CN108177182B - 一种发泡板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡板切割装置，包括机架，机架上转动连接有第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮上连接第一传送辊，第二直齿轮上连接有第二传送辊，第一传送辊上连接有第一曲柄，第二传送辊上连接有第二曲柄；机架上转动连接有第三传送辊和第四传送辊，第三传送辊上连接有第三曲柄，第四传送辊上连接有第四曲柄；第一曲柄与第三曲柄之间连接有第一连杆，第一连杆的两端分别转动连接在第一曲柄和第三曲柄上，第一连杆上设有第一切割刀，第二曲柄与第四曲柄之间连接有第二连杆，第二连杆的两端分别转动连接在第二曲柄和第四曲柄上，第二连杆上设有第二切割刀，机架上设有收集机构和矫正机构。本方案实现了发泡板的移动和切割刀的切割同时进行。

Description

一种发泡板切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种发泡板切割装置。

背景技术

发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。发泡板广泛应用于客车、火车车厢顶棚等场所。

发泡板在生产制作过程中，根据实际生产加工需要，常将长度较大的发泡板切割为长度较小的发泡板。传统的切割方式是一边通过推动机构向前推动发泡板，一边使用切割刀对发泡板进行切割，故在控制推动机构的同时还要控制切割刀的移动，操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡板切割装置，以实现发泡板的移动和切割刀的切割同时进行。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种发泡板切割装置，包括机架，机架上转动连接有竖直设置的第一直齿轮和与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，第一直齿轮上连接有驱动机构，第一直齿轮上固定连接第一传送辊，第二直齿轮上固定连接有第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊之间具有传送间隙，第一传送辊远离第一直齿轮的端面的中部固定连接有第一曲柄，第二传送辊远离第二直齿轮的端面的中部固定连接有第二曲柄；机架上转动连接有第三传送辊和第四传送辊，第三传送辊和第四传送辊之间也具有传送间隙，第三传送辊端面的中部固定连接有第三曲柄，第四传送辊端面的中部固定连接有第四曲柄；第一曲柄与第三曲柄之间连接有第一连杆，第一连杆的两端分别转动连接在第一曲柄和第三曲柄上，第一连杆上设有第一切割刀，第二曲柄与第四曲柄之间连接有第二连杆，第二连杆的两端分别转动连接在第二曲柄和第四曲柄上，第二连杆上设有与第一切割刀正对的第二切割刀，第三传送辊和第四传送辊的外侧设有用于收集发泡板的收集机构，机架上设有使收集机构中的发泡板放平的矫正机构。

本方案的工作原理为：驱动机构用于驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第一传送辊转动，因第一直齿轮与第二直齿轮啮合，故第一直齿轮转动时带动第二直齿轮转动，且第一直齿轮的转动方向与第二直齿轮的转动方向相反，因第二直齿轮上固定连接有第二传送辊，故第二直齿轮带动第二传送辊转动，第二传送辊的转动方向与第一传送辊的转动方向相反。第一传送辊和第二传送辊之间的传送间隙用于放置发泡板，发泡板依靠其与第一传送辊、第二传送辊的摩擦力，使得第一传送辊和第二传送辊转动时带动发泡板传送。第一曲柄、第三曲柄之间连接有第一连杆，故第一曲柄、第三曲柄和第一连杆之间形成了双曲柄机构，第一传送辊转动时，第一传送辊带动第一曲柄围绕第一曲柄与第一传送辊的连接处做圆周转动，第一曲柄通过第一连杆带动第三曲柄围绕第三曲柄与第三传送辊的连接处做圆周转动。因第一曲柄、第一连杆与第三曲柄构成一个双曲柄机构，故第一曲柄、第三曲柄转动时带动第一连杆在上、下摆动，从而带动第一连杆上的第一切割刀不断上、下移动，当第一切割刀向下移动时，第一切割刀对发泡板进行切割，当第一切割刀向上移动时，第一切割刀从发泡板中拔出。同理，第二曲柄、第四曲柄与第二连杆之间也形成了双曲柄机构，第二传送辊转动时，第二传送辊带动第二曲柄围绕第二曲柄与第二传送辊的连接处做圆周转动，第二曲柄通过第二连杆带动第四曲柄围绕第四曲柄与第四传送辊的连接处做圆周转动。因第二曲柄、第二连杆与第四曲柄构成一个双曲柄机构，故第二曲柄、第四曲柄转动时带动第二连杆在上、下摆动，从而带动第二连杆上的第二切割刀不断上、下移动，当第二切割刀向上移动时，第二切割刀对发泡板进行切割，当第二切割刀向下移动时，第二切割刀从发泡板中拔出。因第一切割刀与第二切割刀正对，并使第一连杆摆动时和第二连杆摆动时始终保持以发泡板为对称面对称，从而实现第一切割刀和第二切割刀同时对发泡板的顶部和底部进行切割，使发泡板的两面在第一切割刀和第二切割刀同时作用下被切断，防止发泡板只有一面被切割而造成另一面不能被切断，从而保证了切割的质量。因第三曲柄与第三传送辊固定连接，第四曲柄与第四传送辊固定连接，故第三曲柄转动时带动第三传送辊转动，第四曲柄转动时带动第四传送辊转动，因第一传送辊和第二传送辊的转动方向相反，故第一传送辊通过第一曲柄、第二连杆、第三曲柄带动第三传送辊的转动方向和第二传送辊通过第二曲柄、第二连杆和第四曲柄带动第四传送辊的转动方向相反，从而保证第四传送辊和第三传送辊转动时，使切割下的发泡板在第三传送辊和第四传送辊的摩擦力的作用下传送，防止切割下来的发泡板堆积在一起。收集机构用于将切割下来的发泡板进行收集。掉落到收集机构上的发泡板不会自动的平铺在收集机构上，而是倚靠在收集机构上，矫正机构用于使倚靠在收集机构上的发泡板平铺到收集机构上，从而使发泡板在收集机构上规则堆放。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、第一直齿轮带动第一传送辊转动，第二直齿轮带动第二传送辊转动，因第一直齿轮与第二直齿轮啮合，故第一传送辊与第二传送辊的转动方向相反，从而使第一传送辊和第二传送辊转动时，依靠第一传送辊和第二传送辊的摩擦力实现发泡板的传送，从而实现发泡板的自动传送。2、因第一传送辊和第二传送辊的转动方向相反，故可使第一连杆向下摆动时，第二连杆向上摆动，第一连杆向上摆动时，第二连杆向下摆动，从而实现第一切割刀和第二切割刀同时靠近和远离，保证发泡板的两面同时被第一切割刀和第二切割刀切断，防止发泡板的一面因切割不充分而连接，保证发泡板的切割质量。3、第一传送辊转动时，第一传送辊通过第一曲柄、第一连杆和第三曲柄带动第三传送辊转动，第二传送辊转动时，第二传送辊通过第二曲柄、第二连杆和第四曲柄带动第四传送辊转动，并且第三传送辊和第四传送辊的转动方向相反，故切断的发泡板在第三传送辊和第四传送辊的作用下被传送到收集机构中，从而防止切断的发泡板堆积在一起。4、矫正机构使收集机构中的发泡板水平叠放在一起，防止掉落下的发泡板倚靠在收集机构上，利于收集机构中的发泡板规则摆放。

进一步，收集机构包括横板和竖板，横板的侧部与竖板的底部固定连接，横板与竖板的连接的侧部朝向第三传送辊。横板用于支撑切割下来的发泡板，防止发泡板掉落到地面上。

进一步，矫正机构包括水平的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有竖直的通孔，滑轨的顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过通孔延伸到滑块的下方，活塞杆远离气缸的一端固定连接有推板，第四传送辊端面的偏心处与滑块之间连接有第三连杆，第三连杆的两端分别转动连接在滑块上和第四传送辊端面的偏心处。第三连杆、滑块和第四传送辊构成了一个曲柄滑块机构，当第四传送辊转动时，第四传送辊通过第三连杆带动滑块在滑轨上往复移动，滑块带动气缸往复移动，气缸通过气缸的活塞杆带动推板往复移动，当推板向远离竖板方向移动时，推板位于横板和发泡板之间的间隙中，推板推动发泡板，使发泡板平铺到横板上。当推板向靠近竖板的方向移动时，气缸的活塞杆同时缩短，防止推板与横板上的发泡板相抵而影响推板的正常移动。待另一个切断的发泡板掉落到横板上时，推板再远离竖板，使发泡板平铺到横板上。第四传送辊转动时带动滑块在滑轨上往复移动，无需其他往复驱动机构，操作简单。

进一步，机架上设有两个固定块，固定块上均设有转动孔，第三曲柄远离第一连杆的一端和第四曲柄远离第二连杆的一端均固定连接有转动盘，转动盘转动连接在转动孔内。转动孔不仅可使转动盘卡在转动孔内，对第三曲柄和第四曲柄进行支撑，进而第三传送辊和第四传送辊进行支撑，并且还不会影响第三曲柄和第四曲柄的正常转动。

进一步，横板的底部设有滚轮。当横板上的发泡板堆叠满时，推动横板，滚轮转动，可将横板上的发泡板推送到其他地方，便于发泡板的移动。

进一步，机架上设有倾斜的导料板。导料板便于切割之后的发泡板落入到横板上。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：发泡板1、电机2、第一直齿轮3、第一传送辊4、第一曲柄5、第一连杆6、第一切割刀7、第三传送辊8、固定块9、转动盘10、第三曲柄11、滚轮12、横板13、推板14、竖板15、导料板16、活塞杆17、滑轨18、滑块19、气缸20、第三连杆21、第四传送辊22、第四曲柄23、第二连杆24、第二切割刀25、第二曲柄26、第二直齿轮27、第二传送辊28。

实施例基本如附图1所示：一种发泡板切割装置，包括机架，机架上转动连接有竖直设置的第一直齿轮3和与第一直齿轮3啮合的第二直齿轮27，第一直齿轮3位于第二直齿轮27的下方，第一直齿轮3上连接有驱动第一直齿轮3顺时针转动的电机2，第一直齿轮3上焊接第一传送辊4，第二直齿轮27上焊接有第二传送辊28，第一传送辊4和第二传送辊28之间具有传送间隙，第一传送辊4远离第一直齿轮3的端面的中部焊接有第一曲柄5，第二传送辊28远离第二直齿轮27的端面的中部焊接有第二曲柄26；机架上转动连接有第三传送辊8和第四传送辊22，第四传送辊22位于第三传送辊8的上方，第三传送辊8和第四传送辊22之间也具有传送间隙，第三传送辊8端面的中部焊接有第三曲柄11，第四传送辊22端面的中部焊接有第四曲柄23，机架上设有分别支撑第三传送辊8和第四传送辊22的两个固定块9，固定块9上均设有转动孔，第三曲柄11上和第四曲柄23上均设有转动盘10，转动盘10转动连接在转动孔内。第一曲柄5的顶端与第三曲柄11的顶端之间连接有第一连杆6，第一连杆6的两端分别通过销轴转动连接在第一曲柄5和第三曲柄11上，第一连杆6的顶部设有第一切割刀7，第二曲柄26的底端与第四曲柄23的底端之间连接有第二连杆24，第二连杆24的两端分别通过销轴转动连接在第二曲柄26和第四曲柄23上，第二连杆24上设有与第一切割刀7正对的第二切割刀25，第三传送辊8和第四传送辊22的外侧设有用于收集发泡板1的收集机构，收集机构包括横板13和竖板15，横板13的左侧部与竖板15的底部焊接，竖板15靠近于第三传送辊8，横板13的底部设有滚轮12。机架上设有使收集机构中的发泡板1放平的矫正机构。矫正机构包括焊接在机架上的水平的滑轨18，滑轨18上滑动连接有滑块19，滑块19上设有竖直的通孔，滑块19的顶部焊接有气缸20，气缸20的活塞杆17穿过通孔延伸到滑块19的下方，活塞杆17的底端焊接有推板14，第四传送辊22端面的偏心处与滑块19之间连接有第三连杆21，第三连杆21的两端分别通过销轴转动连接在滑块19上和第四传送辊22端面的偏心处。

使用本装置时，将发泡板1放于第一传送辊4和第二传送辊28之间，启动电机2。电机2带动第一直齿轮3顺时针转动，第一直齿轮3带动第一传送辊4顺时针转动，第一直齿轮3带动第二直齿轮27逆时针转动，第二直齿轮27带动第二传送辊28逆时针转动。位于第一传送辊4和第二传送辊28之间的发泡板1在第一传送辊4和第二传送辊28摩擦力的作用下向右传送。同时，第一传送辊4转动时带动第一曲柄5顺时针转动，第一曲柄5、第一连杆6和第三曲柄11构成一个双曲柄机构，第一曲柄5通过第一连杆6带动第三曲柄11顺时针转动，第一连杆6跟随第一曲柄5上、下往复摆动。同理，第二传送辊28转动时带动第二曲柄26逆时针转动，第二曲柄26、第二连杆24和第四曲柄23构成一个双曲柄机构，第二曲柄26通过第二连杆24带动第四曲柄23逆时针转动，第二连杆24跟随第二曲柄26上、下往复摆动。因第一传送辊4与第二传送辊28的转动方向相反，故第一曲柄5和第二曲柄26的转动方向相反，进而与第一曲柄5连接的第一连杆6和与第二曲柄26连接的第二连杆24的摆动方向相反，即第一连杆6向下摆动时，第二连杆24向上摆动，第一连杆6向上摆动时，第二连杆24向下摆动。当第一连杆6向上摆动时，第一连杆6带动第一切割刀7对发泡板1的底部进行切割，同时第二连杆24向下摆动，第二连杆24带动第二切割刀25对发泡板1的顶部进行切割，从而使第一切割刀7和第二切割刀25对发泡板1同时切割，将发泡板1切断。

第三曲柄11顺时针转动时，因第三曲柄11焊接在第三传送辊8的端面的中部上，故第三曲柄11带动第三传送辊8顺时针转动。第四曲柄23逆时针转动时，因第四曲柄23焊接在第四传送辊22的端面的中部上，故第四曲柄23带动第四传送辊22逆时针转动，故第三传送辊8和第四传送辊22的转动方向相反，将切断的发泡板1向右传送，防止切断的发泡板1堆积，然后发泡板1在导料板16的作用下滑落到横板13上，且掉落到横板13上的发泡板1的顶端倚靠在竖板15上。

第四传送辊22转动时，第四传送辊22通过第三连杆21带动滑块19在滑轨18上左、右往复移动，滑块19在滑轨18上往复移动时，滑块19带动气缸20往复移动，气缸20通过气缸20上的活塞杆17带动活塞杆17上的推板14左、右往复移动。初始时，推板14与竖板15紧靠在一起，掉落到横板13上的发泡板1的顶端与竖板15相抵，发泡板1的底端与横板13相抵，推板14位于发泡板1与横板13之间的间隙中。当推板14向右移动时，推板14会在发泡板1与横板13之间的间隙中移动至发泡板1右侧靠近边沿处,进而推动发泡板1右侧的底端，使发泡板1的向右滑动，从而使发泡板1平铺在横板13上,由于发泡板1的左侧与横板13接触,而推板14仅与发泡板1右侧的边沿接触,因此,当推板14继续向右滑动时,推板14从发泡板1与横板13之间的间隙中抽出,然后再向左移动。当推板14向左移动时，使气缸20的活塞杆17上升，推板14位于发泡板1的上方。当推板14再次与竖板15相抵时，第二个切断的发泡板1掉落下来，推板14位于两个发泡板1之间的间隙中，推板14再向右移动，使第二个发泡板1的底端向右滑动，从而使第二个发泡板1平铺到第一个发泡板1上，由此类推，从而实现横板13上的若干发泡板1的规则整齐的堆叠。

当横板13上的发泡板1堆叠到一定程度后，向右推动竖板15，滚轮12在地面上滚动，将横板13上的发泡板1移动到其他地方。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种发泡板切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动连接有竖直设置的第一直齿轮和与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，第一直齿轮上连接有驱动机构，所述第一直齿轮上固定连接第一传送辊，第二直齿轮上固定连接有第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊之间具有传送间隙，所述第一传送辊远离第一直齿轮的端面的中部固定连接有第一曲柄，第二传送辊远离第二直齿轮的端面的中部固定连接有第二曲柄；所述机架上转动连接有第三传送辊和第四传送辊，第三传送辊和第四传送辊之间也具有传送间隙，所述第三传送辊端面的中部固定连接有第三曲柄，第四传送辊端面的中部固定连接有第四曲柄；所述第一曲柄与第三曲柄之间连接有第一连杆，第一连杆的两端分别转动连接在第一曲柄和第三曲柄上，第一连杆上设有第一切割刀，所述第二曲柄与第四曲柄之间连接有第二连杆，第二连杆的两端分别转动连接在第二曲柄和第四曲柄上，第二连杆上设有与第一切割刀正对的第二切割刀，所述第三传送辊和第四传送辊的外侧设有用于收集发泡板的收集机构，所述机架上设有使收集机构中的发泡板放平的矫正机构。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述收集机构包括横板和竖板，横板的侧部与竖板的底部固定连接，所述横板与竖板的连接的侧部朝向第三传送辊。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述矫正机构包括水平的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有竖直的通孔，滑轨的顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过通孔延伸到滑块的下方，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有推板，所述第四传送辊端面的偏心处与滑块之间连接有第三连杆，所述第三连杆的两端分别转动连接在滑块上和第四传送辊端面的偏心处。

4.根据权利要求3所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述机架上设有两个固定块，固定块上均设有转动孔，所述第三曲柄远离第一连杆的一端和第四曲柄远离第二连杆的一端均固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在转动孔内。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述横板的底部设有滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述机架上设有倾斜的导料板。