CN116871827A - 一种模具钢加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具钢加工工艺，包括如下步骤：S1.锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃温度范围内进行多向锻造加工；S2.锻后热处理：锻后空冷或风冷，然后装退火炉回火处理，加热温度550～650℃，保温30～40小时，炉冷至150℃以下出炉；S3.塑形加工：将经过热处理的钢锭放置在车削设备上，对其进行加工处理，形成半成品。该模具钢加工工艺，利用嵌入设置在对接滑轨内部的限位球头，来让第一齿环带动夹持座上夹持的电镀件运动时，运动更为的平稳，且对接滑轨位于段都池的位置设置有起伏段，当对接滑轨运动到电镀池时，让夹持座上夹持的电镀件在向前运动的同时，逐渐没入电镀池内，实现电镀加工的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢技术领域，具体为一种模具钢加工工艺。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。
在将模具钢加工成模具过程中，为了提高模具的使用寿命，会对其进行电镀加工处理，进而来提高耐腐蚀性能和耐磨性能，在电镀过程中，需要将其完全浸入电镀池内部，而电镀完成后，需要对电镀件烘干处理，在烘干处理过程中，多采用单面烘干的方式，进而需要更多时间才能将电镀件完全烘干，在一定程度上降低了其加工效率。
针对现有问题，急需在原有的基础上进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具钢加工工艺，以解决上述背景技术中提出的在将模具钢加工成模具过程中，为了提高模具的使用寿命，会对其进行电镀加工处理，进而来提高耐腐蚀性能和耐磨性能，在电镀过程中，需要将其完全浸入电镀池内部，而电镀完成后，需要对电镀件烘干处理，在烘干处理过程中，多采用单面烘干的方式，进而需要更多时间才能将电镀件完全烘干，在一定程度上降低了其加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢加工工艺，包括如下步骤：
S1.锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃温度范围内进行多向锻造加工；
S2.锻后热处理：锻后空冷或风冷，然后装退火炉回火处理，加热温度550～650℃，保温30～40小时，炉冷至150℃以下出炉；
S3.塑形加工：将经过热处理的钢锭放置在车削设备上，对其进行加工处理，形成半成品；
S4.电镀处理：利用夹持座上的夹持板对车削处理后的半成品进行夹持固定，并控制驱动电机带动驱动齿轮转动，让夹持固定后的半成品沿着对接滑轨滑动，并自动没入电镀池内部，实现电镀处理。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述电镀池的底部设置有支撑底座，且支撑底座的中部外壁固定设置有支撑柱，并且支撑柱的端部设置有承托盘，同时承托盘的内部设置有驱动齿轮，并且驱动齿轮与驱动电机的输出端为固定连接。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述驱动齿轮的边侧啮合连接有第一齿环，且第一齿环的外壁设置有连接套筒，并且连接套筒的内部设置有活动杆，并且活动杆的外侧设置有第一弹簧。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述活动杆的端部设置有限位球头，且限位球头的外部设置有对接滑轨，并且对接滑轨与承托盘之间为固定连接，同时限位球头的边侧设置有对接机构。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述对接机构包括对接环、对接轴、第二弹簧、对接套筒、传动齿轮和定位球头，且对接环与活动杆之间为固定连接，并且对接环的内部贯穿有对接轴。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述对接轴的外部设置有第二弹簧，且第二弹簧的外侧设置有对接套筒，并且对接套筒的端部固定连接有传动齿轮，同时传动齿轮的端部设置有定位球头。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述定位球头嵌入设置于承托盘的内部，且定位球头与传动齿轮之间为转动连接，并且传动齿轮的边侧啮合连接有第二齿环，同时第二齿环与承托盘之间为固定连接。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述对接轴的端部设置有夹持座，且夹持座的内部设置有调节杆，并且调节杆的两端螺纹呈相反设置，同时调节杆的内部螺纹设置有夹持板，并且夹持板的对称设置有两个。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述驱动齿轮的边侧设置有传动齿片，且传动齿片的内侧设置有对接卡齿，并且对接卡齿的外部设置有安装座，同时对接卡齿的边侧设置有第三弹簧，所述对接卡齿与安装座之间为活动连接，且安装座的端部设置有转动盘，并且转动盘的顶部设置有转动齿轮。
作为本发明所述模具钢加工工艺的一种可选方案，其中：所述转动齿轮的边侧设置有第三齿环，且第三齿环的外壁固定连接有限位片，并且限位片嵌入设置于承托盘的内部，所述第三齿环的外表面活动设置有对接弧片，且对接弧片的端部活动连接有扇形片，并且扇形片与承托盘之间为转动连接，同时扇形片的底部设置有发热灯管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该模具钢加工工艺设置有对接滑轨，通过控制驱动齿轮带动边侧的第一齿环转动，第一齿环的底部设置有连接套筒和活动杆，且活动杆和限位球头相连，进而让第一齿环带动活动干和限位球头运动，利用嵌入设置在对接滑轨内部的限位球头，来让第一齿环带动夹持座上夹持的电镀件运动时，运动更为的平稳，且对接滑轨位于段都池的位置设置有起伏段，当对接滑轨运动到电镀池时，让夹持座上夹持的电镀件在向前运动的同时，逐渐没入电镀池内，实现电镀加工的效果；
2、该模具钢加工工艺设置有第二齿环，当夹持座带动电镀件在对接滑轨上运动时，夹持座上设置的的传动齿轮会同时与第二齿环相接触，通过传动齿轮在第二齿环边侧转动，进而带动夹持座上固定的电镀件转动，让电镀件在沿着对接滑轨进行圆周运动的同时，让电镀件进行自转，通过让电镀完成的电镀件自转，让发热灯管可以对电镀件进行均匀烘干，让电镀件干燥速度更快，且电镀件转动过程中，可以将电镀件上沾染的水滴摔落，进一步提高电镀件的干燥速度；
3、该模具钢加工工艺设置有对接弧片，当需要对发热灯管与电镀件之间的间距进行调节时，通过控制驱动齿轮反转，让驱动齿轮带动第三齿环转动，当第三齿环转动时，会带动对接弧片和扇形片在承托盘内运动，且扇形片底部固定设置有发热灯管，利用扇形片的展开运动，进而带动发热灯管运动，来对发热灯管与电镀件之间的间距进行调节，便于根据需求，调节合适的烘干间距。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的承托盘剖面结构示意图；
图4为本发明的承托盘与夹持板连接结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明的对接滑轨结构示意图；
图8为本发明的第一齿环与驱动齿轮连接结构示意图；
图9为本发明的图8中C处放大结构示意图；
图10为本发明的第三齿环与转动齿轮连接结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、电镀池；4、承托盘；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、第一齿环；8、连接套筒；9、活动杆；10、第一弹簧；11、限位球头；12、对接滑轨；13、对接机构；1301、对接环；1302、对接轴；1303、第二弹簧；1304、对接套筒；1305、传动齿轮；1306、定位球头；14、第二齿环；15、夹持座；16、调节杆；17、夹持板；18、传动齿片；19、对接卡齿；20、安装座；21、第三弹簧；22、转动盘；23、转动齿轮；24、第三齿环；25、限位片；26、对接弧片；27、扇形片；28、发热灯管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种模具钢加工工艺，包括如下步骤：
S1.锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃温度范围内进行多向锻造加工；
S2.锻后热处理：锻后空冷或风冷，然后装退火炉回火处理，加热温度550～650℃，保温30～40小时，炉冷至150℃以下出炉；
S3.塑形加工：将经过热处理的钢锭放置在车削设备上，对其进行加工处理，形成半成品；
S4.电镀处理：利用夹持座15上的夹持板17对车削处理后的半成品进行夹持固定，并控制驱动电机5带动驱动齿轮6转动，让夹持固定后的半成品沿着对接滑轨12滑动，并自动没入电镀池3内部，实现电镀处理。
实施例2
本实施例意在促进解决如何实现自动电镀处理的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，电镀池3的底部设置有支撑底座1，且支撑底座1的中部外壁固定设置有支撑柱2，并且支撑柱2的端部设置有承托盘4，同时承托盘4的内部设置有驱动齿轮6，并且驱动齿轮6与驱动电机5的输出端为固定连接，驱动齿轮6的边侧啮合连接有第一齿环7，且第一齿环7的外壁设置有连接套筒8，并且连接套筒8的内部设置有活动杆9，并且活动杆9的外侧设置有第一弹簧10；
活动杆9的端部设置有限位球头11，且限位球头11的外部设置有对接滑轨12，并且对接滑轨12与承托盘4之间为固定连接，同时限位球头11的边侧设置有对接机构13，对接机构13包括对接环1301、对接轴1302、第二弹簧1303、对接套筒1304、传动齿轮1305和定位球头1306，且对接环1301与活动杆9之间为固定连接，并且对接环1301的内部贯穿有对接轴1302，对接轴1302的外部设置有第二弹簧1303，且第二弹簧1303的外侧设置有对接套筒1304，并且对接套筒1304的端部固定连接有传动齿轮1305，同时传动齿轮1305的端部设置有定位球头1306；
对接轴1302的端部设置有夹持座15，且夹持座15的内部设置有调节杆16，并且调节杆16的两端螺纹呈相反设置，同时调节杆16的内部螺纹设置有夹持板17，并且夹持板17的对称设置有两个；
首先通过转动夹持座15上的调节杆16，调节杆16的两端螺纹呈相反设置，当调节杆16转动时，调节杆16会带动两侧的夹持板17在夹持座15的内部滑动，通过对夹持座15上的夹持板17位置进行调节，利用两侧夹持板17来对塑形加工后的半成品进行夹持固定，随后通过控制承托盘4上的驱动电机5转动，驱动电机5的输出端与驱动齿轮6之间为固定连接，且驱动齿轮6与承托盘4之间为转动连接，且承托盘4通过支撑柱2固定在支撑底座1的上方，驱动齿轮6与第一齿环7之间为啮合连接，当驱动齿轮6转动时，驱动齿轮6会带动第一齿环7在承托盘4的内部转动，且第一齿环7的底部设置有若干个连接套筒8，利用连接套筒8内部设置的活动杆9，且活动杆9通过对接环1301与对接轴1302相连，对接轴1302与夹持座15之间为固定连接，进而让驱动齿轮6带动第一齿环7转动时，同时带动夹持座15上夹持固定的半成品在对接滑轨12边侧运动；
对接滑轨12的内部设置有限位球头11，且限位球头11与活动杆9之间为固定连接，当连接套筒8和夹持座15带动半成品运动时，限位球头11会同时在对接滑轨12的内部滑动，利用对接滑轨12内部设置的限位球头11，来让夹持座15的运动更为的平稳，且对接滑轨12位于电镀池3的正上方位置设置有起伏端，当限位球头11运动到对接滑轨12起伏段处时，此时限位球头11会带动活动杆9在连接套筒8的内部滑动，且活动杆9的外部设置的第一弹簧10，进而让活动杆9在连接套筒8内部滑动时，同时对第一弹簧10进行挤压，当活动杆9向下滑动时，会同时让对接环1301带动对接轴1302在对接套筒1304内部滑动，并对对接套筒1304进行挤压，让对接轴1302向下运动，实现让夹持座15跟随对接滑轨12的起伏运动，进而让夹持座15上加持的半成品逐渐没入电镀池3的内部，实现对半成品进行电镀加工，当电镀加工完成后，随着驱动齿轮6的继续转动，让电镀件逐渐从电镀池3中滑出，实现循环加工处理。
实施例3
本实施例意在促进解决如何实现电镀件快速烘干的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，定位球头1306嵌入设置于承托盘4的内部，且定位球头1306与传动齿轮1305之间为转动连接，并且传动齿轮1305的边侧啮合连接有第二齿环14，同时第二齿环14与承托盘4之间为固定连接；
当活动杆9带动夹持座15沿着对接滑轨12圆周运动时，会让对接套筒1304上固定设置的传动齿轮1305运动，传动齿轮1305与第二齿环14之间为啮合连接，进而让传动齿轮1305沿着第二齿环14转动过程中，同时让传动齿轮1305带动对接套筒1304转动，对接套筒1304内部开设有限位槽，只能让对接轴1302在对接套筒1304的内部滑动，进而在对接套筒1304转动过程中，同时让对接轴1302带动夹持座15上夹持的电镀件同时转动，且传动齿轮1305上转动连接有定位球头1306，定位球头1306嵌入设置在承托盘4的内部，利用承托盘4内部设置的定位球头1306来对传动齿轮1305位置进行限位，让传动齿轮1305失踪在第二齿环14的边侧；
当夹持座15带动电镀件沿着对接滑轨12边侧圆周运动过程中，同时让电镀件进行自转，利用电镀件的自转，将经过电镀后电镀件上粘连的水滴摔落，且支撑柱2的边侧设置有若干个发热灯管28，利用发热灯管28来对电镀件进行烘干处理，且利用电镀件的转动，让发热灯管28对电镀件多面均匀烘干处理，让电镀件的烘干速度更快，进而来提高其加工效率。
实施例4
本实施例意在促进解决如何实现对烘干间距进行调节的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，驱动齿轮6的边侧设置有传动齿片18，且传动齿片18的内侧设置有对接卡齿19，并且对接卡齿19的外部设置有安装座20，同时对接卡齿19的边侧设置有第三弹簧21，对接卡齿19与安装座20之间为活动连接，且安装座20的端部设置有转动盘22，并且转动盘22的顶部设置有转动齿轮23，转动齿轮23的边侧设置有第三齿环24，且第三齿环24的外壁固定连接有限位片25，并且限位片25嵌入设置于承托盘4的内部，第三齿环24的外表面活动设置有对接弧片26，且对接弧片26的端部活动连接有扇形片27，并且扇形片27与承托盘4之间为转动连接，同时扇形片27的底部设置有发热灯管28；
当驱动齿轮6转动过程中，会同时带动位于边侧的传动齿片18在承托盘4的内部转动，且传动齿片18顺时针转动过程中，会带动内侧设置的对接卡齿19在安装座20上转动，并对第三弹簧21进行挤压，利用对接卡齿19往复摆动，实现驱动齿轮6转动过程中，只会带动传动齿片18在承托盘4的内部转动，而不会带动内部设置的转动盘22转动，当需要对发热灯管28与电镀件之间的烘干间距进行调节时，通过控制驱动齿轮6反向转动，此时带动传动齿片18逆时针转动，对接卡齿19会与传动齿片18进行锁定对接，让传动齿片18带动对接卡齿19同时进行转动；
在对接卡齿19转动过程中，会带动安装座20和转动盘22进行转动，转动盘22的顶部设置有转动齿轮23，进而带动转动齿轮23在承托盘4的内部转动，且转动齿轮23的边侧啮合连接有第三齿环24，进而带动第三齿环24在承托盘4的内部转动，且第三齿环24外壁设置有限位片25，且限位片25嵌入设置在承托盘4的内部，利用限位片25的设置，来对第三齿环24的运动进行限位，且第三齿环24上转动连接有对接弧片26，且对接弧片26设置有若干个，对接弧片26与扇形片27之间为转动连接，且扇形片27与承托盘4之间为转动连接，当转动齿轮23转动过程中，会同时带动对接弧片26和扇形片27运动，让若干个扇形片27展开运动，且扇形片27的底部设置有发热灯管28，在扇形片27运动过程中，会同时带动发热灯管28运动，让发热灯管28同时做展开运动，进而实现对发热灯管28与电镀件之间的间距进行调节，便于根据需求，来对烘干间距进行调节，当需要让发热灯管28复位时，需要手动拉动发热灯管28，让扇形片27、对接弧片26和第三齿环24复位运动，实现发热灯管28的复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模具钢加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃温度范围内进行多向锻造加工；
S2.锻后热处理：锻后空冷或风冷，然后装退火炉回火处理，加热温度550～650℃，保温30～40小时，炉冷至150℃以下出炉；
S3.塑形加工：将经过热处理的钢锭放置在车削设备上，对其进行加工处理，形成半成品；
S4.电镀处理：利用夹持座(15)上的夹持板(17)对车削处理后的半成品进行夹持固定，并控制驱动电机(5)带动驱动齿轮(6)转动，让夹持固定后的半成品沿着对接滑轨(12)滑动，并自动没入电镀池(3)内部，实现电镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述电镀池(3)的底部设置有支撑底座(1)，且支撑底座(1)的中部外壁固定设置有支撑柱(2)，并且支撑柱(2)的端部设置有承托盘(4)，同时承托盘(4)的内部设置有驱动齿轮(6)，并且驱动齿轮(6)与驱动电机(5)的输出端为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述驱动齿轮(6)的边侧啮合连接有第一齿环(7)，且第一齿环(7)的外壁设置有连接套筒(8)，并且连接套筒(8)的内部设置有活动杆(9)，并且活动杆(9)的外侧设置有第一弹簧(10)。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述活动杆(9)的端部设置有限位球头(11)，且限位球头(11)的外部设置有对接滑轨(12)，并且对接滑轨(12)与承托盘(4)之间为固定连接，同时限位球头(11)的边侧设置有对接机构(13)。
5.根据权利要求4所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述对接机构(13)包括对接环(1301)、对接轴(1302)、第二弹簧(1303)、对接套筒(1304)、传动齿轮(1305)和定位球头(1306)，且对接环(1301)与活动杆(9)之间为固定连接，并且对接环(1301)的内部贯穿有对接轴(1302)。
6.根据权利要求5所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述对接轴(1302)的外部设置有第二弹簧(1303)，且第二弹簧(1303)的外侧设置有对接套筒(1304)，并且对接套筒(1304)的端部固定连接有传动齿轮(1305)，同时传动齿轮(1305)的端部设置有定位球头(1306)。
7.根据权利要求6所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述定位球头(1306)嵌入设置于承托盘(4)的内部，且定位球头(1306)与传动齿轮(1305)之间为转动连接，并且传动齿轮(1305)的边侧啮合连接有第二齿环(14)，同时第二齿环(14)与承托盘(4)之间为固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述对接轴(1302)的端部设置有夹持座(15)，且夹持座(15)的内部设置有调节杆(16)，并且调节杆(16)的两端螺纹呈相反设置，同时调节杆(16)的内部螺纹设置有夹持板(17)，并且夹持板(17)的对称设置有两个。
9.根据权利要求8所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述驱动齿轮(6)的边侧设置有传动齿片(18)，且传动齿片(18)的内侧设置有对接卡齿(19)，并且对接卡齿(19)的外部设置有安装座(20)，同时对接卡齿(19)的边侧设置有第三弹簧(21)，所述对接卡齿(19)与安装座(20)之间为活动连接，且安装座(20)的端部设置有转动盘(22)，并且转动盘(22)的顶部设置有转动齿轮(23)。
10.根据权利要求9所述的一种模具钢加工工艺，其特征在于：所述转动齿轮(23)的边侧设置有第三齿环(24)，且第三齿环(24)的外壁固定连接有限位片(25)，并且限位片(25)嵌入设置于承托盘(4)的内部，所述第三齿环(24)的外表面活动设置有对接弧片(26)，且对接弧片(26)的端部活动连接有扇形片(27)，并且扇形片(27)与承托盘(4)之间为转动连接，同时扇形片(27)的底部设置有发热灯管(28)。
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