CN209081967U - 一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，包含电机、齿轮、传动轴、锥形齿轮、支架、盘体、定位螺栓、螺栓槽、轴承、支撑轴、底座、固定孔，所述电机用于为装置提供动力，所述齿轮用于动力引入，所述传动轴用于将齿轮动力传递到锥形齿轮，所述锥形齿轮用于为盘体轴向旋转提供动力，所述支架用以对传动轴支撑，所述盘体用于齿条竖直支撑，所述定位螺栓用于齿条水平定位，所述螺栓槽用于定位螺栓水平移动，所述轴承用于盘体轴向旋转，所述支撑轴用于对盘体和轴承在竖直方向上提供支撑，所述底座用于对该装置支撑，所述固定孔用于该装置底座固定在腔体内部。本实用新型夹具通用性强、转速可控、相邻层间能双向自转、镀膜效率高。

Description

一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置

技术领域

本实用新型属于一种镀膜装置，具体涉及一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置。

背景技术

齿条的失效形式主要有：（1）齿的折断：主要是由齿轮与齿条啮合时因受力过大而造成齿面断裂，一般多由脆性较高材料制成的齿条易发生折断现象；（2）齿面磨损：主要是由开式传动中多灰尘粉尘进入引起或闭式传动中齿条齿面强度硬度不匹配以及齿面粗糙度等引起；（3）齿面点蚀：啮合过程中兼有相对滚动和滑动，而相对滑动的摩擦力在节点两侧的方向相反，而产生脉动载荷，从而在齿面深处产生脉动循环变化的剪应力，在长期负载工况下，齿面产生疲劳剥落而出现点蚀小坑；（4）齿面胶合：啮合时两齿的相对滑动引起齿面表面撕裂成沟纹的现象，齿面胶合会引起强烈磨损。为了提高齿条的综合性能和使用寿命，涂层技术可有效改善齿面失效的状况。表面涂层技术不仅可以提高基体材料的耐磨性、耐腐蚀性和工作寿命，同时也能有效降低基体材料的成本，且能协调表面的强度、耐磨性与基体的韧性之间的关系，使零部件的综合使用性能得到提升。此外，基体表面的涂层在使用过程中可以减少工件间接触时的扩散和化学反应，可有效提高其化学稳定性和热稳定性。涂层材料通常具备高熔点、高硬度、高弹性模量和高耐磨等特点，如：氮化物涂层，特别是在刀具、模具、齿面等对耐磨防护较高的场合有显著优势。为了达到上述目标，可采用在齿条表面进行沉积镀膜来改善其综合使用性能和提高使用寿命。齿条沉积镀膜时，应尽可能保证齿面涂层的均匀完整。而普通的工装卡具较少能兼具镀膜质量和镀膜效率，如能提高镀膜时的效率，可降低成本，提高综合竞争力。因此，设计一种适合不同类型齿条表面沉积镀膜装置是必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，设计本实用新型的目的在于：提供一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，可实现齿条沉积镀膜的功能，保证齿条表面膜层均匀完整。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，包含电机、齿轮、传动轴、锥形齿轮、支架、盘体、定位螺栓、螺栓槽、轴承、支撑轴、底座、固定孔，所述电机用于为镀膜装置提供动力，所述齿轮用于将电机动力引入，所述传动轴用于将齿轮的动力传递到锥形齿轮，所述锥形齿轮用于为盘体的轴向旋转提供动力，所述支架用以对传动轴实现支撑，所述盘体用于被镀膜齿条的竖直支撑，所述定位螺栓用于被镀膜齿条的水平定位，所述螺栓槽用于定位螺栓的水平移动，所述轴承用于实现盘体的轴向旋转，所述支撑轴用于对盘体和轴承在竖直方向上提供支撑，所述底座用于实现对该装置的支撑，所述固定孔用于实现该装置底座固定在沉积镀膜腔体内部。

作为优选，所述齿轮的直径可根据不同盘体间速度需求进行调整。

作为优选，所述盘体的数量可以是单数或双数，也可根据腔体和被镀膜齿条的尺寸进行增加或减少。

作为优选，所述盘体的孔洞可以是四边形、圆形、其它多边形、不规则形状中的至少一种。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过盘体和定位螺栓分别对齿条进行支撑和定位，适于对不同尺寸不同类型的齿条进行支撑，提高了夹具的通用性；通过调整齿轮直径实现了不同盘体层间的转速可控，通过锥形齿轮传动实现了相邻盘体层间的双向自转，提高了齿条镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；结构简单，不易损坏，制造简单，维护成本低；可根据腔体尺寸调控盘体层数，空间利用率高，提高了生产效率，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中：1-电机、2-齿轮、3-传动轴、4-锥形齿轮、5-支架、6-盘体、7-定位螺栓、8-螺栓槽、9-轴承、10-支撑轴、11-底座、12-固定孔。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，包括电机1、齿轮2、传动轴3、锥形齿轮4、支架5、盘体6、定位螺栓7、螺栓槽8、轴承9、支撑轴10、底座11、固定孔12，所述电机1用于为镀膜装置提供动力，所述齿轮2用于将电机动力引入，所述传动轴3用于将齿轮2的动力传递到锥形齿轮4，所述锥形齿轮4用于为盘体6的轴向旋转提供动力，所述支架5用以对传动轴3实现支撑，所述盘体6用于被镀膜齿条的竖直支撑，所述定位螺栓7用于被镀膜齿条的水平定位，所述螺栓槽8用于定位螺栓的水平移动，所述轴承9用于实现盘体6的轴向旋转，所述支撑轴10用于对盘体6和轴承9在竖直方向上提供支撑，所述底座11用于实现对该装置的支撑，所述固定孔12用于实现该装置底座11固定在沉积镀膜腔体内部。

在齿条进行镀膜时，进行如下步骤：将齿条放置在盘体6上用定位螺栓7对齿条定位；启动沉积镀膜设备和电机1，电机1提供的动力经齿轮2和传动轴3将动力传递到锥形齿轮4，再将动力输出到盘体6上，使被镀膜的齿条旋转起来；被镀膜的齿条将进行绕支撑轴10的自转和底座11在沉积镀膜腔体内绕中心轴公转的复合运动，完成齿条表面的镀膜处理。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，其特征在于：包含电机、齿轮、传动轴、锥形齿轮、支架、盘体、定位螺栓、螺栓槽、轴承、支撑轴、底座、固定孔，所述电机用于为镀膜装置提供动力，所述齿轮用于将电机动力引入，所述传动轴用于将齿轮的动力传递到锥形齿轮，所述锥形齿轮用于为盘体的轴向旋转提供动力，所述支架用以对传动轴实现支撑，所述盘体用于被镀膜齿条的竖直支撑，所述定位螺栓用于被镀膜齿条的水平定位，所述螺栓槽用于定位螺栓的水平移动，所述轴承用于实现盘体的轴向旋转，所述支撑轴用于对盘体和轴承在竖直方向上提供支撑，所述底座用于实现对该装置的支撑，所述固定孔用于实现该装置底座固定在沉积镀膜腔体内部。

2.如权利要求1所述的一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，其特征在于：所述齿轮的直径可根据不同盘体间速度需求进行调整。

3.如权利要求1所述的一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，其特征在于：所述盘体的数量可以是单数或双数，也可根据腔体和被镀膜齿条的尺寸进行增加或减少。

4.如权利要求1所述的一种多转速双向旋转齿条表面沉积镀膜装置，其特征在于：所述盘体的孔洞可以是四边形、圆形、其它多边形、不规则形状中的至少一种。