CN1095713C - 轧制带钢横向剪断用的高速剪切机 - Google Patents

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Abstract

为了在高达30米/秒的速度下热轧宽带的飞剪也能运行，建议剪刃滚筒的圆周速度与带钢速度同步和实际进行剪切的垂直于带钢的速度与该圆周速度分开调节。

Description

轧制带钢横向剪断用的高速剪切机
技术领域
本发明涉及一种具有设置在相互对应的滚筒上的剪刃的飞剪机，剪刃可加速到被剪断的带钢的进给速度并可相互调节进行剪切。
背景技术
生产热轧宽带钢越来越多地采用连续轧制，所用的材料通过焊接粗轧带钢或铸造机生产。但热轧宽带钢亦可用半连续式轧制法生产，这种方法所用的材料具有多段粗轧带钢长度，它们可中间存放在辊道上、辊底炉或带卷箱中。
精轧带钢必须在热轧过程后切成与要求的单卷重量相应的带钢长度。切断应在连续运行中即在轧制速度下进行。所以切断必须在宽带热轧机今天的一般速度为5米/秒至30米/秒，最好在10米/秒至20米/秒的范围内进行。带钢厚度为0.5毫米至30毫米之间，最好为0.6毫米至1.5毫米之间。
用来剪切热轧宽带钢用的公知的滚筒式剪切机或曲柄式剪切机不是为这样高的带钢速度设计的。但就是连接在冷轧串列式轧机机列上的飞剪也只不过在钢带速度约为6米/秒以内工作。
发明内容
本发明的任务在于这样改进飞剪来剪切热轧宽带钢，即在钢带速度到30米/秒和在最小钢带厚度情况下保证精确的切断。
这个任务是这样实现的即带有设置在相互对应的滚筒上的剪刃的飞剪，剪刃可通过至少一个与之对应的传动装置加速到一个与被剪切带钢的速度相应的圆周速度，而且滚筒的至少一个配置有一个分开控制的调节装置，其中，调节装置和传动装置之间设置为同步，其特征是，滚筒中的至少一个支承在与调节装置连接的摇杆上。
公知的剪切方法把剪切用的剪刃滚筒加速到带钢速度，然后重新制动，对这样高的带钢速度不再可能用可接受的费用实现。所以，本发明一个重要的特征在于，剪刃滚筒的这种加速到带钢速度或剪刃滚筒以带钢速度运行是与垂直于带钢进行的剪切运动分开调节的。
剪刃滚筒可按其圆周速度或按剪刃的圆周速度足够早地加速到带钢速度或总按相应的带钢速度旋转，这样只需较小的费用就可实现传动，因为相应的加速力容易控制。剪切调节通过一个单独系统进行，该系统就其独立的系统而言，其结构同样比公知的剪切装置简单。
最好将至少一个滚筒支承在与调节装置连接的摇杆上，或用一个直线导向装置支承至少一个滚筒，而且调节装置作用在后导部上。其中滚筒或剪切带钢的剪刃以带钢速度运动，而且一旦与要求的卷重相应的带钢长度通过剪切机，则摇杆或直线导向装置的后导部便立即进行剪切运动。
调节可用任意的传动装置，但经过考验的调节装置是偏心轮调节或采用液压缸作为调节装置。
如果两个相互对应的滚筒配有剪刃，则可保证最佳的剪切。这时剪刃滚筒必须精确同步。如果两个滚筒中的一个配置一个铁砧或两个滚筒之一具有一个可作为铁砧使用的淬过火的圆周表面，则形成一个可剪断带钢的较大范围，这个范围容许两个滚筒较差的同步。
重要的是，滚筒的圆周速度必须与带钢进给速度同步，而且应这样实现同步，即剪刃的圆周速度或铁砧或滚筒圆周表面的表面速度与带钢进给速度一致。
重要的是，调节装置与滚筒旋转这样同步、调节和/或传动，即调节运动在剪刃通过时结束，并在通过后返回。剪刃在进行切断前及时升到带钢进给速度。在切断时剪刃只需上下调节，同时调节应这样进行，即两个剪刃或一个剪刃和铁砧或滚筒表面的调节运动，在剪切开始时结束并在进行切断后在滚筒进行下一次回转和进行下一次剪断之前，滚筒相互离开。
滚筒相互间和必要时与调节装置的同步可通过相应的传动装置进行，但亦可用电气或电子方式来实现。滚筒的调节行程可通过设置在传动装置或相应驱动装置和滚筒之间的万向轴来平衡。
为了可改变剪切，平行于调节装置设置了与滚筒轴向移动的装置。其中滚筒的轴向移动亦可在剪切过程中进行。
如果考虑采用预定的曲柄式剪刃，则可这样调节带钢头部要求的形状，即用这种形状有助于可靠运输到卷取装置。
下面结合附图所示的一个实施例来详细说明本发明，附图表示：
附图说明
图1表示宽带热轧机用的本发明剪切机的布置，其中剪刃滚筒之一在一个直线导向装置中导向；
图2表示带有支承在摇杆上的剪刃滚筒的本发明剪切机；
图3表示带有支承在摇杆上的剪刃滚筒的剪切机，其中一个滚筒支承有一个铁砧；
图4表示本发明剪切机用来实现机械同步的一个传动装置的示意图。
具体实施方式描述
图1表示一架宽带热轧机的最后一个机架1，连续带钢2在该轧机下方轧制成要求的尺寸，该宽带热轧机后面有一个夹送装置3，该夹送装置和另一个夹送装置4之间设置一台剪切机5用来剪切连续带钢。该剪切机5由两个其圆周速度与带钢速度一致的两个滚筒6、7组成。带钢速度或者从夹送装置3的转数或从一个图中未示的接收器得出。在直线导向装置21中导向的滚筒6可借助于由调节装置8与它分开的图中未示出的旋转传动装置调节到滚筒7上，以便进行剪切。其中滚筒6具有剪刃20，滚筒7则具有特殊淬火的表面，该表面作为对应的剪刃用。带钢卷绕到一个卷取机9上。在进行剪切后，带钢始端滑向卷取机10并被它卷绕，而卷好的带钢卷则可由卷取机9取下。
图2可看出带钢2以及滚筒6′、7′。滚筒6′、7′支承在摇杆11、12上。摇杆一端分别支承在一个旋转点13、14上，调节装置8′分别啮合在摇杆11、12的另一端上。调节装置8′是一种偏心轮传动，它的调节偏心轮15通过与摇杆11、12铰接的抗拉连接板16、17连接。只需调节偏心轮15旋转四分之一，摇杆11、12的自由端便可相互运动，从而使滚筒6′、7′进行剪切。在滚筒6′、7′上装有剪刃18、19。滚筒6′、7′通过图中未示出的装置实现机械的或电气的或电子的相互同步，所以剪刃18、19在保持相应切断间隙的情况下实现切断。
图3表示支承滚筒6″、7″的摇杆11′、12′。摇杆11′、12′的自由端与调节偏心轮22、23连接，其中调节偏心轮22、23的未示出的传动装置相互同步并与滚筒6″、7″同步。不用调节偏心轮22、23，亦可用任意的其它调节装置例如柱塞油缸单元。
在滚筒6″上装有一个剪刃20，而在滚筒7″上则装有一个铁砧24。滚筒6″和7″之间的同步在这种情况中不必象例如图2的滚筒6′、7′那样精确，因为铁砧24给剪刃20提供了一个大的剪切范围。
图4表示与一个主人字齿轮传动装置26连接的传动单元25。该人字齿轮传动装置26传动滚筒6的人字齿轮传动装置27以及滚筒7的人字齿轮传动装置28。调节偏心轮22的调节力由人字齿轮传动装置27通过一个传动装置29传递，而调节偏心轮23的调节力则由人字齿轮传动装置28通过传动装置30传递。通过传动装置26、27、28使滚筒6、7相互机械同步。此外，调节偏心轮22、23之间实现同步，并通过传动装置26至30使滚筒6、7之间实现同步。如果例如使用一个调节偏心轮22，则可取消传动装置28和30。滚筒6、7通过万向轴31、32传动，该万向轴可平衡固定传动装置26至28和相互运动的滚筒6、7之间的运动。滚筒和调节装置的同步可用电气的或电子的或液压的方式来实现。这些都是本发明的内容，但此处不拟赘述。
本发明的剪切机用来把以高速运行的连续热轧带钢剪成与要求的单位卷重相应的长度。在热轧宽带钢的速度高达30米/秒和带厚至0.5毫米时，连续带钢不再可能安全地穿入宽带热轧机中。所以机架例如只调节大约1.5毫米的间隙，且带端按这个调节轧制，直至相应的一段被卷取机卷绕为止。现在宽带热轧机的机架可调到0.5毫米。一旦具有要求尾部厚度的第一带钢区段通过剪切机时，剪切机便进行剪切。相似地，在带钢尾部进入轧机前，这个轧制间隙重新调到1.5毫米左右，并在较厚的带钢通过剪切机前，剪切机进行剪切。
在这里为热轧宽带钢公开的剪切系统可类似地用于冷轧机轧制的冷轧带钢。

Claims (7)

1.带有设置在相互对应的滚筒上的剪刃的飞剪，剪刃可通过至少一个与之对应的传动装置(25)加速到一个与被剪切带钢(2)的速度相应的圆周速度，而且滚筒(6、6′、6″；7、7′、7″)的至少一个配置有一个分开控制的调节装置(8、8′)，其中，调节装置和传动装置之间设置为同步，
其特征是，滚筒(6、6″；7、7″)中的至少一个支承在与调节装置(8′、8″)连接的摇杆(11、11′；12、12′)上。
2.按权利要求1的飞剪，其特征是，调节装置(8′、8″)作成具有偏心轮调节的调节偏心轮(15；22；23)。
3.按权利要求2的飞剪，其特征是，滚筒(6、6″)之一配置一个剪刃(20)，而第二滚筒(7)则配置一个与该滚筒共同作用的铁砧(24)。
4.按权利要求2的飞剪，其特征是，滚筒(6)之一配有一个剪刀(20)，该剪刃与作为铁砧用的第二滚筒(7)的圆周表面共同作用。
5.按权利要求4的飞剪，其特征是，同步可用电气或电子的方式进行。
6.按权利要求5的飞剪，其特征是，平行于调节装置(8、8′、8″)设置了滚筒(6、6′、6″；7、7′、7″)的轴向移动装置。
7.按权利要求6的飞剪，其特征是，预先给定的曲柄剪刃。
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