CN1168565C - 用于横向切断轧制带材的高速剪切机 - Google Patents
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Abstract
用于热轧薄带材的飞剪机应能使快速移动的带材被可靠切断。飞剪机具有设置在相互对置的滚筒(2，3)上的切断刀具(6，7)，切断刀具可通过至少一个配属于它们的驱动装置加速到相当于要切断带材的速度的圆周速度，飞剪机还有一配属于支承在摇杆上的滚筒的并可单独控制的调整装置。在此规定，其中一个滚筒支承在摇杆上；调整装置由引起切断运动的调整驱动装置和布置在调整驱动装置与摇杆之间的支撑元件组成，支撑元件可以缩短到引起切断的工作位置。或者，一滚筒支承在摇杆上，摇杆由支撑元件支承，支撑元件可缩短到引起切断的工作位置；调整装置具有与第二滚筒相连的曲柄，第二滚筒能够通过轴向平行地移向该第一滚筒而引起切断。
Description
技术领域
本发明涉及飞剪机，它在相互对置的滚筒上设置有切断刀具，这种切断刀具通过至少一个配属于它的驱动装置就可以加速到一个相当于待切断带材的速度的圆周速度，同时还设置了一个配属于滚筒的并可以单独控制的调整装置。
背景技术
DE-OS 2138478已经公布了一种类似的剪切机，但这种剪切机是用于切断快速移动的线材的。为切断带材，DE-OS 4128970公开了布置在机架上的滚筒直线导向装置。此处应用了必须在滚筒驱动装置和调整驱动装置之间有很精确同步的刀具，以便能够进行相应的平净利落的切断。由于这种很精确的同步，这种剪切相对来说是比较缓慢的。
发明内容
本发明的任务在于进一步开发完善这种切断热轧带材的飞剪机，以保证即使带材速度达到30米/秒并且带厚最小，也有良好的切断效果。
为解决此项任务而建议，其中一个滚筒支承在摇杆上，调整装置由引起切断运动的调整驱动装置和布置在调整驱动装置与摇杆之间的支撑元件组成，支撑元件可以缩短到引起切断的工作位置。另一解决方案的提议是，一滚筒支承在摇杆上，摇杆由支撑元件支承，支撑元件可缩短到引起切断的工作位置，调整装置具有与第二滚筒相连的曲柄，第二滚筒能够通过轴向平行地移向该第一滚筒而引起切断。
由于飞剪机的这种构造，实现了使滚筒能够总是以一个相当于待切断带材速度的圆周速度或者说以一个与此相比略低的圆周速度运转。此时，切断刀具总是能够进行切断运动，但并没有出现切分。只有当应实现一次切分时，才使支撑元件处于工作位置处。那么，切断刀具在下一次切断运动时才产生切分。
也有这样的可能性，即只是这些滚筒一直保持在相应的圆周速度上，而且为一次切分而驱动调整装置。
当然，另一种可选择的方案是，可以使滚筒的驱动装置在不进行切断的期间内停车。但为了使这些滚筒加速来实现切断，就需要比当滚筒一直以相应的圆周速度运转时大得多的电机功率。
若支撑元件在其有效长度上可被锁定住，则这是很有利的。这样就可以使两个滚筒之间的回弹限制到最小，从而可以进行尽可能精确的切断。在相应确定了支撑元件的尺寸的情况下，能够直接通过这些支撑元件，也就是说不需要相应的锁定就进行力的传递。
由于使用了刀具和铁砧作为切断刀具，就不需要如同用切割刀时那样很精确的同步。但在驱动装置和调整驱动装置即曲柄之间，则要求同步，而在这里，由于较大的外周部作为铁砧，因而可以弥补小的打滑。
值得推荐的是，使支撑元件在调整驱动装置或者说曲柄装置的工作行程开始之前进入其工作位置。因而保证了，在切断过程中，支撑元件就位于工作位置上并且不会由于在切断时调整支撑元件而产生不规则性。
对于此处要切断的很薄的热轧带材来说，带钢头在一次切断后就很难控制了。因此，具有重要意义的是，使切断装置集成在一个相应的卷取机里，或者说以最小的距离将其布置在卷取机的前面。
附图说明
按照附图对本发明进行详细的说明。以下图中所示：
图1按本发明的一种剪切机的简图。
图2相对于图1的另外一种调整驱动装置方案。
图3按本发明的另一种剪切机的简图。
图4一个集成于卷取机里的按本发明的剪切机。
具体实施方式
图1所示为一剪切机1，它具有一个滚筒2和一个滚筒3。滚筒3支承在一个摇杆4上。摇杆4的一臂可绕回转点5回转。滚筒2具有刀具6，而滚筒3则具有一个铁砧7。滚筒2和3通过驱动装置8被驱动旋转到一个相当于移动带材9的速度的圆周速度。在驱动装置8之间并且因而在滚筒2和3之间有一个机械的或者说电气的或电子的同步。在摇杆4的第二个端部上有一个支撑元件10，它的长度可以调节并主要由一个活塞缸单元11组成。支撑元件10铰接于一个曲柄12上，该曲柄则受到一个驱动装置13的作用。
剪切机的功能如下：滚筒2和3通过驱动装置8一直保持在相应的圆周速度，或者说在切断之前达到需要的圆周速度。在滚筒2和曲柄12之间的圆周速度之比例如可以调整为1∶8。在滚筒2和曲柄12之间的一种可能的同步情况由线14和14′来表示。曲柄12的旋转运动使曲柄3沿着箭头15一直来回运动。若要使调整运动引起切断，那么在曲柄到达下死点之前，活塞缸单元11就一起移动并在一定条件下被锁住。因此，使滚筒3回转到至滚筒2很小距离处。当曲柄12随后到达下死点时，就实现了相应的切断。通过在曲柄12和滚筒2之间的同步而实现了，当曲柄12位于下死点时，刀具6就位于铁砧7的对面并因而就能将带材9切断。
图2表示可以用一个活塞缸单元16来代替由曲柄12、驱动装置13和支撑元件10组成的调整驱动装置，其中该活塞缸单元有两个独立加载的活塞。上活塞相当于活塞缸单元11的活塞，而下活塞则代替了曲柄12和驱动装置13。
图3所示为一种剪切机1′。它包括滚筒2′和3′，其中滚筒3′支承在摇杆4′上。滚筒2′通过一个曲柄12′被偏心支承。通过锁定装置17，可以使摇杆4′锁定在活塞缸单元11′的活塞的下部位置处。剪切机1′的功能如下：滚筒2′和3′由电机8′一直驱动，或者说在切断之前加速到相应的圆周速度。曲柄12′也是这样，它由调整驱动装置13′加载驱动。因而滚筒2′除了实现由驱动装置8′所引起的圆周运动外，还有一个迭加的由曲柄12′引起的抬起运动。若要切断带材9′，那么在刀具6′到达其图示上部点之前就使活塞缸单元11′缩回，并通过锁定装置17而锁住。在滚筒2′和3′之间的距离因而大大减小，因而在接着达到上部死点时，就通过刀具6′将带材9′切断。
图4表示一种带回转台的卷取机18，其中带材9通过一个导向辊19被送往卷取机20。如果卷取机20卷取了预定圈数的带材并且要切断带材9，就使滚筒2″向卷取机21摆动，其中摆动运动可以如图1或者图3那样进行。卷取机21的作用相当于铁砧。在完成切断后，可以立即使带材9卷绕到卷取机21上。
附图标记清单
1. 剪切机 2. 滚筒
3. 滚筒 4. 摇杆
5. 回转点 6. 刀具
7. 铁砧 8. 驱动装置
9. 带材 10. 支撑元件
11. 活塞缸单元 12. 曲柄
13. 调整驱动装置 14. 线
15. 箭头 16. 活塞缸单元
17. 锁定装置 18. 带回转台的卷取机
19. 导向辊 20. 卷取机
21. 卷取机
Claims (13)
1.飞剪机(1)，它具有设置在相互对置的滚筒(2，3)上的切断刀具(6，7)，所述切断刀具可以通过至少一个配属于它们的驱动装置(8)被加速到一个相当于要切断带材的速度的圆周速度，该飞剪机还具有一个配属于支承在摇杆(4)上的滚筒的并可单独控制的调整装置，其特征在于，其中一个滚筒(3)支承在摇杆(4)上；该调整装置由引起所述切断运动的调整驱动装置(12，13)和布置在所述调整驱动装置与该摇杆(4)之间的支撑元件(10)组成，所述支撑元件(10)可以缩短到一个引起切断的工作位置。
2.按权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，所述支撑元件(10)可以在其有效长度上被锁定住。
3.按权利要求1或2所述的飞剪机，其特征在于，所述调整驱动装置被设计成曲柄(12)的形式。
4.按权利要求1或2所述的飞剪机，其特征在于，所述调整驱动装置被设计成活塞缸单元(16)的形式。
5.按权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，在驱动装置(8)和调整驱动装置(12，13)之间存在同步(14，14′)。
6.按权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，切断刀具(6，7)设计成布置在一滚筒(2)上的刀具(6)和布置在第二滚筒(3)上的并起铁砧(7)作用的外周部的形式。
7.按权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，在调整驱动装置(12，13)的工作行程开始之前，支撑元件(10)可以被带入其工作位置中。
8.飞剪机(1′)，它具有设置在在相互对置的滚筒(2′，3′)上的切断刀具(6′，7′)，所述切断刀具可通过至少一个配属于它的驱动装置(8′)被加速到一个相当于要切断带材(9′)的速度的圆周速度，该飞剪机还具有一个配属于滚筒(2′)的并可以单独控制的调整装置，其特征在于，其中一个滚筒(3′)支承在摇杆(4′)上；摇杆(4′)通过支撑元件(10′)被支承；所述支撑元件(10′)可以缩短到一个引起切断的工作位置；该调整装置具有与第二滚筒(2′)相连接的曲柄(12′)，而且所述的第二滚筒能够通过轴向平行地移向该第一滚筒(3′)而引起切断。
9.按权利要求8所述的飞剪机，其特征在于，所述支撑元件(10′)可以在其有效长度上被锁定住。
10.按权利要求8或9所述的飞剪机，其特征在于，在该驱动装置(8′)和该曲柄(12′)之间存在同步。
11.按权利要求8所述的飞剪机，其特征在于，该切断刀具(6′，7′)被设计成布置在一滚筒(2′)上的刀具(6′)和布置在第二滚筒(3′)上的且起铁砧(7′)作用的外周部的形式。
12.按权利要求8所述的飞剪机，其特征在于，在该曲柄(12′)的工作行程开始之前，支撑元件(10′)可以被带入工作位置中。
13.按权利要求1或8所述的飞剪机，其特征在于，该飞剪机(1，1′)是一台卷取机(18-20)的一组成部分。
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