CN116917390A - 包覆粒子及其制造方法和化妆品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包覆粒子，所述包覆粒子在淀粉粒子的表面设置有植物性蜡。包覆粒子的平均粒径d1为0.5μm‑20μm，最大粒径d2小于30μm且为所述平均粒径d1的4.0倍以下。包覆粒子中含有0.5重量％‑10.0重量％的植物性蜡。由此，能够用生物降解性优异的天然材料实现具有优异的触感特性和防水性的粒子。另外，包覆粒子的制造方法具备：准备含有1重量％‑20重量％淀粉粒子的分散液的工序；将植物性蜡加入到分散液中，通过加热、冷却，以在淀粉粒子的表面析出植物性蜡的工序；将该分散液固液分离，得到作为固形物的包覆粒子的工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种用植物性蜡进行表面处理的淀粉粒子。
背景技术
现在，来源于石油的合成高分子(塑料)被利用在各种产业。合成高分子大多是为了长期稳定性而开发的，在自然环境中不会被降解。因此，正在导致各种环境问题。例如，流入到水环境的塑料制品长期积累，海洋和湖泊的生态系统正在受到极大的影响。另外，近年来，长度为5mm以下至nm级的微塑料(マイクロプラスチック)逐渐成为大问题。作为相当于微塑料的物品，举出化妆用品等中含有的微粒、加工前的塑料树脂的小块、大制品漂浮在海中时微细化的物质等。
近年来，为了提高化妆品的触感特性，将数百μm级的塑料粒子(例如聚乙烯粒子)配合至化妆品中。由于塑料粒子的真比重较轻，在污水处理场很难除去，容易流入河川、海洋、池沼等。进而，由于塑料粒子容易吸附杀虫剂等化学物质，因此有可能通过生物浓缩给人体带来影响。这一点在联合国环境计划署等中也被指出，各国、各种业界团体正在讨论规制。
另外，人们对自然派化妆品、有机化妆品的兴趣高涨，制定了与化妆品的自然·有机指数标示相关的指南(ISO16128)。根据该指南，将制品中的原料分类为例如天然原料、天然来源的原料、非天然原料，根据各原料的含量计算出指数。今后，由于将按照该指南在商品上标示指数，因此预计将需要天然来源的原料、甚至更进一步的天然原料。
从这样的背景出发，在自然环境中被微生物等降解成水和二氧化碳并被纳入自然界的碳循环中的生物降解性塑料受到注目。特别是，作为植物来源的天然原料的纤维素粒子，即使流入到环境中也不会浮在水中，此外，由于具有良好的生物降解性，因此引起环境问题的担忧较少。例如，已知将溶解有纤维素的铜氨溶液用酸中和，得到9nm-400nm的真球状的再生纤维素粒子(例如，参照日本特表2008-84854号公报)。另外，已知将纤维素溶液喷雾而在气相中形成液滴，使该液滴与凝固液接触，得到球状的再生纤维素粒子(例如，参照日本特开2013-133355号公报)。这些是使用通过进行有意的化学修饰的工序得到的II型结晶型纤维素来制作纤维素粒子。根据上述指南的定义，这样的再生纤维素粒子被分类为天然来源的原料。另外，已知通过喷雾干燥法对分散在有机溶剂中的纤维素进行造粒、干燥，制作结晶型为I型的多孔质纤维素粒子(例如，参照日本特开平2-84401号公报)。另外，已知通过金属皂或氢化卵磷脂对结晶纤维素进行表面处理，形成防水性、防油性优异的，对皮肤有优异的柔软触感的化妆用粉体(例如，参照日本特开2003-146829号公报)。
发明内容
发明所要解决的技术问题
欧洲化学品管理局(European Chemicals Agency)在2018年10月16日发布的“Note on substance identification and the potential scope of a restriction onuses of‘microplastics’Version1.1”中，以微塑料是合成聚合物为前提，表示了具有生物降解性的天然来源的纤维素、淀粉等都不应被视为微塑料的见解。
但是，专利文献中的纤维素是以葡萄糖分子为结构单元的反式型多糖类，不溶于水。因此，认为纤维素在自然界中的降解性不高。生物降解性的定义至今也还不明确，也残留着纤维素成为规制对象物质的担忧。
因此，本发明的目的在于，使用水溶性的材料实现具有优异的触感特性和防水性的粒子。
解决技术问题的技术手段
在本发明中，用植物性蜡对淀粉粒子的表面进行处理，来构成包覆粒子。另外，淀粉和纤维素都是以葡萄糖为结构单元的多糖类，但两者是异构体。即，淀粉为顺式型，纤维素为反式型。该差异与水溶性的有无、生物降解性有关。配合有水溶性淀粉粒子的化妆品引起环境问题的担忧较少，进而，能够获得与以往的塑料珠同样的触感特性。
本发明的包覆粒子是用米糠蜡进行了表面处理的淀粉粒子。包覆粒子的平均粒径d1为0.5μm-20μm，最大粒径d2小于30μm且为平均粒径d1的4.0倍以内。包覆粒子中含有0.5重量％-10.0重量％的植物性蜡。
本发明的包覆粒子的制造方法具备：准备含有1重量％-20重量％淀粉粒子的分散液的工序；将植物性蜡加入到分散液中，通过加热、冷却，以在淀粉粒子的表面析出植物性蜡成分的工序；以及，通过固液分离将包覆粒子作为固形物从分散液中取出的工序。此时，相对于分散液中所含的淀粉粒子的质量，优选添加0.5％-11.0％的质量的植物性蜡。
作为植物性蜡，优选使用米糠蜡。进而，优选使用支链淀粉的含量为90重量％以上的淀粉粒子。另外，作为蛋白质的球蛋白的含量优选为0.02重量％以下。
可以配合上述包覆粒子来制作化妆品。
具体实施方式
本发明涉及一种包覆粒子，所述包覆粒子在淀粉粒子的表面设置有植物性蜡。包覆粒子是用植物性蜡对淀粉粒子进行了表面处理的粒子，含有0.5重量％-10.0重量％的植物性蜡。即，植物性蜡的重量相当于包覆粒子的重量的0.5％-10.0％。如果小于0.5％，则不能赋予所希望的防水性。如果超过10.0％，则有可能包覆粒子彼此粘接成为大的凝集体。更优选1.0％-5.0％。淀粉粒子的表面不需要完全被植物性蜡覆盖，淀粉粒子表面的一部分也可以露出。如果检测出相对于包覆粒子的重量的上述比例的植物性蜡，则具有防水性的效果。另外，植物性蜡的重量可以通过红外线吸收光谱测定来进行定量。
另外，包覆粒子的平均粒径d1为0.5μm以上且20μm以下，最大粒径d2小于30μm且为平均粒径d1的4.0倍以下。平均粒径d1给化妆品的触感特性带来影响。如果小于0.5μm，则滚动感、滚动感的持续性、均匀的延伸扩展性等触感特性显著降低。平均粒径d1优选为1.5μm以上，更优选为2μm以上，5μm以上最合适。另外，如果大于20μm，则会感觉到粗糙(ざらつき)，柔软感和湿润感降低。平均粒径d1优选为15μm以下，更优选为10μm以下。另外，如果最大粒径d2为30μm以上，则会感觉到粗糙，柔软感和湿润感降低。如果最大粒径超过平均粒径的4.0倍，则均匀的延伸扩展性降低。此处，平均粒径d1是从粒子的粒度分布得到的中值，粒度分布中检测出的最大的粒径为最大粒径d2。
作为代表性的植物性蜡，举出米糠蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡等。优选熔点比较高的巴西棕榈蜡、米糠蜡。进而，最优选也可供食用的米糠蜡。米糠蜡主要由高级醇酯成分和脂肪酸成分构成，不含具有臭味的游离醇成分。
进而，优选使用含有支链淀粉90重量％以上的淀粉粒子。通常，淀粉由直链淀粉和支链淀粉构成。直链淀粉具有葡萄糖分子以直链状连接的结构。支链淀粉具有直链淀粉分支连接的结构，分子量大。直链淀粉的含量越多，淀粉粒子的膨润性越高，成为与化妆品配合时发粘的原因。因此，直链淀粉的含量优选小于10重量％。支链淀粉的含量越大越好。更优选为95重量％以上，最优选为98重量％以上。支链淀粉的含量可以通过凝胶过滤法、碘比色分析法、双波长测定法等测定。
另外，淀粉粒子中含有来源于原料的蛋白质。在蛋白质中，球蛋白具有强过敏原活性，被认为是米过敏的原因物质。因此，球蛋白的含量优选为0.10重量％以下。0.05重量％以下、进而0.02重量％以下是合适的。通过对淀粉粒子的原料(一般为淀粉谷粒)进行酶处理，可以减少球蛋白。此外，还举出在食盐水溶液、稀酸水溶液或碱水溶液中的浸渍处理，高压处理(例如100Mpa-400Mpa)等。也可以将这些处理组合。
另外，包覆粒子优选真球度为0.85以上，即球状。真球度越高，化妆品的滚动性越高。真球度特别优选为0.90以上。真球度可以通过图像分析法从扫描型电子显微镜的照片中求出。
另外，包覆粒子的粒子变异系数(CV)优选为50％以下。如果粒子变异系数超过50％，则有可能得不到均匀的滚动性。粒子变异系数优选为40％以下，特别优选为30％以下。另外，虽然粒子变异系数越小越合适，但得到分布窄的粒子在工业上是困难的。如果为约3％以上，则可以在没有特别问题的情况下制造。
另外，存在于包覆粒子表面的植物性蜡几乎不会对粒子形状带来影响。因此，也希望淀粉粒子具有上述包覆粒子的特性。
<淀粉粒子的制造方法>
下面，对包覆粒子的制造方法进行说明。在此，详细说明通过米糠蜡对淀粉粒子进行了表面处理的包覆粒子。
首先，将淀粉粒子分散在溶剂中，调整为淀粉粒子的固体成分浓度为1重量％-20重量％的分散液(第一工序)。在该分散液中添加米糠蜡并加热。由此，米糠蜡溶解于溶剂中。接着，通过将分散液冷却，使溶解的米糠蜡在淀粉粒子的表面析出(第二工序)。接着，将分散液固液分离，取出作为固形物的包覆粒子(第三工序)。此处准备的淀粉粒子可以使用由公知的方法制备的淀粉粒子。另外，使用具有比米糠蜡的熔点高的沸点的溶剂。
以下，详细说明各工序。
[第一工序]
首先，准备淀粉粒子的分散液。将淀粉粒子的固体成分浓度调整到1重量％-20重量％的范围。如果分散液的固体成分浓度超过20重量％，则淀粉粒子容易凝集。因此，后续工序中的米糠蜡的包覆状态有可能不均匀。在这种情况下，不能得到所希望的防水性。如果低于1重量％，则包覆粒子的产量少，经济性差。另外，分散液的溶剂使用通过加热米糠蜡会溶解的溶剂。作为溶剂，优选有机溶剂。特别地，优选醇类溶剂，IPA(异丙醇)是合适的。
[第二工序]
在该分散液中添加米糠蜡，加热使米糠蜡溶解在溶剂中。在米糠蜡的熔点即78℃以上进行加热。优选低于90℃，但可以根据所使用的溶剂适当决定。温度低时，米糠蜡可能不溶解，或者溶解不充分，包覆状态可能不均匀。90℃以上则加热耗费时间，经济性差。
添加的米糠蜡的质量优选为淀粉粒子的质量的0.5％-11.0％。如果低于0.5％，则不能赋予所希望的防水性。为了使包覆粒子含有10重量％左右的植物性蜡，优选添加11％左右。但是，如果超过11.0％，粒子有可能彼此粘接，成为大的凝集体。更优选为1.0％-5.0％。
接着，通过冷却该分散液，使米糠蜡在淀粉粒子的表面析出。冷却到米糠蜡析出的温度即可，其温度优选小于40℃。在40℃以上的情况下，溶解的米糠蜡可能不充分析出。溶解的米糠蜡增多，通过后续工序的固液分离，溶解的米糠蜡被排出到体系外。因此，对淀粉粒子的包覆变得不充分，不能得到充分的防水性。另外，在冷却到低于20℃的情况下，因冷却所需的时间变长，经济性差。
[第三工序]
接着，使用以往公知的过滤、离心分离等方法，从包覆粒子的分散液中分离固体成分。由此，得到包覆粒子的饼状物质。
在该工序后，为了使残留在饼状物质中的溶剂蒸发，也可以设置在常压或减压下进行加热的干燥工序。进而，将干燥的固形物粉碎。由此，得到平均粒径为0.5μm-20μm的包覆粒子的干燥粉体。
<化妆品>
可以将上述包覆粒子与各种化妆品成分配合来制备化妆品。通过这样的化妆品，能够同时获得与单一成分的无机粒子(二氧化硅粒子)同样的滚动感、滚动感的持续性、以及均匀的延伸扩展性、与塑料珠同样的柔软感和湿润感。即，能够满足化妆品的触感改良材料所要求的代表性的触感特性。
具体的化妆品按分类在表1中举例示出。这样的化妆品可以用以往公知的一般方法制造。化妆品以粉末状、饼状、笔状、棒状、霜状、凝胶状、慕斯状(ムース状)、液状等各种形态使用。
作为各种化妆品成分的代表性的分类和成分在表2中举例示出。进而，也可以配合医薬部外品原料規格2006(发行：株式会社薬事日報社，2006年6月16日)、InternationalCosmetic Ingredient Dictionary and Handbook(发行：The Cosmetic,Toiletry,andFragrance Association，Eleventh Edition 2006)等中收录记载的化妆品成分。
[表1]
[表2]
实施例
以下，对本发明的实施例进行具体说明。
[实施例1]
首先，准备淀粉的分散液。将上越スターチ公司的モチールB(注册商标)250g用作淀粉谷粒，加入到4750g纯水中。加热搅拌(120℃、16小时)所得的悬浮液。由此，得到淀粉的分散液(固体成分浓度5重量％)。将200g该分散液加入到3346g非水系溶剂庚烷(関東化学公司制造)和25g表面活性剂(花王公司制造的AO-10V)的混合溶液中。使用乳化分散机(プライミクス公司制造的T.K.ロボミックス)在10000rpm下对该混合溶液进行搅拌10分钟。由此进行乳化，得到含有乳化液滴的乳化液。将该乳化液在-25℃的冷冻库中静置72小时，使乳化液滴中的水冻结。之后，升温至常温，解冻。使用布氏漏斗(関谷理化硝子器械公司制造的3.2L)通过定量滤纸(アドバンテック東洋公司制造的No.2)对其进行过滤。然后，使用2500g庚烷重复清洗3次，除去表面活性剂。将这样得到的饼状物质在60℃下干燥12小时。将该干燥粉体用250目筛(JIS试验用标准筛)过筛，得到淀粉粒子。
然后，将9g淀粉粒子悬浮于81g的IPA(関東化学公司制造的2-丙醇)中。通过浴式超声波装置(バス型超音波装置，エスエスディー公司制造)对该悬浮液进行处理10分钟，制备淀粉粒子的IPA分散液(固体成分浓度10重量％)。
在90g该分散液中添加0.14g米糠蜡(セラリカNODA公司制造的NC-1720)，在搅拌下升温至78℃。进而，将该混合液搅拌10分钟，花费150分钟冷却至30℃。使用布氏漏斗(関谷理化硝子器械公司制造的3.2L)通过定量滤纸(アドバンテック東洋公司制造的No.2)对该溶液进行过滤。将由此得到的饼状物质在80℃下干燥16小时。将该干燥粉体用250目筛(JIS试验用标准筛)过筛，得到包覆粒子的粉体。
包覆粒子的制备条件总结于表3。另外，用以下的方法测定包覆粒子的粉体的物性。对其他实施例、比较例也同样进行了测定。其结果如表4所示。
(1)平均粒径、最大粒径、粒子变异系数
使用激光衍射法测定包覆粒子的粒度分布。根据该粒度分布求出中值，作为平均粒径d1。另外，以粒度分布中检测出的最大的粒径为最大粒径d2。进而，根据粒度分布(统计总群(母集団))求出标准差σ和总平均值μ，得到粒子变异系数(CV＝σ/μ)。在表4中以百分率表示。另外，用最大粒径d2除以平均粒径d1，求出最大粒径与平均粒径的比(d2/d1)。在此，使用堀場製作所制造的LA-950v2测定粒度分布。
(2)米糠蜡的含量
归属于高级醇酯(即米糠蜡的主要成分)中所含的羰基的吸收峰在1700cm-1附近。因此，根据使用红外吸收光谱仪测定的IR光谱的1700cm-1附近的值，确定米糠蜡的含量。
预先使用玛瑙研钵将米糠蜡的粉末和淀粉粒子的粉末均匀混合。此时，以使米糠蜡的比率成为0.5重量％、5重量％、10重量％、20重量％的方式，制备试样。使20mg各试样粉末成型为Φ20的盘状物。将其设置在与真空管线连接的IR单元上，在70℃下进行真空排气处理1小时，除去吸附水分。真空排气处理后，降温至25℃，用红外吸收光谱仪(日本分光公司制造的FT/IR-4600)测定盘状物试样的IR光谱。使用各个试样中得到的1700cm-1附近的吸收峰强度，得到米糠蜡的含量和峰强度的标准曲线。
另一方面，使20mg包覆粒子粉体成型为Φ20的盘状物。与上述同样地使用该盘状物测定IR光谱，得到1700cm-1附近的吸收峰强度。通过比较该值和预先制作的标准曲线，确定包覆粒子中所含的米糠蜡的含量。
(3)支链淀粉的含量
使用直链淀粉/支链淀粉分析试剂盒(日本バイオコン公司制造)，按照同试剂盒规定的顺序，测定总淀粉量、直链淀粉量。支链淀粉的含量(重量％)通过“{1-(直链淀粉量/总淀粉量)}×100”求得。
(4)球蛋白量
用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法测定球蛋白残留量。首先，用蒸馏水将十二烷基硫酸钠(富士フィルム和光純薬公司制造)2g、尿素(富士フィルム和光純薬公司制造)24g、甘油10g、三(羟甲基)氨基甲烷(東京化成工業公司制造)0.76g溶解。使用1N盐酸水溶液，将该溶液调节至pH6.8。进而，加入2-巯基乙醇(富士フィルム和光純薬公司制造)2.5g，定容至100mL，将其作为蛋白质提取液。将实施例中得到的1g包覆粒子的粉体加入到0.7mL蛋白质提取液中搅拌，静置24小时。然后，通过离心分离，将上清液分离。将0.01mL该上清液加载至PGME凝胶(フナコシ公司制造)，进行电泳。然后，将该凝胶用CBB染色试剂(バイオダイナミクス研究所公司制造)浸渍并染色。对染色的凝胶进行图像分析(利用富士フィルム公司制造的ルミノイメージアナライザーLAS-100plus、富士フィルム公司制造的ImageGauge进行自动定量)，计算出球蛋白残留量。
(5)真球度
用透射型电子显微镜(日立製作所制造，H-8000)以2000倍到25万倍的倍率拍摄，得到照片投影图。从该照片投影图中选择任意的50个粒子，测定各自的最大径DL和与其垂直的短径DS，求出比(DS/DL)。将它们的平均值作为真球度。
(6)防水性
将0.5g包覆粒子的粉体投入到30mL水中，静置1小时后，目视观察。如果作为试样的粉体存在于水面而没有沉入水中，则判定为“○”，沉入水中的情况则判定为“×”。
[实施例2]
除了将添加到90g淀粉粒子的IPA分散液(固体成分浓度10重量％)中的米糠蜡的量变更为0.72g以外，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。
[实施例3]
与实施例1同样地制备淀粉的分散液(固体成分浓度5重量％)。将40g该分散液用160g纯水稀释，使固体成分浓度为1重量％。将200g该稀释分散液加入到3346g庚烷(関東化学公司制造)和25g表面活性剂(花王公司制造的AO-10V)的混合溶液中。接着，在与实施例1相同的乳化条件下制备乳化液。将该乳化液在60℃下加热16小时，使乳化液滴脱水。脱水后，将该乳化液在2℃下冷却保存16小时。进一步地，使用布氏漏斗(関谷理化硝子器械公司制造，3.2L)通过定量滤纸(アドバンテック東洋公司制造No.2)过滤。此后，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。
[实施例4]
与实施例1同样地制备淀粉的分散液(固体成分浓度5重量％)，将200g该分散液加入到3346g庚烷和25g表面活性剂(AO-10V)的混合液中。此后，与实施例3同样地制备包覆粒子。但是，将乳化工序中的乳化分散机的旋转速度变更为800rpm，将脱水工序中的乳化液的加热时间变更为24小时。
[实施例5]
在本实施例中，将125g上越スターチ公司的モチールB和125g上越スターチ公司的ファインスノウ(80％来自粳米的支链淀粉)混合作为淀粉谷粒。除此之外，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。
[实施例6]
在本实施例中，通过碱浸渍处理和酶处理，降低淀粉谷粒的球蛋白量。使用该淀粉谷粒制备淀粉粒子。首先，将1kgモチールB加入到4kg纯水中，在得到的悬浮液中加入5重量％的氢氧化钠水溶液，将pH调整至9.0(碱浸渍处理)。进一步地，加入10g酶(ヤクルト薬品工業公司制造的アロアーゼAP-10)，在室温下搅拌(酶处理)24小时。然后，使用布氏漏斗(関谷理化硝子器械公司制造，3.2L)通过定量滤纸(アドバンテック東洋公司制造No.2)对该溶液进行过滤。进一步地，用纯水洗涤，除去残留酶和分解的蛋白质。将由此得到的饼状物质在60℃下干燥12小时。用250目筛(JIS试验用标准筛)对该干燥粉体过筛。由此，得到球蛋白减少了的淀粉的粉体。将250g该粉体悬浮在4750g纯水中。将该悬浮液加热搅拌(120℃、16小时)，制备淀粉的分散液(固体成分浓度5重量％)。此后，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。本实施例中得到的包覆粒子的球蛋白残留量为0.02重量％。
[实施例7]
除了将添加到90g淀粉粒子的IPA分散液(固体成分浓度10重量％)中的米糠蜡的量变更为0.05g以外，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。
[比较例1]
不在淀粉粒子的IPA分散液(固体成分浓度10重量％)中添加米糠蜡。除此之外，与实施例1同样地制备包覆粒子的粉体。
[比较例2]
除了将添加到90g淀粉粒子的IPA分散液中的米糠蜡的量变更为1.35g以外，与实施例1同样地得到包覆粒子的粉体。
[比较例3]
在本比较例中，制备固体成分浓度为20重量％的淀粉的分散液。即，将1000gモチールB悬浮于4000g纯水中，制备固体成分浓度为20重量％的分散液。将200g该分散液加入到3346g庚烷和25g表面活性剂(AO-10V)的混合液中。此后，与实施例4同样地制备淀粉粒子。
[表3]
①：上越スターチ(株)制造的モチールB(支链淀粉100％，来自糯米)
②：减少了①的球蛋白残留量的粉体
③：上越スターチ(株)制造的ファインスノウ(支链淀粉80％，
来自粳米)
[表4]
[包覆粒子的粉体的触感特性]
接着，评价各实施例和比较例中得到的粉体的触感特性。对于各粉体，由20名专业评审人员进行感官测试，进行了关于爽滑感(さらさら感)、湿润感、滚动感、均匀的延伸扩展性、对皮肤的附着性、滚动感的持续性、以及柔软感这7个评价项目的采访调查。对基于评分基准(a)的每个人的评分进行合计，基于评价基准(b)来评价触感特性。结果如表5所示。结果发现，各实施例的粉体作为化妆品的触感改良材料极其优异，但比较例的粉体不适合作为触感改良材料。
评分基准(a)
5分：非常优异。
4分：优异。
3分：普通。
2分：差。
1分：非常差。
评价基准(b)
◎：总分为80分以上
○：总分为60分以上且小于80分
△：总分为40分以上且小于60分
▲：总分20分以上且小于40分
×：总分小于20分
[表5]
[粉末粉底的使用感]
使用包覆粒子的粉体，以成为表6所示的配合比率(重量％)的方式制作粉末粉底。即，将各例的粉体作为成分(1)，与成分(2)-成分(9)一起放入搅拌机中搅拌，均匀混合。然后，将化妆品成分(10)-成分(12)放入该搅拌机中搅拌，进一步均匀混合。将得到的饼状物质粉碎处理后，从其中取出约12g，放入46mm×54mm×4mm的方形金属盘(角金皿)中压制成型。由20名专业评审人员对这样得到的粉末粉底进行感官测试。进行了关于向皮肤涂布中的均匀的延伸、湿润感、光滑度以及向皮肤涂布后化妆膜的均一性、湿润感、柔软度这6个评价项目的采访调查。将基于上述评分基准(a)的每个人的评分合计，基于上述评价基准(b)来评价粉底的使用感。结果如表7所示。根据实施例的化妆品无论在涂布中还是涂布后使用感都优异。但是，比较例的化妆品使用感不好。
[表6]
[表7]
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Claims (7)
1.一种包覆粒子，其特征在于，所述包覆粒子是用米糠蜡对淀粉粒子进行了表面处理的包覆粒子，
平均粒径d1为0.5μm-20μm，最大粒径d2小于30μm且为所述平均粒径d1的4.0倍以下，
含有0.5重量％-10.0重量％的所述米糠蜡。
2.如权利要求1所述的包覆粒子，其特征在于，淀粉粒子中所含的支链淀粉为90重量％以上。
3.如权利要求1或2所述的包覆粒子，其特征在于，球蛋白的含量为0.02重量％以下。
4.如权利要求1-3中任一项所述的包覆粒子，其特征在于，真球度为0.85以上。
5.一种包覆粒子的制造方法，其特征在于，具备：
准备含有1重量％-20重量％淀粉粒子的分散液的第一工序；
将米糠蜡加入到所述分散液中，通过加热、冷却，以在所述淀粉粒子的表面析出米糠蜡的第二工序；以及
将所述第二工序中得到的分散液固液分离，得到作为固形物的包覆粒子的第三工序。
6.如权利要求5所述的包覆粒子的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，相对于分散液中所含的淀粉粒子的质量，加入0.5％-11.0％的质量的米糠蜡。
7.一种化妆品，其中，所述化妆品配合有如权利要求1-4中任一项所述的包覆粒子。
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