆联接，单面刃拉刀3、双面刃拉刀4穿过拉头的两个矩形方孔，其柄部安装在拉头1上的孔内，用连接销2连接在一起，刀身分别穿过与拉头对应的拉胎上作为拉刀3、4的定位及导向两个矩形方孔中。

定位夹紧机构由拉胎5、压板6、定位销8、定位块9、锁紧手柄10、顶杆11、凸轮轴12、支杆13和螺母14组成。定位销8和定位块9固定在拉胎5上；压板6的中部与支杆13用销连接，压板6以销为中心，左右端可以上下转动，进行压紧与松开，支杆13用螺母14固定在拉胎5上；顶杆11上端顶住压板6的左下端面，下端插入拉胎5的直孔内与穿入拉胎5横孔内的凸轮轴12相接，转动凸轮轴12由于偏心的作用可使顶杆11上下移动，凸轮轴12与锁紧手柄10固定在一起。其工作过程为：将工件7放在拉胎5上，用定位销8和定位块9将其定位，搬动手柄10带动凸轮轴12转动，顶起顶杆11，推动压板6左端抬起，压板6以支杆13和压板6的连接销为中心转动，通过杠杆作用压板6右端向下移动将工件7压紧(图4为工件夹紧状态)。定位夹紧机构采用凸轮及杠杆原理进行锁紧，使工件的装夹及拆卸快速方便，拉刀定位采用矩形孔结构，精度易保证。

组合刀具由两把拉刀组成，一把为单面刃拉刀3，一面具有切削齿，用于拉削锯齿接链环的外侧齿；另一把为双面刃拉刀4，两面具有切削齿，用于拉削接链环内侧的两排齿。拉刀横断面为矩形，长度方向采用普通的超长结构，以降低切削用量，提高拉削精度。切削齿为直齿且平行排列，在降低修磨难度的同时提高了刀具寿命，而且使拉削平稳性提高。

拉头1结构简单合理，刀具更换方便，保证了两拉刀的合理受力。

Claims (3)

1.一种锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺，加工的锯齿接链环是由两个完全相同的半环组装而成，每个半环具有三排成型齿；其特征是拉削成型工艺将单面刃拉刀(3)和双面刃拉刀(4)的柄部装在拉头(1)的两个矩形方孔内，用连接销(2)卡住，然后将拉头(1)与拉床的拉杆联接；拉胎(5)固定在拉床花盘的定位孔内；拉削过程是开动机床将拉刀推出到右端极限位置，把待加工的工件(7)放在拉胎(5)上，由定位销(8)和定位块(9)定位，用压板(6)压紧，然后开动机床将拉刀向左拉，拉刀开始切削加工，拉到极限位置，拉刀的所有切削刃完成切削，此时，锯齿接链环的三排齿全部加工成型，拉削完毕，转动锁紧手柄(10)，松开压板(6)，取出锯齿接链环，到此完成一个工作循环。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿接链环齿形一次拉削成型工艺，其特征是单刃拉刀(3)拉削工件(7)外侧一排齿，其齿形与工件(7)的外侧齿形一致；双刃拉刀(4)拉削工件(7)内侧两排齿，其齿形分别与工件(7)内侧齿形一致。

3.一种锯齿接链环齿形一次拉削成型的拉削装置，其特征是：由拉头(1)，拉刀(3)、(4)和定位夹紧机构组成；拉头(1)与拉床的拉杆联接，单面刃拉刀(3)、双面刃拉刀(4)穿过拉头的两个矩形方孔，其柄部安装在拉头(1)上的孔内，用连接销(2)连接在一起，刀身分别穿过与拉头对应的拉胎上的拉刀(3)、(4)的定位及导向的两个矩形方孔中；

定位夹紧机构由拉胎(5)、压板(6)、定位销(8)、定位块(9)、锁紧手柄(10)、顶杆(11)、凸轮轴(12)、支杆(13)和螺母(14)组成；定位销(8)和定位块(9)固定在拉胎(5)上，压板(6)的中部与支杆(13)用销连接，压板(6)以销为中心，左右端可以上下转动，进行压紧与松开，支杆(13)用螺母(14)固定在拉胎(5)上；顶杆(11)上端顶住压板(6)的左下端面，下端插入拉胎(5)的直孔内与穿入拉胎(5)横孔内的凸轮轴(12)相接，转动凸轮轴(12)可带动顶杆(11)上下移动，凸轮轴(12)与锁紧手柄(10)固定在一起。

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