CN110948236B - 一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机，包括底座，所述底座上左侧部设置有第一皮带输送机构、右侧部设置有第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的右侧设置有上下对称啮合的齿轮，其中任意一个齿轮连接有一号电机，每一个齿轮均同轴连接有一号摆杆，所述一号摆杆的右侧对应设置有二号摆杆，所述一号摆杆、二号摆杆的端部通过连杆以滑动配合的方式连接，其中上方齿轮所对应连杆的底部、下方齿轮所对应连杆的上端部均设置有打磨块。本发明不仅通过铜板的间歇移动完成对铜板表面光滑处理，而且还能够在打磨块与铜板表面脱离的间歇期将铜板往右移动完成对铜板的切割；本发明相对节省了人力物力，减少铜板的加工次数，提高了加工效率。

Description

一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体为一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机。

背景技术

一般来说，铜板在生产加工完成后，需要进行不同长度的切割，以便方便包装运输以及满足市场需求，同时铜板在生产加工完成后，其表面往往会有很多毛刺，需要在进行切割前对其进行表面光滑处理，而铜板的表面光滑处理是在磨床上进行的，铜板切割是在切割机床上，这样不仅费时费力，增加了铜板的加工次数，而且降低了铜板的加工效率。

发明内容

为了避免或解决上述技术问题，本发明提出了一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机，包括底座，所述底座上左侧部设置有第一皮带输送机构、右侧部设置有第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的右侧设置有上下对称啮合的齿轮，其中任意一个齿轮连接有一号电机，每一个齿轮均同轴连接有一号摆杆，所述一号摆杆的右侧对应设置有二号摆杆，所述一号摆杆、二号摆杆的端部通过连杆以滑动配合的方式连接，其中上方齿轮所对应连杆的底部、下方齿轮所对应连杆的上端部均设置有打磨块。

进一步地，所述第二皮带输送机构的左侧沿前后方向设置有切割架，所述切割架的前端部焊接有切割刀，中部焊接有凸块，后端部滑动设置有与底座连接的滑杆。

进一步地，所述凸块的侧边设置有圆盘，所述凸块偏心连接在圆盘的端面上，所述圆盘连接有二号电机。

进一步地，所述一号摆杆、二号摆杆的端部均设置有燕尾槽，所述连杆的两端均设置有凸杆，所述凸杆滑动安装在燕尾槽内。

进一步地，其中位于下方的打磨块的底部设置有限位挡板。

本发明的有益效果是：

本发明不仅通过铜板的间歇移动完成对铜板表面光滑处理，而且还能够在打磨块与铜板表面脱离的间歇期将铜板往右移动完成对铜板的切割；本发明相对节省了人力物力，减少铜板的加工次数，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机，包括底座1，所述底座1上左侧部设置有第一皮带输送机构2、右侧部设置有第二皮带输送机构3，所述第一皮带输送机构2的右侧设置有上下对称啮合的齿轮4，其中下方的齿轮4连接有一号电机5，所述一号电机5连接在底座1上。

每一个齿轮4均同轴连接有一号摆杆6，所述一号摆杆6的右侧对应设置有二号摆杆7，所述二号摆杆7与一号摆杆6平行分布且两个摆杆的长度相同，所述一号摆杆6、二号摆杆7的端部通过连杆8以滑动配合的方式连接，其中上方齿轮4所对应连杆8的底部、下方齿轮4所对应连杆8的上端部均设置有打磨块9。

通过上述方式，通过上下对称啮合的齿轮4相互啮合传动，使得上方齿轮4所对应的一号摆杆6、二号摆杆7做逆时针转动，下方齿轮4所对应的一号摆杆6、二号摆杆7做顺时针转动，使得打磨块9对铜板表面从左往右进行打磨，所述连杆8通过滑动配合的方式与一号摆杆6、二号摆杆7的端部连接，这样使得连杆8的运动轨迹为先进行大半圈的弧形摆动后会进行一段水平移动，而在连杆8水平移动的时候打磨块9会对铜板表面进行光滑处理。

如图1至图3所示，所述第二皮带输送机构3的左侧沿前后方向设置有切割架10，所述切割架10的前端部焊接有切割刀11，中部焊接有凸块12，后端部滑动设置有与底座1连接的滑杆13，其中所述凸块12的侧边设置有圆盘14，所述凸块12偏心连接在圆盘14的端面上，所述圆盘14连接有二号电机15。

通过上述方式，所述切割架10的左侧为铜板的表面光滑处理机构，通过二号电机15的恒速顺时针转动，所述切割刀11会以滑杆为圆心进行类似于圆的切割轨迹，这样，铜板在每完成一段表面光滑处理后，第一皮带输送机构2利用切割刀11的间歇期将铜板往右侧移动，实现切割刀11对表面光滑处理后的铜板进行切割。

进一步地，如图1和图2所示，所述一号摆杆6、二号摆杆7的端部均设置有燕尾槽16，所述连杆8的两端均设置有凸杆81，所述凸杆81滑动安装在燕尾槽16内；所述连杆8与一号摆杆6、二号摆杆7滑动配合的作用是为了使打磨块9能够在最大程度上与铜板进行最大距离的打磨。

进一步地，其中位于下方的打磨块9的底部设置有限位挡板17；所述限位挡板17的作用是为下方连杆8与摆杆处于不是垂直状态时，防止下方连杆8以及打磨块9在重力的作用下沿着燕尾槽16下滑，而为其提供支撑。

本发明的使用方法：

本发明使用前，将需要表面光滑处理和切割的铜板放置在第一皮带输送机构2上。

本发明使用时，通过第一皮带输送机构2中的伺服电机控制皮带间歇移动，将铜板往右侧移动，当铜板往右侧移动一定距离后，伺服电机停止工作；

通过一号电机5使两个齿轮4啮合传动，其中上方的一号摆杆6、二号摆杆7进行顺时针转动，下方的一号摆杆6、二号摆杆7进行逆时针转动，并同时使上下方的打磨块9与铜板的上下表面贴合并进行打磨，当一号摆杆6、二号摆杆7转动一定角度后，打磨块9与铜板的上下表面脱离并完成了表面光滑处理；

再次启动第一皮带输送机构2中的伺服电机，将表面光滑处理好的一段铜板继续往右侧移动一定距离，这时通过二号电机15使圆盘14连同凸块12顺时针转动，其端面上的凸块12则会使切割架10绕着其后端部的滑杆13在进行前后滑动的同时还进行上下移动，从而完成切割刀11对铜板的切割。

在本发明使用过程中，第一皮带输送机构2中的伺服电机每次控制皮带移动的距离等于打磨块9每次在铜板上打磨的距离，同时又是每次切割刀11所切割的长度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机，包括底座(1)，所述底座(1)上左侧部设置有第一皮带输送机构(2)、右侧部设置有第二皮带输送机构(3)，其特征在于：所述第一皮带输送机构(2)的右侧设置有上下对称啮合的齿轮(4)，其中任意一个齿轮(4)连接有一号电机(5)，每一个齿轮(4)均同轴连接有一号摆杆(6)，所述一号摆杆(6)的右侧对应设置有二号摆杆(7)，所述一号摆杆(6)、二号摆杆(7)的端部通过连杆(8)以滑动配合的方式连接，其中上方齿轮(4)所对应连杆(8)的底部、下方齿轮(4)所对应连杆(8)的上端部均设置有打磨块(9)；

所述第二皮带输送机构(3)的左侧沿前后方向设置有切割架(10)，所述切割架(10)的前端部焊接有切割刀(11)，中部焊接有凸块(12)，后端部滑动设置有与底座(1)连接的滑杆(13)；

所述凸块(12)的侧边设置有圆盘(14)，所述凸块(12)偏心连接在圆盘(14)的端面上，所述圆盘(14)连接有二号电机(15)；

所述一号摆杆(6)、二号摆杆(7)的端部均设置有燕尾槽(16)，所述连杆(8)的两端均设置有凸杆(81)，所述凸杆(81)滑动安装在燕尾槽(16)内；

其中位于下方的打磨块(9)的底部设置有限位挡板(17)。

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