RU2220029C2 - Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы - Google Patents
Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220029C2 RU2220029C2 RU97115225A RU97115225A RU2220029C2 RU 2220029 C2 RU2220029 C2 RU 2220029C2 RU 97115225 A RU97115225 A RU 97115225A RU 97115225 A RU97115225 A RU 97115225A RU 2220029 C2 RU2220029 C2 RU 2220029C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drums
- strip
- drum
- speed
- shears
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
- B23D17/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
- Y10T83/4711—With means to produce "mis-cut"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4833—Cooperating tool axes adjustable relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к летучим ножницам, предназначенным для резки горячекатаной полосы. Ножницы содержат два расположенных противоположно друг другу барабана. Барабаны выполнены с возможностью ускорения с помощью по меньшей мере одного приводного устройства до скорости, соответствующей скорости подачи подвергаемой резке полосы. На одном из барабанов установлен по меньшей мере один нож, который может иметь заданную кривизну. Второй барабан снабжен взаимодействующим с ножом упором. В ножницах предусмотрено по меньшей мере одно управляемое установочное устройство, относящееся к по меньшей мере одному из барабанов. В качестве упора может быть использован участок рубашки второго барабана. Барабаны и установочное устройство могут быть выполнены с возможностью синхронизации их работы электрическим или электронным путем. В результате обеспечивается повышение точности резки при скоростях перемещения полосы до 30 м/с и при минимальной толщине полосы. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к летучим ножницам, содержащим расположенные на противоположных друг другу барабанах ножи, выполненные с возможностью ускорения до скорости подачи горячекатаной разрезаемой полосы и взаимной установки для осуществления реза.
При изготовлении горячекатаной широкой полосы все больше происходит переход к бесконечной прокатке. Исходный материал получают путем сварки черновых полос или в литьевых машинах. Горячекатаную широкую полосу изготовляют также способом полубесконечной прокатки, при котором исходный материал может иметь длину нескольких черновых полос, которые могут временно храниться на рольгангах, в печах с роликовым подом или в боксах для бобин.
По окончании процесса горячей прокатки готовая полоса должна быть разрезана на длину, соответствующую требуемой массе бобин. Резка должна осуществляться в непрерывном режиме, т.е. на скорости прокатки. Поэтому она должна происходить при принятых сегодня скоростях листовых широкополосных станов горячей прокатки в диапазоне 5-30 м/с, преимущественно 10-20 м/с. Толщина полос составляет при этом 0,5-30 мм, преимущественно 0,6-1,5 мм.
Известные барабанные или кривошипные ножницы, служащие для резки горячекатаной широкой полосы, не рассчитаны на такие высокие скорости полосы. Однако и летучие ножницы, используемые вслед за тандемными холодопрокатными станами, работают при скорости полосы только примерно до 6 м/с.
Известны высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы, содержащие по меньшей мере, один нож, расположенный на одном из противоположных друг другу барабанах, выполненных с возможностью ускорения их окружной скорости с помощью, по меньшей мере, одного приводного устройства до скорости, соответствующей скорости подачи горячекатаной подвергаемой резке полосы, и по меньшей мере, одно отдельно управляемое установочное устройство, относящееся к, по меньшей мере, одному из барабанов (SU156052, B 23 D 25/12, 20.07.1963).
В основе изобретения лежит задача усовершенствования высокоскоростных ножниц для резки горячекатаной полосы так, чтобы были обеспечены точные резы при скоростях полосы до 30 м/с и при минимальных толщинах полосы.
Эта задача решается за счет того, что высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы, содержащие по меньшей мере, один нож, расположенный на одном из противоположных друг другу барабанах, выполненных с возможностью ускорения их окружной скорости с помощью, по меньшей мере, одного приводного устройства до скорости, соответствующей скорости подачи горячекатаной подвергаемой резке полосы, и по меньшей мере, одно отдельно управляемое установочное устройство, относящееся к, по меньшей мере, одному из барабанов, отличаются тем, что второй барабан снабжен взаимодействующим с ножом упором.
Согласно предпрочтительной форме выполнения один из барабанов снабжен ножом, взаимодействующим с действующим в качестве упора участком рубашки второго барабана.
Кроме того, является целесообразным, что барабаны и установочное устройство выполнены с возможностью синхронизации работы электрическим или электронным путем.
Согласно еще одной предпочтительной форме выполнения параллельно к установочным устройствам установлены устройства для аксиального перемещения барабанов. Согласно еще одной форме выполнения ножи могут быть выполнены с заданной кривизной.
Ножевой барабан может быть со своей окружной скоростью или окружной скоростью ножей достаточно рано ускорен до скорости полосы или может вращаться постоянно с соответствующей скоростью полосы, так что требуются лишь небольшие затраты на привод, поскольку соответствующие силы ускорения легко управляемы. Установка относительно реза происходит посредством отдельной системы, которая за счет того, что она представляет собой самостоятельную систему, также имеет более простую конструкцию, чем в известных режущих устройствах.
Предпочтительно, если, по меньшей мере, один из барабанов установлен на балансирах, соединенных с установочными устройствами, или если, по меньшей мере, один из барабанов установлен посредством линейной направляющей, а установочное устройство воздействует на направляющие элементы. При этом барабаны или разрезающие полосу ножи могут вращаться со скоростью полосы, и после прохождения ножниц длины полосы, соответствующей нужной массе бобины, балансиры или направляющие элементы линейной направляющей могут быть установлены относительно реза.
Для установки могут быть предусмотрены любые приводы. Зарекомендовало себя, однако, выполнение установочных устройств в виде эксцентриковых механизмов или использование гидроцилиндров в качестве установочных устройств.
Если оба противоположных друг другу барабана снабжены ножами, обеспечивается оптимальный рез. Ножевые барабаны должны быть при этом точно синхронизированы. Если один из обоих барабанов снабжен упором или оснащен такой закаленной оболочкой, что она может служить упором, то возникает зона, в которой полоса может быть разрезана, и в которой оба барабана могут быть синхронизированы менее точно.
Важно, что окружная скорость барабанов может быть синхронизирована со скоростью подачи полосы. При этом синхронизация должна происходить так, чтобы окружная скорость режущих кромок ножей или скорость поверхности упора или оболочки барабанов совпадала со скоростью подачи полосы.
Существенно, что установочные устройства выполнены с возможностью синхронизации, управления и/или работы с вращением барабана таким образом, что при прохождении ножей движения установки заканчиваются, а после прохождения повторяются. До осуществления реза ножи своевременно согласуют со скоростью подачи полосы. Для реза их необходимо лишь установить навстречу друг другу. При этом установка происходит так, что движение установки ножей или ножа и упора или рубашки барабана заканчивается к началу реза и по окончании реза барабаны снова расходятся, прежде чем барабан совершит еще один оборот и, тем самым, еще один рез.
Синхронизация барабанов между собой и при необходимости с установочными устройствами может осуществляться посредством соответствующих передач или же электрическим или электронным путем. Установочный ход барабанов может компенсироваться посредством универсальных шпинделей, предусмотренных между редукторами или соответствующими приводами и барабанами.
Для того, чтобы можно было регулировать резы, параллельно установочным устройствам предусмотрены устройства для осевого перемещения барабанов. При этом осевое перемещение барабанов может происходить также во время реэа.
При использовании ножей с заданной кривизной могут быть установлены заданные формы начала полосы, способствующие надежной транспортировке к наматывающему устройству.
Изобретение более подробно поясняется с помощью примера выполнения, представленном на чертеже, где на
фиг. 1 показано расположение ножниц, согласно изобретению, в листовом широкополосном стане горячей прокатки, у которых один из ножевых барабанов установлен в линейной направляющей;
фиг.2 - ножницы, согласно изобретению, с ножевыми барабанами, установленными на балансирах;
фиг.3 - ножницы, согласно изобретению, с ножевыми барабанами, установленными на балансирах, причем один из барабанов несет упор;
фиг.4 схематично показан привод ножниц, согласно изобретению, посредством которого достигается механическая синхронизация.
фиг. 1 показано расположение ножниц, согласно изобретению, в листовом широкополосном стане горячей прокатки, у которых один из ножевых барабанов установлен в линейной направляющей;
фиг.2 - ножницы, согласно изобретению, с ножевыми барабанами, установленными на балансирах;
фиг.3 - ножницы, согласно изобретению, с ножевыми барабанами, установленными на балансирах, причем один из барабанов несет упор;
фиг.4 схематично показан привод ножниц, согласно изобретению, посредством которого достигается механическая синхронизация.
На фиг. 1 изображена последняя клеть 1 листового широкополосного стана горячей прокатки, в котором бесконечная полоса 2 прокатана до нужных размеров. За станом установлено направляющее устройство 3, между которым и дополнительным направляющим устройством 4 размещены ножницы 5 для резки бесконечной полосы. Ножницы 5 состоят из барабанов 6, 7, окружная скорость которых совпадает со скоростью полосы, регулируемой либо изменением частоты вращения направляющего устройства 3, либо датчиком (не показан). Движущийся в линейных направляющих 21 барабан 6 может быть установлен по отношению к барабану 7 посредством установочных устройств 8 отдельно от своего привода вращения (не показан) для осуществления реза. При этом барабан 6 содержит ножи 20, тогда как барабан 7 снабжен особенно закаленной оболочкой, служащей ответным ножом. Полосу наматывают на моталку 9. По окончании реза начало полосы направляют к моталке 10 и наматывают на нее, тогда как готовая бобина может быть снята с моталки 9.
На фиг. 2 изображены полоса 2 и барабаны 6', 7', установленные на балансирах 11, 12. Один конец каждого балансира опирается в точке 13, 14 вращения, а другой их конец воздействует на установочное устройство 8', представляющее собой эксцентриковый привод, установочный эксцентрик 15 которого соединен посредством шарнирно соединенных с балансирами 11, 12 тяговых серег 16, 17. Достаточно лишь четверти оборота установочного эксцентрика 15, чтобы сблизить свободные концы балансиров 11, 12 и выполнить рез барабанами 6', 7'.
Барабаны 6', 7', на которых сидят ножи 18, 19, механическим, электрическим или электронным путем синхронизированы между собой посредством устройств (не показаны), так что ножи выполняют рез с соблюдением соответствующего зазора.
На фиг.3 изображены балансиры 11', 12', на которых установлены барабаны 6'', 7''. Свободные концы балансиров 11', 12' соединены с установочными эксцентриками 22, 23, причем их приводы (не показаны) могут быть синхронизированы между собой и с барабанами 6'', 7''. Вместо установочных эксцентриков 22, 23 могут быть предусмотрены любые другие установочные устройства 8, например цилиндропоршневые блоки.
На барабане 6'' установлен нож 20, тогда как барабан 1'' несет упор 24. Синхронизация между барабанами 6'', 7'' не обязательно должна быть при этом такой же точной, как, например, между барабанами 6', 7' на фиг.2, поскольку упор 24 обеспечивает ножу 20 большой диапазон резания.
На фиг.4 изображен приводной блок 25, соединенный с главным шестеренным редуктором 26, который взаимодействует с шестеренным редуктором 27 для барабана 6 и шестеренным редуктором 28 для барабана 7. Шестеренный редуктор 27 передает через редуктор 29 установочное усилие для установочного эксцентрика 22, тогда как установочное усилие для установочного эксцентрика 23 передается от шестеренного редуктора 28 через редуктор 30. Посредством редукторов 26, 27, 28 барабаны 6, 7 механически синхронизированы между собой. Далее синхронизация между установочными эксцентриками 22, 23, с одной стороны, и между барабанами 6, 7, с другой стороны, обеспечивается посредством редукторов 26-30. При использовании, например, только одного установочного эксцентрика 22 редукторы 28, 30 не нужны. Барабаны 6, 7 приводятся через шарнирные валы 31, 32, которые способны компенсировать движение между неподвижными редукторами 26-28 и сходящимися барабанами 6, 7. Синхронизация барабанов и установочных устройств электрическим, электронным или гидравлическим путем, также являющаяся объектом изобретения, здесь не показана.
Ножницы, согласно изобретению, используются для разделения движущейся с высокой скоростью бесконечной горячекатаной полосы на длину, соответствующую нужной массе бобин. При скоростях горячекатаной полосы до 30 м/с и при ее толщине до 0,5 мм бесконечные полосы не могут надежно вводиться в листовые широкополосные станы горячей прокатки. Поэтому клети устанавливают, например, на раствор валков только около 1,5 мм и начало полосы прокатывают с этой установкой, пока моталка не сможет создать соответствующее натяжение. Теперь клети листовых широкополосных станов горячей прокатки могут быть установлены на раствор валков до 0,5 мм. Как только первые участки полосы с нужной окончательной толщиной пройдут через ножницы, их устанавливают для резки. Подобным образом ножницы устанавливают для резки, прежде чем конец полосы будет введен в прокатный стан, раствор валков будет снова установлен примерно на 1,5 мм и прежде чем более толстая теперь полоса пройдет через ножницы.
Ножничная система, раскрытая здесь для горячекатаной широкой полосы, может аналогичным образом использоваться для холоднокатаной полосы, выходящей из холоднопрокатных станов.
Claims (5)
1. Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы, содержащие по меньшей мере один нож, расположенный на одном из противоположных друг другу барабанов, выполненных с возможностью ускорения их окружной скорости с помощью по меньшей мере одного приводного устройства до скорости, соответствующей скорости подачи горячекатаной подвергаемой резке полосы, и по меньшей мере одно управляемое установочное устройство, относящееся к по меньшей мере одному из барабанов, отличающиеся тем, что второй барабан снабжен взаимодействующим с ножом упором.
2. Ножницы по п.1, отличающиеся тем, что нож одного из барабанов выполнен взаимодействующим с действующим в качестве упора участком рубашки второго барабана.
3. Ножницы по п.1, отличающиеся тем, что барабаны и установочное устройство выполнены с возможностью синхронизации работы электрическим или электронным путем.
4. Ножницы по любому из пп.1 и 2, отличающиеся тем, что параллельно к установочным устройствам установлены устройства для аксиального перемещения барабанов.
5. Ножницы по любому из пп.1-3, отличающиеся тем, что ножи выполнены с заданной кривизной.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637862.1 | 1996-09-17 | ||
DE1996137862 DE19637862A1 (de) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97115225A RU97115225A (ru) | 1999-06-27 |
RU2220029C2 true RU2220029C2 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=7805889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115225A RU2220029C2 (ru) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020184984A1 (ru) |
EP (1) | EP0829322B1 (ru) |
JP (1) | JP4643772B2 (ru) |
KR (1) | KR100468220B1 (ru) |
CN (1) | CN1095713C (ru) |
AT (1) | ATE197419T1 (ru) |
CA (1) | CA2215246C (ru) |
DE (2) | DE19637862A1 (ru) |
ES (1) | ES2152611T3 (ru) |
MY (1) | MY125546A (ru) |
RU (1) | RU2220029C2 (ru) |
TW (1) | TW442350B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581695C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-04-20 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Высокоскоростные ножницы |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19746528A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Schloemann Siemag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
US8683898B2 (en) * | 2000-01-19 | 2014-04-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method of operating a high-speed shear |
DE10001928A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Sms Demag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
BR0316797B1 (pt) * | 2002-12-14 | 2012-04-03 | instalação e processo para laminar tiras a quente com uma estrutura de cilindros de tipo steckel. | |
UA79184C2 (en) * | 2002-12-14 | 2007-05-25 | Sms Demag Ag | Method and installation for hot-rolling strips using reversible steckel rolling frame |
AT511327B1 (de) * | 2011-10-25 | 2012-11-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Trommelschere |
EP2982453A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands |
WO2016155752A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Rotary cutting device |
DE102018127852A1 (de) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Khs Gmbh | Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk |
CN110369776B (zh) * | 2019-07-25 | 2024-07-09 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构 |
CN110625181A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 河南明睿达机械制造有限公司 | 一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构 |
CN111215689B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-03-19 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种倍尺飞剪机构的棒材剪切方法 |
CN110935954B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-04-30 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种链条式切割头 |
CN111873031A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 卢家龙 | 一种塑料吸管等距裁切机构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1091500A (fr) * | 1953-01-20 | 1955-04-12 | Inter Continentaler Hu Ttenbau | Cisaille utilisable pour ébouter et pour sectionner les produits laminés en continu |
DE1402427A1 (de) * | 1959-06-09 | 1968-11-28 | Schwermaschb Ernst Thaelmann V | Rotierende Schere zum Unterteilen von laufendem Walzgut,insbesondere fuer kontinuierliche Drahtstrassen |
DE2138478A1 (de) * | 1971-07-31 | 1973-02-15 | Demag Ag | Kreismesserschere |
JPS52133188A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for shearing hot strip |
JPS52145885A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | Clock shear control apparatus |
JPS5548517A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Nasuko Kk | Cutting controller |
US4361063A (en) * | 1979-05-09 | 1982-11-30 | Bethlehem Steel Corporation | Adaptive control for a dividing shear |
US4512225A (en) * | 1982-10-18 | 1985-04-23 | Combustion Engineering, Inc. | Differential integral rotary knife control |
US4583437A (en) * | 1984-04-02 | 1986-04-22 | Rader Robert R | Rotary cutter |
JP3013415B2 (ja) * | 1990-09-04 | 2000-02-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 切断装置 |
DE4128970A1 (de) * | 1990-09-04 | 1992-03-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Abschervorrichtung |
DE4112953C2 (de) * | 1991-04-20 | 2000-08-17 | Sms Demag Ag | Rotierende Schopf- und Probenahmeschere für Walzgut |
JPH05345216A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ドラム型フライングシャー |
-
1996
- 1996-09-17 DE DE1996137862 patent/DE19637862A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-26 TW TW86112228A patent/TW442350B/zh active
- 1997-09-06 DE DE59702596T patent/DE59702596D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-06 EP EP19970115449 patent/EP0829322B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-06 AT AT97115449T patent/ATE197419T1/de active
- 1997-09-06 ES ES97115449T patent/ES2152611T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-08 MY MYPI97004151A patent/MY125546A/en unknown
- 1997-09-11 KR KR1019970046661A patent/KR100468220B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 CA CA 2215246 patent/CA2215246C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-16 RU RU97115225A patent/RU2220029C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-16 CN CN97118461A patent/CN1095713C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-16 JP JP25068997A patent/JP4643772B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-31 US US10/209,418 patent/US20020184984A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581695C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-04-20 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Высокоскоростные ножницы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0829322B1 (de) | 2000-11-08 |
KR100468220B1 (ko) | 2005-05-17 |
CA2215246A1 (en) | 1998-03-17 |
US20020184984A1 (en) | 2002-12-12 |
TW442350B (en) | 2001-06-23 |
KR19980024527A (ko) | 1998-07-06 |
CN1095713C (zh) | 2002-12-11 |
ATE197419T1 (de) | 2000-11-11 |
CA2215246C (en) | 2006-08-22 |
DE59702596D1 (de) | 2000-12-14 |
EP0829322A1 (de) | 1998-03-18 |
ES2152611T3 (es) | 2001-02-01 |
CN1177528A (zh) | 1998-04-01 |
MY125546A (en) | 2006-08-30 |
JPH10146716A (ja) | 1998-06-02 |
JP4643772B2 (ja) | 2011-03-02 |
DE19637862A1 (de) | 1998-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2220029C2 (ru) | Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы | |
CA2251275C (en) | High-speed shear for transversely cutting rolled strip | |
KR100506186B1 (ko) | 열간 압연 설비 | |
DE2654866A1 (de) | Fliegende schermaschine der drehtrommelbauart fuer strangfoermiges walzgut | |
CN111570526B (zh) | 一种全连续热轧薄带线双卧卷交替卷取的控制方法 | |
JPS585132B2 (ja) | 高速走行圧延素材の切取り、分配および細断用の装置 | |
IT1281442B1 (it) | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento | |
NO770427L (no) | Fremgangsm}te og anordning for oppslissing av plane materialer. | |
US3448646A (en) | Treatment of continuous webs | |
US20040031367A1 (en) | Compact rotary shears | |
RU1793973C (ru) | Летучий обжимной пресс | |
DE69302332T2 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen | |
CN1314507C (zh) | 板带材高速飞剪 | |
RU97115225A (ru) | Высокоскоростные ножницы для поперечной резки катаной полосы и способ летучей резки полосы | |
US3566725A (en) | Dual shearing mechanism and method | |
GB1422950A (en) | Apparatus for shearing sheet material | |
EP3681662B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum querteilen eines warmbands | |
US20020035906A1 (en) | High-speed shear for transversely cutting rolled strip | |
UA79184C2 (en) | Method and installation for hot-rolling strips using reversible steckel rolling frame | |
US20160325324A1 (en) | Method and device for producing a metal strip in a continuous casting and rolling process | |
JPH05123919A (ja) | ドラム式走間剪断機 | |
JP3125897B2 (ja) | ドラム式走間剪断機 | |
KR100611627B1 (ko) | 열간압연설비 및 열간압연방법 | |
CA2363585A1 (en) | Device for separating slit strip | |
US773561A (en) | Shearing mechanism for cutting ingots. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110917 |