CN1168647A - 带材的成型方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种通过带材(1)成型来连续生产制品的方法，它包括：在成型完成之前局部分割带材以保留由小连接部分(15)连接的邻接带材部分(1A、1B)以及通过切断该连接部分(15)分离一对连续成型的制品。用于实现此方法的设备包括：将带材成型为所需型面的成型装置(5)、用于局部分割带材以便保留连接部分(15)的装置(C)以及通过切断此连接部分以分离一对连续成型制品的装置(9、10)。

Description

带材的成型方法和设备

本发明涉及一种通过由带状材料成型制品并从带材上分离已成型制品来连续生产制品的方法和设备。

在一些生产诸如普通槽型管道、壁骨等制品的常规设备中，需要一个特殊的分离头以支承成型制品的特殊型面以便能使制品没有变形或损坏地完成分离。当需要制造不同尺寸或形状的产品时，分离头不得不进行更改或用另一分离头替换以适应新产品，当进行更换时，这将给机器带来显著的“停机”时间、可能几个小时。当改变成型工具例如轧辊时，特别是当成型的槽状型面具有向内翻转的平行于其底部的自由边而需要另外的工具来完成所需成型时，就会出现类似的问题。

本发明的目的是提供一种生产如普通槽型管道、壁骨等制品的方法，该方法能分离不同形状和/或尺寸的制品而无需对分离头作较大的更改，同时也提供实现该方法的设备，在该设备中可以容易地更改成型工具以改变产品的形状和/或尺寸。

按照本发明，一种由带状材料成型来连续生产制品的方法，它包括：在成型完成之前，局部分割带材以保留由连接部分连接的邻接带材部分，从而通过切断此连接部分就可以分离一对连续成型的制品。

利用一个简单的平模来支承包括连接部分的壁部分可以容易地切断该连接部分，并避免了使用生产特殊制品所用的复杂切割头。

优选地是，在带材静止时形成此连接部分，并且在成型操作开始之前可以方便地形成此连接部分。

在本方法的一个特别简便的形式中，在对带材的移动部分实行成型操作的过程中对带材的静止部分完成了带材的局部分割。

根据本发明的另一方面，实施本方法的设备包括：将带材成型为所需型面的成型装置；在成型完成之前局部分割带材以保留由连接部分连接的邻接带材部分的装置；以及通过切断该连接部分以分离一对连续成型制品的装置。

优选地是，借助于切割装置和冲模的共同作用在移动的带材上完成制品的分离，所述切割装置和冲模在分离制品之前被方便地加速到移动带材的速度。

下面以实施例的方式参照附图描述本发明，其中：

图1是实施本发明方法的一种设备的示意图；

图2是图1设备的局部放大示意图；

图3类似于图2是图1设备的另一部分的放大图；

图4示出本方法中一个操作步骤的可选择的结果；

图5是从图1所示设备的相对侧所看到的图1设备的局部放大透视图；

图6是从和图5相同侧所看到的图5设备的进一步局部放大图。

在图1所示的设备中，涂层的带材1由滚筒2供给，滚筒2由合适的常规驱动装置3例如电动机以转动方式驱动，以便在使用时展开带材。带材首先经过一系列操作台A、B、C供入，在操作台对带材实现各种操作，这些将在以后叙述。通过操作台A、B、C供入带材是由在计算机控制下间歇式驱动的一对供入辊2A实现的，使得带材依次处在操作台A、B、C下面的位置，在这些位置完成各种操作而带材是静止的。辊2A可选择的位置分别以虚线示于操作台A、B、C的两端，所选择的位置取决于带材是被推入各操作台还是被拉出各操作台。

然后带材供入由标号4总体示出的一系列成型辊，该成型辊以常规方式作用在带材上以将带材成型为所需要的型面、例如部分矩形的槽，该槽的纵向自由边可以向内或向外翻转。

实际上，每个轧辊都有上辊4A和下辊4B，所述辊横向于带材的纵向而成对地设置，如图2所示。各辊4A、4B支承在安装于主框架6的底座5上以便在横向于框架6的相对方向上进行调节。通过任何适合的装置例如螺杆装置或流体驱动液压缸(未示出)可以完成所述调节。虽然辊4A、4B可以是再分式的，但是如果需要，依据所生产制品的特殊形状，相对于底部成型所述槽两个侧面的辊4A、4B都安装在各自的底座50上以便作为一组而在带材的两侧同时调节。在图1中以5标示的并各有一对辊5A、5B的某些轧辊提供附加成型以便向内翻转所述槽的自由边。在本发明的这个实施例中，这些辊被设置成能相对于其余辊作独立运动。

对于这一点图3示出一种可能的装置，其中辊5A、5B安装在与图2的底座50不同的底座70上并且由例如液压缸8操纵横向于框架6的移动，液压缸可遥控控制，这样辊5A、5B可独立于其余辊开始动作或停止动作，这取决于所成型的产品是否具有翻转边。调节辊的这些可能性提供了一种特别适合的装置，此装置在一定范围内可迅速调整以便生产不同形状和/或尺寸的产品而无需移去现存的辊并用不同的辊代替它们。与某些常规设备比较这可以显著地减少设备的停机时间。

离开成型辊的已成型带需要被分割成所需长度并且这是在分离操作台由冲模9与切割装置10共同完成的。在运动的带上完成切割操作对于生产的连续性是有利的，为此目的在每次切割操作之前需要使冲模9加速以便与带的传送速度相一致。为了达到这一目的，将冲模连接到一驱动装置上、如图示的例如由电动步进电机12驱动的螺杆11上，此步进电机在计算机的自动控制下使冲模加速到需要的速度并在分离操作后使冲模回到它的起始位置。分离开的产品部分被供给到一个输出辊道13上，该辊道包括装置14以将产品从辊道表面随意移开到一侧或另一侧。

本发明的一个重要特点是在由辊4、5完成成型之前并优选地是在这样成型开始之前局部切割带材，以便留下连续的带材部分5，每个所需长度的带材部分只由一个或可能是多个小的连接部分或连接片(lug)连接在一起。带材的局部切割发生在操作台C，其可以多种方式完成，其中三种可选择的方式在图4A至4C中说明。每一种局部切割的方式都在带材上在连续的带材部分1A、1B之间留下一个或多个缺口14和一个或多个连接片15。切割带材的优选方式是示于图4A中的方式并且采用此方式在下面的叙述中说明利用本发明设备实施本方法的情况。

利用所述的设备以下述方式实施本发明的成型方法。带材1在被供入操作台A、B、C之前从滚筒2展开以形成一个活套L1。这就使得带材借助于供入辊2A间歇式地供入这些操作台。由于受到安装在轧辊驱动装置上的合适的计算机自动控制计时装置的控制，带材可以瞬时停下来，以便在操作台A、B、C上完成所需要的各种操作。设置在操作台A、B上的工具能够在例如带材上所需要的地方穿孔，并在操作台C上完成局部切割操作以留下被缺口14间隔开并仅由剩余的连接片15连接的带材1A、1B的连续段。在这些步骤之后，带材再次开始运动并在进入辊子4之前形成第二个活套L2，从而即使当带材在操作台A、B、C上停止时，也能保持带材以连续运动状态通过辊子。从图5可更清楚地看到，平的带材1由辊子4和5逐步成型以产生连续的槽形制品，图示特殊形状的每个制品具有向内翻转的纵向上边缘。

离开辊子4和5的已成型制品到达切割操作台以便于在切割装置10与冲模9的共同作用下被分开。此外，为了实现操作的连续性，需要在带材连续运动的情况下完成切割操作，为此目的，通过切割制品间的连接片115而将连续的制品分离之前，用步进电机12和螺杆传动装置11把冲模9加速到行进的带材速度，同时制品继续运动。冲模9的起动是通过传感器装置20感知连续制品间存在的缺口14而实现的，传感器优选地是光学类型的或红外类型的，来自传感器的信号反馈到控制计算机上，然后计算机通过螺杆11和电机12开始使冲模和切割装置组件加速。通过对冲模和切割装置组件的加速开始点的准确计时，切割装置可以很靠近要被切割的连接片。在图6中可更清楚地看到，刀片的厚度基本上与缺口14的宽度相同，以便刀片在通过缺口的移动过程中可以被有效地引导。刀片的下刃21形成了切割刃并被一对耳状物22界定，这两个耳状物22以连接片15的大致宽度被间隔开，从而在刀片斜坡的开头部分该连接片被两个耳状物包围，以便于刀片相对于连接片的准确定位。此外，冲模9在带材的运动方向上具有一定程度地自由运动。冲模上配有长方形孔23，孔23的宽度基本上也与刀片的厚度相同，当两个耳状物22进入孔23中时，如果需要，在刀片10最后向下运动实现切断制品之前，可对冲模进行小的纵向调节，这能实现刀片相对于冲模和连接片的最后定位。被切割的制品由围绕孔23的冲模9的平坦表面23A支承在邻近连接片处而避免对复杂支承设备的需要。与各种其他运动和调节相关的切割计时是由控制计算机实现的。

被切断的制品在P处(图1和5)示出并落在一个输出辊道13上，制品由一个推钢装置从输出辊道上移出，推钢装置是以一个或多个从主体14上沿径向延伸的突出物24的形式，主体14由可在一个方向或另一个方向旋转的驱动轴25载带，在计算机的控制下横向于输出辊道向其一侧或另一侧推出制品。轴的转动方向可由计算机控制使得能在输出辊道的一侧推出一个或多个制品，接着在输出辊道的相对侧推出一个或多个制品。

可以看出，利用所述的装置可以由一个单个的刀片和冲模组件完成各种尺寸和形状的制品的分离，而无需更换冲模组件，因此与带有为切割整个产品而设计的冲模头的常规成型设备相比避免了明显的停机时间。应该理解，本发明不受产品的尺寸和形状的限制，其可以允许较大的变化。

Claims (15)

1.一种通过带状材料成型来连续生产制品的方法，它包括：在成型完成之前局部分割带材以保留由连接部分连接的邻接带材部分，从而通过切断该连接部分可以实现一对连续成型制品的分离。

2.一种按照权利要求1的方法，其特征在于，所述连接部分是在带材静止时形成的。

3.一种按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述连接部分是在成型操作之前形成的。

4.一种按照权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，在带材的移动部分上实现成型操作的过程中在带材的静止部分实现对带材的局部分割。

5.一种按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述连接部分的切割是在移动的带上实现的。

6.一种按照权利要求5的方法，其特征在于，在用切割装置切断连接部分之前使切割装置加速以便与带材的速度一致。

7.一种按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，实行带材的局部切割以便保留通常设置在带材中央的单一的小连接部分。

8.一种实现权利要求1至7中任一项所述方法的设备，它包括：将带材成型至所需型面的成型装置；在成型完成之前局部分割带材以便保留由连接部分连接的邻接带材部分的装置；以及通过切断该连接部分以分离一对连续成型制品的装置。

9.一种按照权利要求8的设备，其特征在于，设置的驱动装置用于在切割操作中间歇式地推动带材前进一段与被切断制品长度相等的距离。

10.一种按照权利要求9的设备，其特征在于，驱动装置是一对对置的轧辊。

11.一种按照权利要求8至10中任一项的设备，其特征在于，设置了共同作用的切割装置和冲模并能完成对已成型制品的分离。

12.一种按照权利要求8至11中任一项的设备，其特征在于，设置的装置能在分离移动制品之前使驱动装置加速到移动带材的速度。

13.一种按照权利要求8至12中任一项的设备，其特征在于，成型装置是轧辊，并提供装置用于相对于另外的轧辊调节某些轧辊以便在改变成型制品的构形时基本不用拆卸轧辊。

14.一种按照权利要求13的设备，其特征在于，轧辊调节装置是液压操作的。

15.一种按照权利要求14的设备，其特征在于，轧辊调节装置是可遥控操作的。

Images