CN104999229A - 高压不锈钢泵体的加工方法 - Google Patents

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袁江明
王建强
蔡晓华
李�杰
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Xin Wei Valve Co Ltd Of Suzhou City
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid

Abstract

本发明公开了一种高压不锈钢泵体的加工方法，包括普通车床粗加工、数控车床精加工、铣床粗铣加工、立式加工中心加工、卧式加工中心加工、数控车床精修加工和检验，在所述普通车床粗加工和铣床粗铣加工后分别进行一次自然时效处理。本发明一种高压不锈钢泵体的加工方法，操作简单，容易实现，其通过2次自然时效，有效降低了泵体在机械加工中的变形系数，提升了泵体精度，通过严格详细的加工控制计划，降低了泵体机械加工中的不合格率，提高了原材料的利用率。

Description

高压不锈钢泵体的加工方法
技术领域
本发明涉及泵体制备技术领域，特别是涉及一种高压不锈钢泵体的加工方法。
背景技术
高压不锈钢泵体广泛用于军工、石油天然气行业、化工行业、医疗设备、生化科技等高端行业。对泵体本身的选材，加工精度，耐压防腐蚀等都有着非常高的要求。泵体的设计非常复杂，原材料比较贵重，按照原有普通的制作方法无法达到泵体复杂的工艺要求和精度要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高压不锈钢泵体的加工方法，能够制备出符合要求的高压不锈钢泵体。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高压不锈钢泵体的加工方法，包括普通车床粗加工、数控车床精加工、铣床粗铣加工、立式加工中心加工、卧式加工中心加工、数控车床精修加工和检验，在所述普通车床粗加工和铣床粗铣加工后分别进行一次自然时效处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述每次自然时效的时间为12h。
在本发明一个较佳实施例中，所述普通车床粗加工的加工余量为2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述铣床粗铣的余量为2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述立式加工中心加工上下两面，所述卧式加工中心加工侧面和斜面。
在本发明一个较佳实施例中，所述泵体的抗变形能力为1mm/4500mm3。
本发明的有益效果是：本发明一种高压不锈钢泵体的加工方法，操作简单，容易实现，其通过2次自然时效，有效降低了泵体在机械加工中的变形系数，提升了泵体精度，通过严格详细的加工控制计划，降低了泵体机械加工中的不合格率，提高了原材料的利用率。
附图说明
图1是本发明一种高压不锈钢泵体的加工方法的加工流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
本发明揭示了一种高压不锈钢泵体的加工方法，具体步骤如下：
（1）普通车床粗加工：选用优质的马氏体不锈钢热轧棒料，按理论重量锯料后，放置到锻造炉内加热到1250～1500℃保温1.8～2.2h，锻造成坯料，然后送入固溶炉中升温到1040～1100℃保温3h出炉快速水冷，再将固溶处理后的锻造坯料用普通车床粗加工，并留出2mm加工余量；
（2）自然时效：将上述粗加工后的泵体材料放平，自然时效12h；
（3）数控车床精加工：自然时效后，用数控车床按控制计划精加工到位；
（4）铣床粗铣加工：铣床粗铣留2mm余量
（5）自然时效：将上述铣床粗铣后的泵体材料放平，自然时效12h；
（6）立式加工中心加工：立式加工中心加工上下两面到位；
（7）卧式加工中心加工：卧式加工中心加工侧面，斜面，斜螺纹到位；
（8）再次数控车床精修加工后，检验。
本发明通过固溶处理，使原材料的塑性和韧性提高了35%，通过2次12h自然时效，使高压泵体的抗变形能力从原来的1mm/2000mm3提到了1mm/4500mm3，通过上述详细的加工方法，使泵体合格率达到了99.7%以上，减少了产品的报废，降低了原材料资源的使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压不锈钢泵体的加工方法，包括普通车床粗加工、数控车床精加工、铣床粗铣加工、立式加工中心加工、卧式加工中心加工、数控车床精修加工和检验，其特征在于，在所述普通车床粗加工和铣床粗铣加工后分别进行一次自然时效处理。
2.根据权利要求1所述的高压不锈钢泵体的加工方法，其特征在于，所述每次自然时效的时间为12h。
3.根据权利要求1所述的高压不锈钢泵体的加工方法，其特征在于，所述普通车床粗加工的加工余量为2mm。
4.根据权利要求1所述的高压不锈钢泵体的加工方法，其特征在于，所述铣床粗铣的余量为2mm。
5.根据权利要求1所述的高压不锈钢泵体的加工方法，其特征在于，所述立式加工中心加工上下两面，所述卧式加工中心加工侧面和斜面。
6.根据权利要求1至5之一所述的高压不锈钢泵体的加工方法，其特征在于，所述泵体的抗变形能力为1mm/4500mm3。
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