CN214735971U - 一种高温锻件控温式冷处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻件加工技术领域，尤其涉及一种高温锻件控温式冷处理装置。本实用新型，包括轴承锻件固定机座，所述的轴承锻件固定机座上设有轴承锻件定位块，所述的轴承锻件定位块上设有轴承外壁抵接板。本实用新型通过设置内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，当需要对轴承锻件进行冷却处理时，将内壁风冷控温件和外壁风冷控温件进行同步升降，使得内壁风冷控温件和外壁风冷控温件位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件加工技术领域，涉及一种高温锻件控温式冷处理装置。
背景技术
低温冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力和提高强度的作用。锻件是工厂生产出来的一种材料，锻件的制作需要经过很多步骤，比如冷处理则是其中一项重要的步骤，然而传统的冷处理是液冷和自然冷却等方式，液冷的冷却速度过快，但是存在难以精确降温和控温的问题，针对轴承类需要对锻件内外壁均需冷却的产品，现有的风冷装置难以对轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，冷却效果较为一般，锻件的生产效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如公开了一种非调质钢锻件强化控冷装置[申请号：201120085702.6]，包括固定支架、风扇组、传送带、调速电机、保温箱体，其特征在于，在靠近固定支架处，设有一与固定支架等高的支撑平台，支撑平台上设有送风管、悬挂锻件的支架台和冷却风扇。它的效果在于：1、可使尺寸差异较大的非调钢锻件经控冷处理后，锻件各部位的力学性能比较接近，锻件质量和安全性能得到提高；2、可满足锻件在某一特定部位强化其强度和硬度等力学性能的要求。但是该方案在对轴承类锻件进行冷却时，仍然难以使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，存在冷却控温效果较为一般和锻件的生产效率较低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高温锻件控温式冷处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座，所述的轴承锻件固定机座上设有轴承锻件定位块，所述的轴承锻件定位块上设有轴承外壁抵接板，所述的轴承锻件固定机座上设有顶台固定架，所述的顶台固定架下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板，所述的轴承抵接固定压板的横截面呈环形，所述的顶台固定架与轴承锻件固定机座之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件，所述的内外壁风冷控温组件与轴承抵接固定压板位置相对应。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的内外壁风冷控温组件包括设置于顶台固定架与轴承锻件固定机座之间的内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，所述的轴承抵接固定压板位于内壁风冷控温件和外壁风冷控温件之间。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的内壁风冷控温件包括设置于顶台固定架下方的风冷固定板，所述的风冷固定板底部设有内壁风冷升降块，所述的内壁风冷升降块呈筒状，所述的内壁风冷升降块内设有若干沿内壁风冷升降块中心点呈环形阵列分布的内壁风冷扇，所述的内壁风冷扇与轴承抵接固定压板的位置相对应。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的顶台固定架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与风冷固定板相连，所述的轴承外壁抵接板呈筒状。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的顶台固定架内设有若干沿顶台固定架中心线对称的液压缸，所述的液压缸的动力轴与轴承抵接固定压板相连，所述的液压缸的动力轴与第一直线驱动器的动力轴相互平行。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷控温件包括设置于顶台固定架与轴承锻件固定机座之间的外壁风冷升降块，所述的外壁风冷升降块呈筒状，所述的外壁风冷升降块内设有若干沿外壁风冷升降块中心点呈环形阵列分布的外壁风冷扇，所述的外壁风冷扇与轴承抵接固定压板的位置相对应。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷升降块的内径大于内壁风冷升降块的内径，所述的外壁风冷升降块与内壁风冷升降块交错设置。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的外壁风冷扇的轴心线与内壁风冷扇的轴心线之间的夹角为锐角。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的轴承锻件固定机座内设有若干沿轴承锻件固定机座中心线对称的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与外壁风冷升降块底部相连，所述的顶台固定架与轴承锻件固定机座之间设有支撑连接架，所述的支撑连接架内设有限位槽，所述的外壁风冷升降块上设有延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽滑动配合。
在上述的一种高温锻件控温式冷处理装置中，所述的轴承锻件固定机座内设有散热底槽，所述的散热底槽与轴承锻件定位块的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置内壁风冷控温件和外壁风冷控温件，当需要对轴承锻件进行冷却处理时，将内壁风冷控温件和外壁风冷控温件进行同步升降，使得内壁风冷控温件和外壁风冷控温件位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强。
2、本实用新型通过设置散热底槽，在冷却过程中，轴承内壁的热量可从散热底槽处导出，避免积聚在轴承内壁，达到良好的散热效果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是内外壁风冷控温组件的结构示意图。
图3是轴承锻件定位块的结构示意图。
图中：轴承锻件固定机座1、轴承锻件定位块2、轴承外壁抵接板3、顶台固定架4、轴承抵接固定压板5、内外壁风冷控温组件6、内壁风冷控温件7、外壁风冷控温件8、风冷固定板9、内壁风冷升降块10、内壁风冷扇11、第一直线驱动器12、液压缸 13、外壁风冷升降块14、外壁风冷扇15、第二直线驱动器16、支撑连接架17、限位槽18、限位块19、散热底槽20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座1，所述的轴承锻件固定机座1上设有轴承锻件定位块2，所述的轴承锻件定位块2上设有轴承外壁抵接板3，所述的轴承锻件固定机座1上设有顶台固定架4，所述的顶台固定架4 下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块2一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板5，所述的轴承抵接固定压板5的横截面呈环形，所述的顶台固定架4与轴承锻件固定机座1之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件6，所述的内外壁风冷控温组件6与轴承抵接固定压板5位置相对应。
在本实施例中，当需要对大型轴承锻件进行冷却处理时，将轴承锻件放置于轴承锻件定位块2上，通过轴承锻件定位块2与轴承外壁抵接板3之间的配合，将轴承锻件底部进行定位，再将轴承抵接固定压板5下移对轴承锻件定位进行固定，固定完成后，移动内外壁风冷控温组件6，通过内外壁风冷控温组件6对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，轴承抵接固定压板5的横截面呈环形，使得内外壁风冷控温组件6在移动过程中，不会与轴承抵接固定压板5发生干涉。
结合图1、图2所示，所述的内外壁风冷控温组件6包括设置于顶台固定架4与轴承锻件固定机座1之间的内壁风冷控温件 7和外壁风冷控温件8，所述的轴承抵接固定压板5位于内壁风冷控温件7和外壁风冷控温件8之间。
具体地说，当需要对轴承锻件进行冷却处理时，将内壁风冷控温件7和外壁风冷控温件8进行同步升降，使得内壁风冷控温件7和外壁风冷控温件8位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强。
结合图1、图2所示，所述的内壁风冷控温件7包括设置于顶台固定架4下方的风冷固定板9，所述的风冷固定板9底部设有内壁风冷升降块10，所述的内壁风冷升降块10呈筒状，所述的内壁风冷升降块10内设有若干沿内壁风冷升降块10中心点呈环形阵列分布的内壁风冷扇11，所述的内壁风冷扇11与轴承抵接固定压板5的位置相对应。
本实施例中，当需要对轴承锻件内壁进行冷却处理时，将风冷固定板9下移，同步带动内壁风冷升降块10和内壁风冷扇11 下移，通过内壁风冷扇11对轴承锻件内壁进行均匀冷却，冷却效果较好。
所述的顶台固定架4内设有第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与风冷固定板9相连，所述的轴承外壁抵接板3呈筒状。
本实施例中，当需要移动风冷固定板9时，启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动器12的动力轴带动风冷固定板9移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12可以是气缸或者是油缸。
结合图1所示，所述的顶台固定架4内设有若干沿顶台固定架4中心线对称的液压缸13，所述的液压缸13的动力轴与轴承抵接固定压板5相连，所述的液压缸13的动力轴与第一直线驱动器12的动力轴相互平行。
本实施例中，当需要轴承抵接固定压板5时，启动液压缸13，通过液压缸13的动力轴带动轴承抵接固定压板5移动。
所述的外壁风冷控温件8包括设置于顶台固定架4与轴承锻件固定机座1之间的外壁风冷升降块14，所述的外壁风冷升降块 14呈筒状，所述的外壁风冷升降块14内设有若干沿外壁风冷升降块14中心点呈环形阵列分布的外壁风冷扇15，所述的外壁风冷扇15与轴承抵接固定压板5的位置相对应。
本实施例中，当需要对轴承锻件外壁进行冷却处理时，移动外壁风冷升降块14，通过外壁风冷升降块14带动外壁风冷扇15 同步移动，启动外壁风冷扇15，通过外壁风冷扇15对轴承外壁进行逐步冷却处理，冷却效果较好。
结合图1、图2所示，所述的外壁风冷升降块14的内径大于内壁风冷升降块10的内径，所述的外壁风冷升降块14与内壁风冷升降块10交错设置。
本实施例中，外壁风冷升降块14的内径大于内壁风冷升降块 10的内径，两者上下移动时不会发生碰撞，外壁风冷升降块14 与内壁风冷升降块10交错设置，冷却全面，达到均匀冷却的目的。
结合图1、图2所示，所述的外壁风冷扇15的轴心线与内壁风冷扇11的轴心线之间的夹角为锐角。
结合图1所示，所述的轴承锻件固定机座1内设有若干沿轴承锻件固定机座1中心线对称的第二直线驱动器16，所述的第二直线驱动器16的动力轴与外壁风冷升降块14底部相连，所述的顶台固定架4与轴承锻件固定机座1之间设有支撑连接架17，所述的支撑连接架17内设有限位槽18，所述的外壁风冷升降块14 上设有延伸通入至限位槽18内的限位块19，所述的限位块19与限位槽18滑动配合。
本实施例中，当需要对外壁风冷升降块14进行升降时，启动第二直线驱动器16，通过第二直线驱动器16的动力轴带动外壁风冷升降块14移动，在外壁风冷升降块14移动过程中，通过限位块19与限位槽18之间的滑动配合，可避免外壁风冷升降块14 在移动过程中发生角度偏移，提高了位移的精确度。
所述的轴承锻件固定机座1内设有散热底槽20，所述的散热底槽20与轴承锻件定位块2的位置相对应。
本实施例中，在冷却过程中，轴承内壁的热量可从散热底槽 20处导出，避免积聚在轴承内壁，达到良好的散热效果。
本实用新型的工作原理是：
当需要对大型轴承锻件进行冷却处理时，将轴承锻件放置于轴承锻件定位块2上，通过轴承锻件定位块2与轴承外壁抵接板 3之间的配合，将轴承锻件底部进行定位，再将轴承抵接固定压板5下移对轴承锻件定位进行固定，
固定完成后，将内壁风冷控温件7和外壁风冷控温件8进行同步升降，使得内壁风冷控温件7和外壁风冷控温件8位于同一高度，对轴承锻件内外壁进行同步风冷降温，使得轴承锻件内外壁温度得到均匀同步的冷却，可精确的控制冷却的温度，冷却全面且效果较好，提高了轴承锻件的生产效率，也可分步对轴承锻件内外壁进行单独冷却，冷却方位可调，实用性较强，轴承抵接固定压板5的横截面呈环形，使得内外壁风冷控温组件6在移动过程中，不会与轴承抵接固定压板5发生干涉，
在冷却过程中，轴承内壁的热量可从散热底槽20处导出，避免积聚在轴承内壁，达到良好的散热效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用轴承锻件固定机座1、轴承锻件定位块 2、轴承外壁抵接板3、顶台固定架4、轴承抵接固定压板5、内外壁风冷控温组件6、内壁风冷控温件7、外壁风冷控温件8、风冷固定板9、内壁风冷升降块10、内壁风冷扇11、第一直线驱动器12、液压缸13、外壁风冷升降块14、外壁风冷扇15、第二直线驱动器16、支撑连接架17、限位槽18、限位块19、散热底槽 20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高温锻件控温式冷处理装置，包括轴承锻件固定机座(1)，其特征在于，所述的轴承锻件固定机座(1)上设有轴承锻件定位块(2)，所述的轴承锻件定位块(2)上设有轴承外壁抵接板(3)，所述的轴承锻件固定机座(1)上设有顶台固定架(4)，所述的顶台固定架(4)下方设有可沿靠近或远离轴承锻件定位块(2)一端做竖直方向往复直线运动的轴承抵接固定压板(5)，所述的轴承抵接固定压板(5)的横截面呈环形，所述的顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间设有可沿竖直方向往复直线运动的内外壁风冷控温组件(6)，所述的内外壁风冷控温组件(6)与轴承抵接固定压板(5)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的内外壁风冷控温组件(6)包括设置于顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间的内壁风冷控温件(7)和外壁风冷控温件(8)，所述的轴承抵接固定压板(5)位于内壁风冷控温件(7)和外壁风冷控温件(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的内壁风冷控温件(7)包括设置于顶台固定架(4)下方的风冷固定板(9)，所述的风冷固定板(9)底部设有内壁风冷升降块(10)，所述的内壁风冷升降块(10)呈筒状，所述的内壁风冷升降块(10)内设有若干沿内壁风冷升降块(10)中心点呈环形阵列分布的内壁风冷扇(11)，所述的内壁风冷扇(11)与轴承抵接固定压板(5)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的顶台固定架(4)内设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与风冷固定板(9)相连，所述的轴承外壁抵接板(3)呈筒状。
5.根据权利要求4所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的顶台固定架(4)内设有若干沿顶台固定架(4)中心线对称的液压缸(13)，所述的液压缸(13)的动力轴与轴承抵接固定压板(5)相连，所述的液压缸(13)的动力轴与第一直线驱动器(12)的动力轴相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的外壁风冷控温件(8)包括设置于顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间的外壁风冷升降块(14)，所述的外壁风冷升降块(14)呈筒状，所述的外壁风冷升降块(14)内设有若干沿外壁风冷升降块(14)中心点呈环形阵列分布的外壁风冷扇(15)，所述的外壁风冷扇(15)与轴承抵接固定压板(5)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的外壁风冷升降块(14)的内径大于内壁风冷升降块(10)的内径，所述的外壁风冷升降块(14)与内壁风冷升降块(10)交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的外壁风冷扇(15)的轴心线与内壁风冷扇(11)的轴心线之间的夹角为锐角。
9.根据权利要求8所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的轴承锻件固定机座(1)内设有若干沿轴承锻件固定机座(1)中心线对称的第二直线驱动器(16)，所述的第二直线驱动器(16)的动力轴与外壁风冷升降块(14)底部相连，所述的顶台固定架(4)与轴承锻件固定机座(1)之间设有支撑连接架(17)，所述的支撑连接架(17)内设有限位槽(18)，所述的外壁风冷升降块(14)上设有延伸通入至限位槽(18)内的限位块(19)，所述的限位块(19)与限位槽(18)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述的轴承锻件固定机座(1)内设有散热底槽(20)，所述的散热底槽(20)与轴承锻件定位块(2)的位置相对应。
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| CN202120282811.0U CN214735971U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种高温锻件控温式冷处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350929A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 | 轴承环锻件的冷却装置及其冷却方法 |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120282811.0U patent/CN214735971U/zh active Active
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