CN214053863U - 一种用于加工传动轴的高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工传动轴的高效切割装置，包括工作台，所述工作台上设有搁置板，所述搁置板固定有气缸安装板，所述气缸安装板连接气缸，所述气缸配有气缸推头，所述气缸推头设置限位板，所述工作台设有机器手，所述机器手通过安装板水平联接有减速电机，所述减速电机通过旋转轴与切割刀片联接，所述减速电机与切割刀片之间设有隔套，所述隔套的左右两侧设有紧固螺母，本实用新型通过气缸和限位板的作用，快速定位夹紧传动轴，并且通过机器手快速进行切割作业，高效便捷。

Description

一种用于加工传动轴的高效切割装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种用于加工传动轴的高效切割装置。

背景技术

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

目前传动轴的切割是装夹在车床上进行的，这种方法只能垂直切割，局限性很大，不能满足全角度方位切割。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工传动轴的高效切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工传动轴的高效切割装置，包括工作台，工作台上设有搁置板，搁置板固定有气缸安装板，气缸安装板连接气缸，气缸配有气缸推头，气缸推头设置限位板，工作台设有机器手，机器手通过安装板水平联接有减速电机，减速电机通过旋转轴与切割刀片联接，减速电机与切割刀片之间设有隔套，隔套的左右两侧设有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式：切割刀片连接刀片靠板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：隔套的左右两侧都设有2个紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式：限位板通过外六角螺栓与所述搁置板固定联接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：切割刀片的厚度为5毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式：工作台设有支撑底脚。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种用于加工传动轴的高效切割装置，通过气缸和限位板的作用，可以快速定位夹紧传动轴，通过机器手可以任意调整切割刀片的角度，快速进行切割作业，便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工传动轴的高效切割装置的结构示意图。

附图标记：1-气缸安装板、2-气缸、3-气缸推头、4-搁置板、5-工作台、6-限位板、7-切割刀片、8-刀片靠板、9-旋转轴、10-紧固螺母、11-隔套、12-减速电机、13-安装板、14-机器手、15-支撑底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种用于加工传动轴的高效切割装置，包括工作台5，工作台5上设有搁置板4，搁置板4固定有气缸安装板1，气缸安装板1连接气缸2，气缸2配有气缸推头3，气缸推头3设置限位板6，工作台5设有机器手14，机器手14通过安装板13水平联接有减速电机12，减速电机12通过旋转轴9与切割刀片7联接，减速电机12与切割刀片7之间设有隔套11，隔套11的左右两侧设有紧固螺母10。

基于上述实施例，本实用新型一种用于加工传动轴的高效切割装置，通过气缸和限位板的作用，可以快速定位夹紧传动轴，通过机器手可以任意调整切割刀片的角度，快速进行切割作业，提高了生产效率。

具体地，工作台5的材料选用为高强度铸铁HT200，其工作面硬度为HB160～210。经过人工退火650℃和自然时效3年，使该平台的精度稳定，耐磨性能好，平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，避免工件和工作台5的工作面有过激的碰撞，防止损坏工作台5的工作面。

具体地，搁置板4采用优质高速钢材料制作，制作工艺经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时,搁置板4具有耐用、防锈等特性，使用寿命长。

具体地，气缸2是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸2是单作用气缸，其一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回，气缸2使用起来非常的简单容易上手，它对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境。

具体地，机器手14是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，特点是可以通过编程来完成各种预期的作业，构造和性能上兼有人和机器各自的优点，机器手14是主要由执行机构、驱动机构和控制系统三大部分组成，控制系统是通过对机器手14每个自由度的电机的控制，来完成特定动作。同时接收传感器反馈的信息，形成稳定的闭环控制。控制系统的核心通常是由单片机等微控制芯片构成，通过对其编程实现所要功能，机器手14可以减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质、安全性好。

具体地，减速电机12是蜗轮蜗杆减速电机，它的结构紧凑，传动比大，并且具有自锁功能，采用先进的方箱结构，选用优质的铝合金高压压铸成形，具有体积小、重量轻、高强度、散热快、美观耐用的优点，其基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，蜗杆的材料选用20Cr钢。采用碳、氮共渗处理，精磨后保持齿面硬度HRC60，硬度厚度大于0.5毫米，蜗轮材质选用耐磨镍青铜，实现大扭矩、大速比低噪音、高稳定机械减速传动。

具体地，旋转轴9选用经过轧制或锻造的40Cr钢，进行正火或调质，为提高轴颈处的耐磨性，对轴颈处进行表面淬火，整体调质硬度达到220～250HBS，花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为48～53HRC，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→局部淬火→低温回火→粗磨→铣花键→花键感应淬火→低温回火→精磨，这样具有良好的综合力学性能，轴颈等部位具有高的硬度和良好的耐磨性，提高了抗疲劳强度。

具体地，切割刀片7采用优质高速钢材料制作，工艺经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1200～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。切割刀片7具有锋利、耐用、防锈等特性，使用寿命长，切割效果好。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，切割刀片7连接刀片靠板8，使得切割刀片7的强度得以加强，延长了使用寿命。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，隔套11的左右两侧都设有2个紧固螺母10，这样锁紧更加不容易产生松动的现象，使得切割刀片7更加稳固定位。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，限位板6通过外六角螺栓与所述搁置板4固定联接，具有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，切割刀片7的厚度为5毫米，切割效果好，噪音小，达到节能减排的效果。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，工作台5设有支撑底脚15，增强了运行时的稳定性，降低了噪音。

综上可知，本实用新型一种用于加工传动轴的高效切割装置，通过气缸和限位板的作用，可以快速定位夹紧传动轴，通过机器手可以任意调整切割刀片的角度，快速进行切割作业，便捷高效，节能减排。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：包括工作台（5），所述工作台（5）上设有搁置板（4），所述搁置板（4）固定有气缸安装板（1），所述气缸安装板（1）连接气缸（2），所述气缸（2）配有气缸推头（3），所述气缸推头（3）设置限位板（6），所述工作台（5）设有机器手（14），所述机器手（14）通过安装板（13）水平联接有减速电机（12），所述减速电机（12）通过旋转轴（9）与切割刀片（7）联接，所述减速电机（12）与切割刀片（7）之间设有隔套（11），所述隔套（11）的左右两侧设有紧固螺母（10）。

2.根据权利要求1所述的用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：所述切割刀片（7）连接刀片靠板（8）。

3.根据权利要求1所述的用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：所述隔套（11）的左右两侧都设有2个紧固螺母（10）。

4.根据权利要求1所述的用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：所述限位板（6）通过外六角螺栓与所述搁置板（4）固定联接。

5.根据权利要求1所述的用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：所述切割刀片（7）的厚度为5毫米。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于加工传动轴的高效切割装置，其特征在于：所述工作台（5）设有支撑底脚（15）。

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