CN217459521U - 一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，包括顶架，所述顶架下方设置有移动板，且移动板四周设置有滑竿，所述滑竿一侧设置有光栅尺，且光栅尺一侧设置有定位器，所述移动板中间设置有旋转柱，且旋转柱两侧设置有测温头，并且旋转柱下端设置有工件。该回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，利用设置的低频感应器和高频感应器，利用“低频趋里，高频趋表”的加热特征，使得能够将齿根和齿面都进行加热，以此保证内部也能够被很好的加热，从而得到的沿齿廓分布均匀的硬化层既保证了齿轮表面高硬度，高耐磨的性能，同时也保持了齿轮心部良好的塑韧性，提高了回转支承齿轮的整体性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置。
背景技术
回转支承产品在现代工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对旋转运动，同时又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，为了能够使得回转支承能够有着较高的强度，从而能够很好的受力，就需要对回转支承进行淬火操作，但是目前市场上的淬火装置还是存在以下的问题：
1.现有的淬火装置，在进行加热室，整体同时加热，但由于回转支承体积较大，容易出现外部加热而内部温度不够，此时进行淬火，就会导致整体的齿轮淬硬层深度不高，且沿着齿廓的硬度分布不均；
2.现有的淬火装置，在进行加热时，由于其加热的均匀度不高，导致会发生局部加热的现象，此时就会造成齿轮形变，经过淬火后，齿轮装配精度降低，导致后续的使用过程中，产生撞击或是磨损变严重。
针对上述问题，在原有的淬火装置础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，以解决上述背景技术提出的现有的淬火装置，在进行加热室，整体同时加热，但由于回转支承体积较大，容易出现外部加热而内部温度不够，此时进行淬火，就会导致整体的齿轮淬硬层深度不高，且沿着齿廓的硬度分布不均，现有的淬火装置，在进行加热时，由于其加热的均匀度不高，导致会发生局部加热的现象，此时就会造成齿轮形变，经过淬火后，齿轮装配精度降低，导致后续的使用过程中，产生撞击或是磨损变严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，包括顶架，所述顶架下方设置有移动板，且移动板四周设置有滑竿，所述滑竿一侧设置有光栅尺，且光栅尺一侧设置有定位器，所述移动板中间设置有旋转柱，且旋转柱两侧设置有测温头，并且旋转柱下端设置有工件，所述滑竿下端连接有底座，且底座内部设置有加热通道，所述加热通道两侧设置有低频感应器，且低频感应器下方设置有高频感应器，所述加热通道下方设置有淬火池，且淬火池左侧设置有散热器，并且散热器左侧设置有风扇。
优选的，所述顶架与滑竿固定连接，且滑竿关于顶架竖直中线对称设置，所述滑竿与光栅尺固定连接，且光栅尺与定位器构成定位结构，所述光栅尺与定位器滑动连接，且定位器与移动板固定连接。
优选的，所述滑竿与移动板滑动连接，且滑竿与底座固定连接，并且滑竿在移动板上呈矩阵设置，所述移动板与液压杆构成液压推动结构，并且液压杆关于移动板竖直中线对称设置。
优选的，所述低频感应器与底座固定连接，且低频感应器的输入频率为6-10KHz，所述低频感应器关于加热通道竖直中线对称设置，且加热通道直径大于工件直径，所述高频感应器与底座固定连接，且高频感应器关于加热通道竖直中线对称设置，并且高频感应器的输入频率为100-200KHz。
优选的，所述淬火池与底座固定连接，且淬火池与加热通道固定连接，所述淬火池与进水管固定连接，且进水管与散热管密封连接，并且散热管与回流管固定密封连接，所述散热管在散热器中呈“S”形设置，且散热器与风扇固定连接。
优选的，所述旋转柱与移动板旋转连接，且旋转柱与传动齿轮同轴固定连接，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接，且主动齿轮与传动齿轮采用斜齿轮设置，所述旋转柱通过连接板与测温头固定连接，且测温头左侧比右侧设置的更靠近旋转柱，并且测温头采用红外测温器制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，
1.利用设置的低频感应器和高频感应器，利用“低频趋里，高频趋表”的加热特征，使得能够将齿根和齿面都进行加热，以此保证内部也能够被很好的加热，从而得到的沿齿廓分布均匀的硬化层既保证了齿轮表面高硬度，高耐磨的性能，同时也保持了齿轮心部良好的塑韧性，提高了回转支承齿轮的整体性能和使用寿命；
2.通过在进行移动过程中，将齿轮进行转动，从而使得整个齿轮的热处理产生的畸变小，齿轮精度高，同时通过设置的散热结构，保证淬火液的温度不会出现淬火几次后升高过多，保证淬火液一直处于合适的温度，提高淬火质量。
附图说明
图1为本实用新型整体主视剖面构示意图；
图2为本实用新型移动板俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型散热器左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型旋转柱三维结构示意图。
图中：1、顶架；2、滑竿；3、光栅尺；4、低频感应器；5、高频感应器；6、散热器；7、风扇；8、回流管；9、散热管；10、进水管；11、淬火池；12、底座；13、加热通道；14、工件；15、旋转柱；16、测温头；17、连接板；18、液压杆；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、移动板；22、定位器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，包括底台1，包括顶架1，为了使得淬火更为均匀，在顶架1下方设置有移动板21，且移动板21四周设置有滑竿2，滑竿2一侧设置有光栅尺3，且光栅尺3一侧设置有定位器22，移动板21中间设置有旋转柱15，且旋转柱15两侧设置有测温头16，并且旋转柱15下端设置有工件14，顶架1与滑竿2固定连接，且滑竿2关于顶架1竖直中线对称设置，滑竿2与光栅尺3固定连接，且光栅尺3与定位器22构成定位结构，光栅尺3与定位器22滑动连接，且定位器22与移动板21固定连接，滑竿2与移动板21滑动连接，且滑竿2与底座12固定连接，并且滑竿2在移动板21上呈矩阵设置，移动板21与液压杆18构成液压推动结构，并且液压杆18关于移动板21竖直中线对称设置，旋转柱15与移动板21旋转连接，且旋转柱15与传动齿轮19同轴固定连接，传动齿轮19与主动齿轮20啮合连接，且主动齿轮20与传动齿轮19采用斜齿轮设置，旋转柱15通过连接板17与测温头16固定连接，且测温头16左侧比右侧设置的更靠近旋转柱15，并且测温头16采用红外测温器制成，通过设置的旋转柱15，带动工件14转动，从而使得工件4受热更为均匀，防止出现受热不均导致形变。
请参阅图1、图2和图4，为了使得淬火深度高，在滑竿2下端连接有底座12，且底座12内部设置有加热通道13，加热通道13两侧设置有低频感应器4，且低频感应器4下方设置有高频感应器5，加热通道13下方设置有淬火池11，且淬火池11左侧设置有散热器6，并且散热器6左侧设置有风扇7，低频感应器4与底座12固定连接，且低频感应器4的输入频率为6-10KHz，低频感应器4关于加热通道13竖直中线对称设置，且加热通道13直径大于工件14直径，高频感应器5与底座12固定连接，且高频感应器5关于加热通道13竖直中线对称设置，并且高频感应器5的输入频率为100-200KHz，淬火池11与底座12固定连接，且淬火池11与加热通道13固定连接，淬火池11与进水管10固定连接，且进水管10与散热管9密封连接，并且散热管9与回流管8固定密封连接，散热管9在散热器6中呈“S”形设置，且散热器6与风扇7固定连接，通过设置的低频感应器4和高频感应器5实现不同频率的加热，以此使得内部也能够升温，从而使得淬硬化深度深。
工作原理：根据图1-4，首先，将工件14安装在旋转柱15的下方，之后液压杆18启动，由于液压杆18一端固定在顶架1上，且顶架1通滑竿2与底座12固定住，此时液压杆18使得移动板21沿着滑竿2下移，同时定位器22在光栅尺3一侧移动，进行定位，当工件14到达加热通道13中低频感应器4位置时，此时液压杆18停止，此时经过低频感应器4加热，低频感应器4输入频率为6-10KHz的电流对齿根部位进行加热，于此同时，主动齿轮20旋转，从而带动传动齿轮19转动，进而让旋转柱15旋转并带动工件14转动，此时工件14被均匀的加热，同时利用连接板17连接的测温头16检测温度，待齿根温度达到淬火温度时，液压杆18再次启动，将移动板21推动，从而将工件14迅速移入高频感应器5中并输入频率为100-200KHz的电流对齿轮的齿面和齿顶进行加热，待测温头16检测到齿面和齿顶温度达到淬火温度后，液压杆18启动，并将工件14送入淬火池11中冷却，淬火池11内的淬火液温度升高，此时淬火液通过进水管10进入到散热器6中的散热管9中，并通过风扇7的旋转，将温度散去，之后冷却的淬火液从回流管8再次进入淬火池11中，完成淬火，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，包括顶架(1)，其特征在于：所述顶架(1)下方设置有移动板(21)，且移动板(21)四周设置有滑竿(2)，所述滑竿(2)一侧设置有光栅尺(3)，且光栅尺(3)一侧设置有定位器(22)，所述移动板(21)中间设置有旋转柱(15)，且旋转柱(15)两侧设置有测温头(16)，并且旋转柱(15)下端设置有工件(14)，所述滑竿(2)下端连接有底座(12)，且底座(12)内部设置有加热通道(13)，所述加热通道(13)两侧设置有低频感应器(4)，且低频感应器(4)下方设置有高频感应器(5)，所述加热通道(13)下方设置有淬火池(11)，且淬火池(11)左侧设置有散热器(6)，并且散热器(6)左侧设置有风扇(7)。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，其特征在于：所述顶架(1)与滑竿(2)固定连接，且滑竿(2)关于顶架(1)竖直中线对称设置，所述滑竿(2)与光栅尺(3)固定连接，且光栅尺(3)与定位器(22)构成定位结构，所述光栅尺(3)与定位器(22)滑动连接，且定位器(22)与移动板(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，其特征在于：所述滑竿(2)与移动板(21)滑动连接，且滑竿(2)与底座(12)固定连接，并且滑竿(2)在移动板(21)上呈矩阵设置，所述移动板(21)与液压杆(18)构成液压推动结构，并且液压杆(18)关于移动板(21)竖直中线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，其特征在于：所述低频感应器(4)与底座(12)固定连接，且低频感应器(4)的输入频率为6-10KHz，所述低频感应器(4)关于加热通道(13)竖直中线对称设置，且加热通道(13)直径大于工件(14)直径，所述高频感应器(5)与底座(12)固定连接，且高频感应器(5)关于加热通道(13)竖直中线对称设置，并且高频感应器(5)的输入频率为100-200KHz。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，其特征在于：所述淬火池(11)与底座(12)固定连接，且淬火池(11)与加热通道(13)固定连接，所述淬火池(11)与进水管(10)固定连接，且进水管(10)与散热管(9)密封连接，并且散热管(9)与回流管(8)固定密封连接，所述散热管(9)在散热器(6)中呈“S”形设置，且散热器(6)与风扇(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种回转支承齿轮双频感应淬火的制造装置，其特征在于：所述旋转柱(15)与移动板(21)旋转连接，且旋转柱(15)与传动齿轮(19)同轴固定连接，所述传动齿轮(19)与主动齿轮(20)啮合连接，且主动齿轮(20)与传动齿轮(19)采用斜齿轮设置，所述旋转柱(15)通过连接板(17)与测温头(16)固定连接，且测温头(16)左侧比右侧设置的更靠近旋转柱(15)，并且测温头(16)采用红外测温器制成。
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