CN105414903A - 一种小型薄板类零件加工的改进工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，所述的改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。本发明揭示了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。

Description

一种小型薄板类零件加工的改进工艺
技术领域
本发明涉及一种零件加工工艺，具体涉及一种小型薄板类零件加工的改进工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
小型薄板类零件是制造领域经常遇到的工件类型，多用于光电元件的定位件，在保证使用性能的前提下，为了减轻重量，材质多以铝合金为主，厚度较薄，刚性较差。作为一种用于光学食品检测设备上的小型薄板类零件开关支架，其对表面质量和形位公差要求较高，上下底面粗糙度要求很高，上下底面对上端侧面有垂直度要求，同时，该零件需要加工的特征较多，几乎所有面都有加工特征，多个棱边都需要倒角。
目前，对于这类小型薄板类零件开关支架的加工，通常采用加工中心综合加工成型，单个零件分多序进行，毛坯选用尺寸为8mm×20mm×80mm的铝条，采用精密平口虎钳进行装夹，先进行正面外轮廓、螺纹、腰形槽与倒角等特征的加工，然后倒面装夹，铣平面及各倒角加工，保证厚度要求，最后竖直夹持工件，加工侧面M3螺纹孔。然而，这类传统的加工方式存在很多弊端，主要表现为：下料占用人力及设备；毛坯的利用率低；机床频繁换刀，占用大量工时造成加工效率及设备利用率低；操作人员劳动强度大；装夹易变形且尺寸不容易保证，废品率高，生产成本高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
本发明是一种小型薄板类零件加工的改进工艺，所述的改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选择的毛坯材料为轧制铝合金拉丝覆膜板料，其尺寸为300mm×180mm×5mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，加工装夹孔包括：加工毛坯左右两侧的销孔和加工毛坯上下两侧的8个通孔。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，加工中心综合加工毛坯反面包括如下步骤：1）采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式加工反面外轮廓、腰形槽、两个棱边倒角、M3螺纹孔倒角。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，加工中心铣削正面上下侧立面包括如下步骤：1）将毛坯调面并采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削上下侧立面至规定尺寸。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，加工中心综合加工正面剩余特征包括如下步骤：1）采用自制平板压紧毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削左右侧立面至规定尺寸；3）加工棱边倒角以及钻M3螺纹孔至规定尺寸。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤f）中，加工侧立面M3螺纹包括如下步骤：1）采用平板压紧方式竖直夹持多个工件；2）加工中心以单序多件加工方式加工侧立面M3螺纹。
本发明揭示了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例小型薄板类零件加工的改进工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例小型薄板类零件加工的改进工艺的工序步骤图；该改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。
本发明提及的小型薄板类零件加工的改进工艺，针对传统加工过程中存在的诸多弊端，通过在毛坯选择、工序安排、夹持方式、加工方式等方面进行优化，稳定了工件质量，大大提高了加工效率和毛坯的使用率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产成本。其中，毛坯选择由供应商直接供应的薄板毛坯，减少了自身下料所需的人力和设备。夹持方式采用销孔定位与螺纹夹紧方式装夹以及压板压紧方式装夹，销孔定位能很好地保证调面加工时定位精度，压板压紧既能保证铣削加工时有足够的夹紧力，也有效地避开了侧壁加工时刀具的干涉问题，装夹方便。由于采用了加工中心单序多件的加工方式，使得工人只需装夹四次就可完成24个或更多零件的加工，较传统工艺每件3次的装夹方便很多，同时，工件单件辅助时间和换刀时间大大降低，工人的工作强度大为降低；由于机床连续加工时间变长，使得工人可以一人控制多台设备生产，大大节约了人力，降低了成本。
实施例
具体加工方法如下：
a）选择毛坯，由于需要加工的小型薄板类零件开关支架的上下底面都有较高的表面质量要求，故选择表面质量较高、尺寸精准的轧制铝合金拉丝覆膜板料作为毛坯，其尺寸为300mm×180mm×5mm。这样，可以直接保证较高的表面质量和符合图纸要求的厚度尺寸，免去上下底面的铣加工。
b）加工装夹孔，先在毛坯左右两侧加工销孔，作为步骤c）和步骤d）加工的公共基准，然后在毛坯的上下两侧加工8个通孔，以便通过该通孔采用螺纹夹紧的方式装夹工件。
c）加工中心综合加工反面，首先采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；然后以单序多件的加工方式在加工中心上依次加工反面外轮廓、腰形槽、两个棱边倒角、M3螺纹孔倒角。其中，外轮廓侧立面采用不完全加工的方式，在侧立面单边预留0.2mm的余量，铣削到2mm的深度，一个毛坯上铣削多个工件，工件与工件之间通过剩余材料相连。
d）加工中心铣削正面上下侧立面，首先将毛坯调面并采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；然后以单序多件加工方式在加工中心上铣削上下侧立面至规定尺寸。
e）加工中心综合加工正面剩余特征，首先采用自制平板压紧毛坯，然后以单序多件加工方式在加工中心上铣削左右侧立面至规定尺寸，之后加工棱边倒角，再钻M3螺纹孔至规定尺寸。
f）加工侧立面M3螺纹，首先采用平板压紧方式竖直夹持多个工件，然后以单序多件加工方式在加工中心上加工侧立面M3螺纹至规定要求。
本发明揭示了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。
2.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，选择的毛坯材料为轧制铝合金拉丝覆膜板料，其尺寸为300mm×180mm×5mm。
3.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，加工装夹孔包括：加工毛坯左右两侧的销孔和加工毛坯上下两侧的8个通孔。
4.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，加工中心综合加工毛坯反面包括如下步骤：1）采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式加工反面外轮廓、腰形槽、两个棱边倒角、M3螺纹孔倒角。
5.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，加工中心铣削正面上下侧立面包括如下步骤：1）将毛坯调面并采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削上下侧立面至规定尺寸。
6.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，加工中心综合加工正面剩余特征包括如下步骤：1）采用自制平板压紧毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削左右侧立面至规定尺寸；3）加工棱边倒角以及钻M3螺纹孔至规定尺寸。
7.根据权利要求1所述的小型薄板类零件加工的改进工艺，其特征在于，所述步骤f）中，加工侧立面M3螺纹包括如下步骤：1）采用平板压紧方式竖直夹持多个工件；2）加工中心以单序多件加工方式加工侧立面M3螺纹。
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