CN208132653U - 一种轴承加工抛磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工抛磨工作台，包括机台、设置在机台两侧的抛磨机构、设置在机台中部上方的输送带、固定在输送带上的定位装置以及设置在抛磨机构外侧的调整机构；所述抛磨机构包括滑动设置在机台上的移动座、固定在移动座上的驱动电机、连接在驱动电机上的驱动轴、固定在驱动轴上的驱动轮以及固定套装在驱动轮上的磨砂带。本实用新型结构合理，根据轴承套圈的规格，方便快速的调整移动座的位置，能够适应多种规格尺寸的轴承套圈的抛磨工作，通过流水线式的抛磨能够保证多个轴承套圈的抛磨精度相一致，减少残次品的产生，提高工作效率。

Description

一种轴承加工抛磨工作台

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工抛磨工作台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现在轴承加工一般需要经过以下的工艺流程：锻造加工，锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。退火，套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。车削加工，车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。车削加工的主要目的是：使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。为后面的磨削加工创造有利条件。热处理，热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序热处理的主要目的是：(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。(b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。磨削加工，磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。磨削加工的主要目的是：(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和轴承装配，轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

现有轴承套圈的磨削加工设备结构不合理，磨削工序复杂，影响生产效率，并且现有的磨削设备对于直径参数不同的轴承套圈加工调整不方便，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的轴承加工抛磨工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种轴承加工抛磨工作台，包括机台、设置在机台两侧的抛磨机构、设置在机台中部上方的输送带、固定在输送带上的定位装置以及设置在抛磨机构外侧的调整机构；

所述抛磨机构包括滑动设置在机台上的移动座、固定在移动座上的驱动电机、连接在驱动电机上的驱动轴、固定在驱动轴上的驱动轮以及固定套装在驱动轮上的磨砂带。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整机构包括固定在机台上且位于移动座外侧的伸缩气缸、设置在伸缩气缸上的推杆以及设置在机台上且位于移动座下方的横移导轨；

所述推杆的端部固定连接在移动座侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括间隔固定在输送带上的放置盘以及固定在放置盘上的定位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆的数量为3个以上，其以放置盘的中心为圆心均匀固定在放置盘上。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型结构合理，根据轴承套圈的规格，方便快速的调整移动座的位置，能够适应多种规格尺寸的轴承套圈的抛磨工作，通过流水线式的抛磨能够保证多个轴承套圈的抛磨精度相一致，减少残次品的产生，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图。

在附图中：

1机台、2伸缩气缸、3推杆、4移动座、5驱动轮、6磨砂带、7放置盘、8定位杆、9驱动轴、10驱动电机、11输送带、12横移导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1和2所示，一种轴承加工抛磨工作台，包括机台1、设置在机台1两侧的抛磨机构、设置在机台1中部上方的输送带11、固定在输送带11上的定位装置以及设置在抛磨机构外侧的调整机构；所述抛磨机构包括滑动设置在机台1上的移动座4、固定在移动座4上的驱动电机10、连接在驱动电机10上的驱动轴9、固定在驱动轴9上的驱动轮5以及固定套装在驱动轮5上的磨砂带6。所述调整机构包括固定在机台1上且位于移动座4外侧的伸缩气缸2、设置在伸缩气缸2上的推杆3以及设置在机台1上且位于移动座4下方的横移导轨12；所述推杆3的端部固定连接在移动座4侧部。所述定位装置包括间隔固定在输送带11上的放置盘7以及固定在放置盘7上的定位杆8。所述定位杆8的数量为3个以上，其以放置盘7的中心为圆心均匀固定在放置盘7上。

本实用新型的工作工程如下：将需要抛磨的轴承套圈放置到放置盘7上，并通过定位杆8卡接固定轴承套圈，两侧的伸缩气缸2的推杆3分别推动调整相对应的移动座4的位置，使磨砂带6与轴承套圈的外圈相接触，停止伸缩气缸2，启动驱动电机10带动驱动轮5上的磨砂带6动作，同时输送带11带动放置盘7上的轴承套圈与磨砂带6进行抛磨，进一步的，放置盘7带动轴承套圈进行旋转，其旋向与输送带11的前进方向相反，能够达到最佳的抛磨效果，放置盘7的旋转可采用在输送带11上加装旋转电机。

本实用新型可根据轴承套圈的规格，方便快速的调整移动座4的位置，能够适应多种规格尺寸的轴承套圈的抛磨工作，通过流水线式的抛磨能够保证多个轴承套圈的抛磨精度相一致，减少残次品的产生，提高工作效率。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承加工抛磨工作台，其特征在于：其包括机台（1）、设置在机台（1）两侧的抛磨机构、设置在机台（1）中部上方的输送带（11）、固定在输送带（11）上的定位装置以及设置在抛磨机构外侧的调整机构；

所述抛磨机构包括滑动设置在机台（1）上的移动座（4）、固定在移动座（4）上的驱动电机（10）、连接在驱动电机（10）上的驱动轴（9）、固定在驱动轴（9）上的驱动轮（5）以及固定套装在驱动轮（5）上的磨砂带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛磨工作台，其特征在于：所述调整机构包括固定在机台（1）上且位于移动座（4）外侧的伸缩气缸（2）、设置在伸缩气缸（2）上的推杆（3）以及设置在机台（1）上且位于移动座（4）下方的横移导轨（12）；

所述推杆（3）的端部固定连接在移动座（4）侧部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛磨工作台，其特征在于：所述定位装置包括间隔固定在输送带（11）上的放置盘（7）以及固定在放置盘（7）上的定位杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工抛磨工作台，其特征在于：所述定位杆（8）的数量为3个以上，其以放置盘（7）的中心为圆心均匀固定在放置盘（7）上。