CN112873027A - 一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：第一步、冷轧处理；第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；第三步、冷拔机加工；第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，进行抛光处理。本发明通过在抛光处理前进行冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例；通过采用钢管抛光设备进行抛光处理，不仅能够实现对钢管的固定，而且钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮在不停旋转，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，使适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢管材加工技术领域，具体地，涉及一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺。
背景技术
不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，应用范围十分广泛。现有的不锈钢管材在使用中，由于经常使用在石油钻采、冶炼和输送等行业环境中，对于抗腐蚀的要求极高。
专利号为CN201310432945.6的中国发明专利公开了一种具有镀镍层的不锈钢管材，通过在不锈钢管材表面进行镀覆工艺，其包括镀覆前对管材表面进行喷丸加工，喷丸加工后的清洗处理，以及在管材表面实施镀覆以形成镀层，所述喷丸加工是采用压缩空气喷丸设备对管材表面进行处理，具体为：首先，对圆柱形基材表面进行打磨预处理，随后丙酮超声波清洗10-15min；第二，将圆柱形基材固定在旋转轴上使之旋转；第三，调整压缩空气喷丸设备的喷嘴到工作位置后，实施喷丸加工。该申请通过优化喷丸加工工艺参数获得优异管材表面处理效果的喷丸加工及随后的镀覆工艺获得的具有镀镍层的不锈钢管材。本申请虽然能够通过镀镍提高不锈钢管材表面的耐腐蚀性能，但是镀的镍层随着使用容易脱落，难以满足长时间的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，通过在抛光处理前进行冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例，进而提高材料的高温力学性能以及抗裂变产物导致的晶间腐蚀性能；通过采用特制的钢管抛光设备进行抛光处理，不仅能够实现对钢管的固定，而且钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮也在不停旋转，因此，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，起到较优的抛光效果，进而提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，经过本申请的抛光处理工艺，能够得到耐腐蚀性能好的不锈钢管，能够适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求，扩大钢管的使用范围。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，穿过定位圆筒与圆盘抵接，沿圆周方向拨动摇杆，直至3个Z形块夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机带动抛光轮旋转，对钢管外表面进行抛光，另带动滑动块沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮对钢管外表面进行抛光处理，完成不锈钢管抛光过程。
进一步地，第四步中所述钢管抛光设备，包括承载装置和安装于承载装置上的钢管固定装置；
承载装置包括承载底板，承载底板的上表面通过四根支撑杆固定有支撑板，承载底板的侧表面固定有第一竖板，第一竖板的表面贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆与第一竖板转动连接，螺纹杆的端侧固定有第一锥齿轮；承载底板的上表面开设有两条平行的滑槽；支撑板的侧表面固定有横板，横板上贯穿安装有第一轴杆，第一轴杆与横板转动连接，第一轴杆的两端分别固定有第二锥齿轮和第一带轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；支撑板的表面还安装有两根第二轴杆和一根第三轴杆，第二轴杆和第三轴杆均与支撑板转动连接，第三轴杆上从下至上依次固定有第一齿轮和第二带轮，第三轴杆连接有第一电机，第二轴杆上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二轴杆的下端固定有抛光轮；
钢管固定装置包括承载架、连接机构和固定装置，连接机构安装于承载架上，固定装置安装于连接机构上；
承载架包括滑动块，滑动块的表面从上至下依次开设有第一安装孔和螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，承载架通过螺纹孔安装于承载装置上；滑动块的下表面固定有两条相互平行的滑条，滑条与滑槽滑动配合；
连接机构包括圆盘，圆盘的一侧表面固定有连接环和第四轴杆，连接环与第一安装孔配合，连接环通过轴承安装于滑动块上，第四轴杆连接有第二电机；圆盘的另一侧表面从外至内侧依次固定有第一环板、第二环板和定位柱，第一环板的周侧还开设有槽口；
固定装置包括第三环板，第三环板通过螺栓固定于圆盘的表面；第三环板的内侧壁固定有三根定位杆，定位杆上安装有Z形块，Z形块的侧表面开设有第二安装孔，第二安装孔与定位杆转动连接，Z形块的表面贯穿固定有限位杆，限位杆的端侧固定有球体；固定装置还包括定位圆筒，定位圆筒的周侧固定有摇杆，摇杆由槽口伸出；定位圆筒的一端固定有三个沿圆周方向均布的弧形凸块，弧形凸块的弧形面与球体抵接。
进一步地，所述支撑板平行于承载底板设置。
进一步地，两根所述第二轴杆分别位于第三轴杆的两侧。
进一步地，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。
进一步地，所述第一环板和第二环板之间、第二环板和定位柱之间分别形成环状安装槽；定位圆筒一端安装于第一环板和第二环板形成的安装槽内，且与该安装槽转动连接。
进一步地，三根所述定位杆的延长线形成等边三角形且该等边三角形的重心与第三环板的圆心重合。
进一步地，所述弧形凸块的弧形面与定位圆筒轴线的距离依次递增的。
本发明的有益效果：
本发明在采用抛光设备前，先对钢管进行了冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例，进而提高材料的高温力学性能以及抗裂变产物导致的晶间腐蚀性能；
本发明采用特制的钢管抛光设备对不锈钢管进行抛光处理，使用时，将钢管穿过定位圆筒与圆盘抵接，沿圆周方向拨动摇杆，直至3个Z形块夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机一方面能够带动抛光轮旋转，对钢管外表面进行抛光，另一方面，带动滑动块沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮对钢管外表面进行抛光处理；通过一个电机，能够实现抛光轮的转动和钢管的轴向移动，不仅能够节约能源，而且易于操作与控制，另外，由于钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮也在不停旋转，因此，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，起到较优的抛光效果，进而提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，经过本申请的抛光处理工艺，能够得到耐腐蚀性能好的不锈钢管，能够适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求，扩大钢管的使用范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明钢管抛光设备的结构示意图；
图2为本发明钢管抛光设备的承载装置的结构示意图；
图3为本发明钢管抛光设备的钢管固定装置的结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图3的局部结构示意图；
图6为图3的局部结构示意图；
图7为图6的局部结构示意图；
图8为本发明钢管抛光设备的工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，其主要化学成分(质量分数，％)为:Cr16.34，Ni 15.26，C 0.058，Al 0.03，Ti 0.37，Si 0.48，Mo 2.08，Mn 1.64，P 0.013，Cu0.01，Fe余量，进行冷轧处理；冷轧处理根据钢管尺寸要求按照常规方式进行冷轧加工处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上步得到的钢管置于钢管抛光设备中，具体的，将钢管穿过定位圆筒2307与圆盘2201抵接，沿圆周方向拨动摇杆2308，直至3个Z形块2303夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，进行抛光处理，完成不锈钢管材抛光过程；
在抛光处理过程中，加入了冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例，进而提高材料的高温力学性能以及抗裂变产物导致的晶间腐蚀性能；
请参阅图1-8所示，钢管抛光设备，如图1所示，包括承载装置1和安装于承载装置1上的钢管固定装置2；
承载装置1包括承载底板11，较优的，承载底板11的下表面设有万向轮，便于移动整个抛光设备；承载底板11的上表面通过四根支撑杆12固定有支撑板13，支撑板13平行于承载底板11设置；承载底板11的侧表面固定有第一竖板14，第一竖板14的表面贯穿安装有螺纹杆15，螺纹杆15与第一竖板14转动连接，螺纹杆15的端侧固定有第一锥齿轮1501；承载底板11的上表面开设有两条平行的滑槽16；支撑板13的侧表面固定横板1301，横板1301上贯穿安装有第一轴杆1302，第一轴杆1302与横板1301转动连接，第一轴杆1302的两端分别固定有第二锥齿轮1303和第一带轮1304，第二锥齿轮1303和第一锥齿轮1501啮合；支撑板13的表面还安装有两根第二轴杆1305和一根第三轴杆1306，第二轴杆1305和第三轴杆1306均与支撑板13转动连接，两根第二轴杆1305分别位于第三轴杆1306的两侧，第三轴杆1306上从下至上依次固定有第第一齿轮1308和二带轮1307，第一带轮1304和第二带轮1307通过皮带1309连接，需要说明的是，第三轴杆1306连接有第一电机，第一电机驱动其旋转，第二轴杆1305上固定有第二齿轮1310，第二齿轮1310与第一齿轮1308啮合，第二轴杆1305的下端固定有抛光轮1311；
钢管固定装置2包括承载架21、连接机构22和固定装置23，连接机构22安装于承载架21上，固定装置23安装于连接机构22上；
具体的，承载架21包括滑动块2101，滑动块2101的表面从上至下依次开设有第一安装孔2102和螺纹孔2103，螺纹孔2103与螺纹杆15螺纹配合，承载架21通过螺纹孔2101安装于承载装置1上；滑动块2101的下表面固定有两条相互平行的滑条2104，滑条2104与滑槽16滑动配合；
连接机构22包括圆盘2201，圆盘2201的一侧表面固定有连接环2202和第四轴杆2203，连接环2202与第一安装孔2102配合，连接环2202通过轴承安装于滑动块2101上，第四轴杆2203连接有第二电机，第二电机驱动其旋转；圆盘2201的另一侧表面从外至内侧依次固定有第一环板2204、第二环板2205和定位柱2206，第一环板2204和第二环板2205之间、第二环板2205和定位柱2206之间分别形成环状安装槽；需要说明的是，第一环板2204的周侧还开设有槽口2207；
固定装置23包括第三环板2301，第三环板2301通过螺栓2310固定于圆盘2201的表面；第三环板2301的内侧壁固定有三根定位杆2302，三根定位杆2302的延长线形成等边三角形且该等边三角形的重心与第三环板2301的圆心重合；定位杆2302上安装有Z形块2303，Z形块2303的侧表面开设有第二安装孔2304，第二安装孔2304与定位杆2302转动连接，Z形块2303的表面贯穿固定有限位杆2305，限位杆2305的端侧固定有球体2306；固定装置23还包括定位圆筒2307，定位圆筒2307一端安装于第一环板2204和第二环板2205之间形成的安装槽内，且与该安装槽转动连接；定位圆筒2307的周侧固定有摇杆2308，摇杆2308由槽口2207伸出；定位圆筒2307的一端固定有三个沿圆周方向均布的弧形凸块2309，需要说明的是，弧形凸块2309的弧形面与定位圆筒2307轴线的距离是依次递增的，弧形凸块2309的弧形面与球体2306抵接；
该钢管抛光设备的工作原理及方式：
第三轴杆1306连接有第一电机，电机驱动其旋转，带动固定于其上的第二带轮1307和第一齿轮1308旋转，第二带轮1307通过皮带传动，带动第一带轮1304旋转，带动第一轴杆1302旋转，第一轴杆1302带动固定于其上的第二锥齿轮1303旋转，通过锥齿轮之间的啮合传动，第一锥齿轮1501带动螺纹杆15旋转，由于滑动块2101与螺纹杆15配合，并且在滑条2104和滑槽16的限位作用下，滑动块2101沿螺纹杆15的轴向移动；第一齿轮1308旋转，通过齿轮之间的啮合传动，带动第二齿轮1310旋转，第二齿轮1310带动抛光轮1311旋转，对钢管3的周侧进行抛光、打磨；
关于固定装置23：弧形凸块2309的弧形面与球体2306抵接，且由于弧形凸块2309的弧形面与定位圆筒2307轴线的距离是依次递增的，因此，当球体2306正好抵接于弧形面的最凹陷位置处，此时，Z形块2303的下端与定位圆筒2307的轴线之间的距离最短，也即，Z形块2303的上端与定位圆筒2307的轴线之间的距离最长，此时，能够容纳钢管3穿过定位圆筒2307，当沿圆周方向拨动摇杆2308，使球体2306逐渐沿弧形面移动，使得Z形块2303的上端与定位圆筒2307的轴线之间的距离逐渐缩小，三个Z形块2303的上端向中心靠拢，直至夹紧钢管3，实现对钢管3的固定；
如图8所示，为工作状态，使用时，将钢管3穿过定位圆筒2307与圆盘2201抵接，沿圆周方向拨动摇杆2308，直至3个Z形块2303夹紧钢管3，同时开启第一电机和第二电机，第一电机一方面能够带动抛光轮1311旋转，对钢管3外表面进行抛光，另一方面，带动滑动块2101沿轴向移动，使钢管3沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆2203转动，进而带动钢管3自转，钢管3在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮1311对钢管外表面进行抛光处理；通过一个电机，能够实现抛光轮1311的转动和钢管的轴向移动，不仅能够节约能源，而且易于操作与控制，另外，由于钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮1311也在不停旋转，因此，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，起到较优的抛光效果，进而提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，经过本申请的抛光处理工艺，能够得到耐腐蚀性能好的不锈钢管，能够适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求，扩大钢管的使用范围。
实施例1
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；冷轧处理根据钢管尺寸要求按照常规方式进行冷轧加工处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上步得到的钢管置于钢管抛光设备中，具体的，将钢管穿过定位圆筒2307与圆盘2201抵接，沿圆周方向拨动摇杆2308，直至3个Z形块2303夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，进行抛光处理，完成不锈钢管材抛光过程。
实施例2
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；冷轧处理根据钢管尺寸要求按照常规方式进行冷轧加工处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1080℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上步得到的钢管置于钢管抛光设备中，具体的，将钢管穿过定位圆筒2307与圆盘2201抵接，沿圆周方向拨动摇杆2308，直至3个Z形块2303夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，进行抛光处理，完成不锈钢管材抛光过程。
实施例3
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；冷轧处理根据钢管尺寸要求按照常规方式进行冷轧加工处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1100℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上步得到的钢管置于钢管抛光设备中，具体的，将钢管穿过定位圆筒2307与圆盘2201抵接，沿圆周方向拨动摇杆2308，直至3个Z形块2303夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，进行抛光处理，完成不锈钢管材抛光过程。
对比例1
直接对管材采用钢管抛光设备进行抛光处理。
对比例2
采用普通抛光设备对钢管进行抛光处理。
测试实施例1-3和对比例1-2得到的不锈钢管的腐蚀速率，按照GB17897-1999标准进行点蚀试验，测试结果如下表所示：
由上表可知，实施例1-3制得的钢管的腐蚀速率为3.59-3.75，说明本发明加工后的钢管具有较小的腐蚀速率，实施例1-3制得的不锈钢管的蚀坑形状均为皮下型，且蚀坑密度小、深度浅，说明本发明制得的不锈钢管具有较高的耐腐蚀性能；结合对比例1，说明在抛光处理前进行冷拔机加工过程，能够提高晶界比例，从而提高钢管的耐腐蚀性能；结合对比例2，说明经过本发明特制的钢管抛光设备加工的钢管，抛光均匀，抛光质量好，能够有效提高钢管的耐腐蚀性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，穿过定位圆筒(2307)与圆盘(2201)抵接，沿圆周方向拨动摇杆(2308)，直至3个Z形块(2303)夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机带动抛光轮(1311)旋转，对钢管外表面进行抛光，另带动滑动块(2101)沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆(2203)转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮(1311)对钢管外表面进行抛光处理，完成不锈钢管抛光过程。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，第四步中所述钢管抛光设备，包括承载装置(1)和安装于承载装置(1)上的钢管固定装置(2)；
承载装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的上表面通过四根支撑杆(12)固定有支撑板(13)，承载底板(11)的侧表面固定有第一竖板(14)，第一竖板(14)的表面贯穿安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)与第一竖板(14)转动连接，螺纹杆(15)的端侧固定有第一锥齿轮(1501)；承载底板(11)的上表面开设有两条平行的滑槽(16)；支撑板(13)的侧表面固定有横板(1301)，横板(1301)上贯穿安装有第一轴杆(1302)，第一轴杆(1302)与横板(1301)转动连接，第一轴杆(1302)的两端分别固定有第二锥齿轮(1303)和第一带轮(1304)，第二锥齿轮(1303)和第一锥齿轮(1501)啮合；支撑板(13)的表面还安装有两根第二轴杆(1305)和一根第三轴杆(1306)，第二轴杆(1305)和第三轴杆(1306)均与支撑板(13)转动连接，第三轴杆(1306)上从下至上依次固定有第一齿轮(1308)和第二带轮(1307)，第三轴杆(1306)连接有第一电机，第二轴杆(1305)上固定有第二齿轮(1310)，第二齿轮(1310)与第一齿轮(1308)啮合，第二轴杆(1305)的下端固定有抛光轮(1311)；
钢管固定装置(2)包括承载架(21)、连接机构(22)和固定装置(23)，连接机构(22)安装于承载架(21)上，固定装置(23)安装于连接机构(22)上；
承载架(21)包括滑动块(2101)，滑动块(2101)的表面从上至下依次开设有第一安装孔(2102)和螺纹孔(2103)，螺纹孔(2103)与螺纹杆(15)螺纹配合，承载架(21)通过螺纹孔(2101)安装于承载装置(1)上；滑动块(2101)的下表面固定有两条相互平行的滑条(2104)，滑条(2104)与滑槽(16)滑动配合；
连接机构(22)包括圆盘(2201)，圆盘(2201)的一侧表面固定有连接环(2202)和第四轴杆(2203)，连接环(2202)与第一安装孔(2102)配合，连接环(2202)通过轴承安装于滑动块(2101)上，第四轴杆(2203)连接有第二电机；圆盘(2201)的另一侧表面从外至内侧依次固定有第一环板(2204)、第二环板(2205)和定位柱(2206)，第一环板(2204)的周侧还开设有槽口(2207)；
固定装置(23)包括第三环板(2301)，第三环板(2301)通过螺栓(2310)固定于圆盘(2201)的表面；第三环板(2301)的内侧壁固定有三根定位杆(2302)，定位杆(2302)上安装有Z形块(2303)，Z形块(2303)的侧表面开设有第二安装孔(2304)，第二安装孔(2304)与定位杆(2302)转动连接，Z形块(2303)的表面贯穿固定有限位杆(2305)，限位杆(2305)的端侧固定有球体(2306)；固定装置(23)还包括定位圆筒(2307)，定位圆筒(2307)的周侧固定有摇杆(2308)，摇杆(2308)由槽口(2207)伸出；定位圆筒(2307)的一端固定有三个沿圆周方向均布的弧形凸块(2309)，弧形凸块(2309)的弧形面与球体(2306)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，所述支撑板(13)平行于承载底板(11)设置。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，两根所述第二轴杆(1305)分别位于第三轴杆(1306)的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，所述第一带轮(1304)和第二带轮(1307)通过皮带(1309)连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，所述第一环板(2204)和第二环板(2205)之间、第二环板(2205)和定位柱(2206)之间分别形成环状安装槽；定位圆筒(2307)一端安装于第一环板(2204)和第二环板(2205)形成的安装槽内，且与该安装槽转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，三根所述定位杆(2302)的延长线形成等边三角形且该等边三角形的重心与第三环板(2301)的圆心重合。
8.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，所述弧形凸块(2309)的弧形面与定位圆筒(2307)轴线的距离依次递增的。
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