CN103014303A - 细长薄板类零件的生产方法 - Google Patents

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杨秀珍
武海智
李新利
白笃
崔淑梅
李志华
田君
何建霞
孙明军
刘艳敏
李顺民
潘慧敏
李立新
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Abstract

本发明涉及一种细长薄板类零件的生产方法，属于机械制造领域。本发明热处理温度为820-900℃，保温时间为8～12h；使用压床压住淬火，压床压力提高到6-12Mpa,采用水冷却，水温20～40℃，时间4～6min；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150～180℃，保温时间6-8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括：粗磨、自然时效、精磨，粗磨：零件正反面见光，正反面反复磨削4～5次，加工量1.8 mm～2mm；自然时效：零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨：正反面反复磨削2～3次，加工量1～1.2mm 。本发明采用水淬火冷却，使用压床压住淬火，因为是弹簧钢将，提高压床压力，增加自然时效工序,既解决了细长薄板类零件变形，又有效的防止淬裂。

Description

细长薄板类零件的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种细长薄板类零件的生产方法，属于机械制造领域。
背景技术：
耐磨滑板属细长薄板类零件，装配于轨床上，用于主操作机在轨床上滑动时增加耐磨性，延长轨床的使用寿命。目前国内相继上市了几台精锻机，但耐磨滑板全部是依赖进口，价格昂贵，且耐磨滑板属易损件，在这种背景下，提出了耐磨滑板的国产化。而零件本身又属于细长薄板类零件，不仅要求耐磨，热处理硬度高，热处理变形及热处理后机械加工都是难点。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种细长薄板类零件的生产方法，该方法能够有效解决细长薄板类零件热处理机械加工的应力释放。
技术解决方案：
本发明包括：热处理工艺、机加工艺，热处理温度为820-900℃，保温时间为8～12h；使用压床压住淬火，压床压力提高到6-12Mpa,采用水冷却，水温20～40℃，时间4～6min；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150～180℃，保温时间6-8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括：粗磨、自然时效、精磨，粗磨：零件正反面见光，正反面反复磨削4～5次，加工量1.8 mm～2mm；自然时效：零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨：正反面反复磨削2～3次，加工量1～1.2mm 。
本发明采用水淬火冷却，使用压床压住淬火，因为是弹簧钢将，提高压床压力，增加自然时效工序,既解决了细长薄板类零件变形，又有效的防止淬裂。
特点如下：
1、热处理时采用淬火压床，从而有效控制淬火变形；
2、提高淬火压床压力，用于克服65Mn弹性材料的部分弹力；
3、增加校正工序，将细长薄板类零件的变形控制到最小；
4、机加时反复多次翻面磨削，进一步释放应力；
5、增加自然时效工序，将应力充分释放。
附图说明
图1为本发明淬火工艺流程示意图；
图2为本发明回火工艺流程示意图；
图3为本发明65Mn细长薄板类零件示意图。
具体实施方式：
实施例1
本发明以长×宽×高=2000×177×25mm的65Mn细长薄板为例，下料后刨上下面消除材料的不平度，厚度方向留量3mm；热处理温度为850±10℃，保温时间为8～12h；使用压床压住淬火，压床压力提高到10Mpa,采用水冷却，水温20～40℃，时间4～6min；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150～180℃，保温时间6-8小时，实测变形量为3mm以下；采用磨削方式进行精加工，精加工包括：粗磨、自然时效、精磨，粗磨：零件正反面见光，正反面反复磨削4～5次，加工量1.8mm～2mm；自然时效：零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨：正反面反复磨削2～3次，加工量1～1.2mm 。

Claims (1)

1.细长薄板类零件的生产方法，包括：热处理工艺、机加工艺，其特征在于，热处理温度为820-900℃，保温时间为8～12h；使用压床压住淬火，压床压力提高到6-12Mpa,采用水冷却，水温20～40℃，时间4～6min；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150～180℃，保温时间6-8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括：粗磨、自然时效、精磨，粗磨：零件正反面见光，正反面反复磨削4～5次，加工量1.8 mm～2mm；自然时效：零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨：正反面反复磨削2～3次，加工量1～1.2mm。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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