CN101463417A - 长条镶钢导轨的热处理方法 - Google Patents

长条镶钢导轨的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101463417A
CN101463417A CNA2008101860527A CN200810186052A CN101463417A CN 101463417 A CN101463417 A CN 101463417A CN A2008101860527 A CNA2008101860527 A CN A2008101860527A CN 200810186052 A CN200810186052 A CN 200810186052A CN 101463417 A CN101463417 A CN 101463417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
stove
heat treatment
temperature
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101860527A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101463417B (zh
Inventor
李维谦
史遵宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd
Original Assignee
Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd filed Critical Tianshui Xinghuo Machine Tool Co Ltd
Priority to CN2008101860527A priority Critical patent/CN101463417B/zh
Publication of CN101463417A publication Critical patent/CN101463417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101463417B publication Critical patent/CN101463417B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明主要涉及精密机床、仪器的导轨进行淬火热处理方法技术领域，尤其是涉及长条镶钢导轨的热处理方法。其特点在于：所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，其热处理方法的步骤包括：锻造、正火、球化退火、粗加工、去应力退火、半精加工、淬火、低温回火、磨削、检验。把分段镶钢导轨变为一体镶钢导轨，简化了导轨镶入过程。其把机床镶钢导轨做成一体(长度不大于4000mm)，选用高合金轴承用钢，采用分级淬火，利用该材料的相变朔性特征来完成热处理工序的淬火和校直。淬火后硬度达到HRC60以上。方法简单操作方便，可大大降低下一工序的劳动强度而且机床的整体性能和精度的保特性得到很大的提高。其具有操作方便，质量稳定，容易实施等优点。

Description

长条镶钢导轨的热处理方法
技术领域：
本发明主要涉及精密机床、仪器的导轨进行淬火热处理方法技术领域，尤其是涉及长条镶钢导轨的热处理方法。
背景技术：
目前机床导轨基本上有两种：一种是灰铸铁导轨经感应淬火后得到一定的硬度要求，经常使用的灰铸铁牌号为HT250、HT300感应淬火的硬度为≥68HS，折算为洛氏硬度为≥47HRC，作为普通机床可满足其性能要求，而对于精密机床而言这样的硬度达不到它对耐磨性能的需求；另一是镶钢导轨，一般情况下，在长度大于500mm时，需作分体导轨，即把镶钢导轨做成长度不大于400mm长的分体导轨以方便热处理操作，该种方法在进行淬火时容易校直，但在镶入机床导轨过程中操作比较困难，一个是工序复杂，再者是每块导轨在对接时存在接逢影响到整机精度。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种长条镶钢导轨的热处理方法，从而有效解决了背景技术存在的问题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的长条镶钢导轨的热处理方法，其特点在于：所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，采用淬火时的相变塑性进生校直，其工艺过程包括：
(1)锻造，采用自由锻，使用油炉加热。锻造温度为1200～1340℃；
(2)正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900～940℃；保温时间为300min，出炉后空冷至室温并校直；
(3)球化退火，其工艺为：810～860℃保温240min，随炉冷至700～750℃保温360min，随炉冷至550℃以下出炉空冷至室温并校直；
(4)使用合适的铣床或刨床进行粗加工，留量为1mm；
(5)去应力退火，其使用井式电阻空气加热炉，温度为650℃，保温360min，炉冷至150℃以下出炉空冷；
(6)采用合适的平面磨床，进行半精磨，留0.5～0.8mm的磨量，钻螺纹孔；
(7)淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830～880℃，保温时间为7～15min；淬火冷却：淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为50％的NaNO2和47％的Na3NO3加3％的水，分级温度为163～230℃，时间为15～30min，上卡具校直并进行空冷；
(8)低温回火，其使用自制回火油炉温度为160～180℃，保温900min；
(9)精磨零件并检验至要求尺寸。
本发明的有益效果是，所述的长条镶钢导轨的热处理方法，其把机床镶钢导轨做成一体(长度不大于4000mm)，选用高合金轴承用钢，采用分级淬火，利用该材料的相变朔性特征来完成热处理工序的淬火和校直。淬火后硬度达到HRC60以上。方法简单，操作方便，可大大降低下一工序的劳动强度，而且机床的整体性能和精度的保特性得到很大的提高。其具有操作方便，质量稳定，容易实施等优点。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
实施例1，所述的长条镶钢导轨的热处理方法，其特点在于：所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，采用淬火时的相变塑性进生校直，其工艺过程包括：
(1)锻造，采用自由锻，使用油炉加热。锻造温度为1200～1340℃；
(2)正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900～940℃；保温时间为300min，出炉后空冷至室温并校直；
(3)球化退火，其工艺为：810～860℃保温240min，随炉冷至700～750℃保温360min，随炉冷至550℃以下出炉空冷至室温并校直；
(4)使用合适的铣床或刨床进行粗加工，留量为1mm；
(5)去应力退火，其使用井式电阻空气加热炉，温度为650℃，保温360min，炉冷至150℃以下出炉空冷；
(6)采用合适的平面磨床，进行半精磨，留0.5～0.8mm的磨量；钻螺纹孔；
(7)淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830～880℃，保温时间为7～15min；淬火冷却：淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为50％的NaNO2和47％的Na3NO3加3％的水，分级温度为163～230℃，时间为15～30min，上卡具校直并进行空冷；
(8)低温回火，其使用自制回火油炉温度为160～180℃，保温900min；
(9)精磨零件并检验至要求尺寸。

Claims (1)

1.一种长条镶钢导轨的热处理方法，其特征在于：所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，其工艺过程包括：
(1)锻造，采用自由锻，使用油炉加热，锻造温度为1200～1340℃；
(2)正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900～940℃；保温时间为300min，出炉后空冷至室温并校直；
(3)球化退火，其工艺为：810～860℃保温240min，随炉冷至700～750℃保温360min，随炉冷至550℃以下出炉空冷至室温并校直；
(4)使用铣床或刨床进行粗加工，留量为1mm；
(5)去应力退火，使用井式电阻空气加热炉，温度为650℃，保温360min，炉冷至150℃以下出炉空冷；
(6)采用平面磨床，进行半精磨，留0.5～0.8mm的磨削量，钻螺纹孔；
(7)淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830～880℃，保温时间为7～15min；淬火冷却：淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为50％的NaNO2和47％的Na3NO3加3％的水，分级温度为163～230℃，时间为15～30min，上卡具校直并进行空冷；
(8)低温回火，其使用自制回火油炉温度为160～180℃，保温900min；
(9)精磨零件并检验至要求尺寸。
CN2008101860527A 2008-12-11 2008-12-11 长条镶钢导轨的热处理方法 Expired - Fee Related CN101463417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101860527A CN101463417B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 长条镶钢导轨的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101860527A CN101463417B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 长条镶钢导轨的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101463417A true CN101463417A (zh) 2009-06-24
CN101463417B CN101463417B (zh) 2011-04-06

Family

ID=40804208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101860527A Expired - Fee Related CN101463417B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 长条镶钢导轨的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101463417B (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102078924A (zh) * 2010-12-16 2011-06-01 无锡德乾能源设备有限公司 一种下垫梁铸钢件的铸造方法
CN102248370A (zh) * 2011-06-17 2011-11-23 无锡市纽威型钢有限公司 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法
CN102430455A (zh) * 2011-10-26 2012-05-02 李姝霖 一种能承受高压和耐磨的球磨罐及制造方法
CN102492818A (zh) * 2011-12-24 2012-06-13 山东普利森集团有限公司 镶钢导轨的热处理工艺
CN102586583A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 中国重汽集团济南动力有限公司 一种中碳钢自由锻模具的热处理工艺
CN102864286A (zh) * 2011-07-05 2013-01-09 上海热处理厂有限公司 导轨微变形淬火方法
CN103014303A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 内蒙古北方重工业集团有限公司 细长薄板类零件的生产方法
CN103088199A (zh) * 2011-11-04 2013-05-08 上海重型机器厂有限公司 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法
CN103394878A (zh) * 2013-08-13 2013-11-20 江苏昌昇集团股份有限公司 胶印机r弯导轨生产工艺
CN103695607A (zh) * 2014-01-06 2014-04-02 上海康思捷机械刀具有限公司 超长超硬高耐磨合金工具钢导轨的整体淬火方法
CN104099456A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 贵州安大航空锻造有限责任公司 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN104308472A (zh) * 2014-09-24 2015-01-28 芜湖奕辰模具科技有限公司 一种千分尺的制造方法
CN104372148A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 无锡市百顺机械厂 一种轴承钢热处理工艺
CN104480284A (zh) * 2014-11-17 2015-04-01 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种链轮的热处理方法
CN104551559A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 卫辉市川亚冶金设备制造有限公司 一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法
CN104942537A (zh) * 2015-05-15 2015-09-30 洛阳沐阳矿山机械有限公司 环形轨道的制造方法
CN105018683A (zh) * 2015-08-06 2015-11-04 潘桂枝 一种35CrMo滑板表面淬火工艺
CN106282502A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江建鑫型钢科技有限公司 微型导轨的加工工艺
CN107475502A (zh) * 2017-07-14 2017-12-15 洛阳汇工轴承科技有限公司 高环保轴承淬火新工艺
CN107541589A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 徐州翔凯重工科技有限公司 一种振捣梁的热处理工艺
CN110066909A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西宁特殊钢股份有限公司 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺
CN112404908A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 西安航天动力机械有限公司 一种基于熔丝增材的无底球冠钢质零件快速成形方法
CN117680940A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 北京市科学技术研究院 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102078924B (zh) * 2010-12-16 2013-11-06 无锡德乾能源设备有限公司 一种下垫梁铸钢件的铸造方法
CN102078924A (zh) * 2010-12-16 2011-06-01 无锡德乾能源设备有限公司 一种下垫梁铸钢件的铸造方法
CN102248370B (zh) * 2011-06-17 2013-03-20 无锡市纽威型钢有限公司 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法
CN102248370A (zh) * 2011-06-17 2011-11-23 无锡市纽威型钢有限公司 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法
CN102864286A (zh) * 2011-07-05 2013-01-09 上海热处理厂有限公司 导轨微变形淬火方法
CN102430455A (zh) * 2011-10-26 2012-05-02 李姝霖 一种能承受高压和耐磨的球磨罐及制造方法
CN103088199B (zh) * 2011-11-04 2014-12-24 上海重型机器厂有限公司 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法
CN103088199A (zh) * 2011-11-04 2013-05-08 上海重型机器厂有限公司 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法
CN102492818A (zh) * 2011-12-24 2012-06-13 山东普利森集团有限公司 镶钢导轨的热处理工艺
CN102586583A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 中国重汽集团济南动力有限公司 一种中碳钢自由锻模具的热处理工艺
CN103014303A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 内蒙古北方重工业集团有限公司 细长薄板类零件的生产方法
CN103394878A (zh) * 2013-08-13 2013-11-20 江苏昌昇集团股份有限公司 胶印机r弯导轨生产工艺
CN103394878B (zh) * 2013-08-13 2015-11-04 江苏昌昇集团股份有限公司 胶印机r弯导轨生产工艺
CN103695607B (zh) * 2014-01-06 2016-01-13 上海康思捷机械刀具有限公司 超长超硬高耐磨合金工具钢导轨的整体淬火方法
CN103695607A (zh) * 2014-01-06 2014-04-02 上海康思捷机械刀具有限公司 超长超硬高耐磨合金工具钢导轨的整体淬火方法
CN104099456A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 贵州安大航空锻造有限责任公司 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN104308472A (zh) * 2014-09-24 2015-01-28 芜湖奕辰模具科技有限公司 一种千分尺的制造方法
CN104372148A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 无锡市百顺机械厂 一种轴承钢热处理工艺
CN104480284A (zh) * 2014-11-17 2015-04-01 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种链轮的热处理方法
CN104551559A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 卫辉市川亚冶金设备制造有限公司 一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法
CN104942537B (zh) * 2015-05-15 2018-01-16 洛阳沐阳矿山机械有限公司 环形轨道的制造方法
CN104942537A (zh) * 2015-05-15 2015-09-30 洛阳沐阳矿山机械有限公司 环形轨道的制造方法
CN105018683A (zh) * 2015-08-06 2015-11-04 潘桂枝 一种35CrMo滑板表面淬火工艺
CN106282502A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江建鑫型钢科技有限公司 微型导轨的加工工艺
CN106282502B (zh) * 2016-08-31 2019-03-05 浙江建鑫型钢科技有限公司 微型导轨的加工工艺
CN107475502A (zh) * 2017-07-14 2017-12-15 洛阳汇工轴承科技有限公司 高环保轴承淬火新工艺
CN107541589A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 徐州翔凯重工科技有限公司 一种振捣梁的热处理工艺
CN110066909A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西宁特殊钢股份有限公司 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺
CN112404908A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 西安航天动力机械有限公司 一种基于熔丝增材的无底球冠钢质零件快速成形方法
CN117680940A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 北京市科学技术研究院 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101463417B (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101463417B (zh) 长条镶钢导轨的热处理方法
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CN102699642A (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN102114511B (zh) 一种筒形旋压芯模的加工方法
CN103469092A (zh) 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法
CN104646956A (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN108148991A (zh) 一种销轴的加工工艺
CN110142577B (zh) 减速器输入轴的加工工艺
CN110408885B (zh) 一种车用轻型齿轮及其制造工艺
CN111037243B (zh) 变速箱驻车齿轮制造方法
CN103317319B (zh) 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
CN105886717B (zh) 一种钢的锻造余热正火方法
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN112708732A (zh) 一种高氮不锈轴承钢的高频感应局部回火热处理方法
CN114015847A (zh) 采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法
CN103161825A (zh) 一种空冷局部硬化微型导轨及其制造方法
CN111575453A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN110614481A (zh) 一种导轨的加工工艺
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN112501396B (zh) 一种第三代轴承钢的等温淬火热处理工艺方法
CN114029436A (zh) 高强韧性转子中心体的热加工工艺
CN104195456B (zh) 一种高耐磨轴承的专用钢材及其加工工艺
CN101724793A (zh) 生产非调质n80钢级石油管的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110406

Termination date: 20141211

EXPY Termination of patent right or utility model