CN113102895A - 一种全自动三维立体激光加工生产线 - Google Patents

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CN113102895A CN202110427828.5A CN202110427828A CN113102895A CN 113102895 A CN113102895 A CN 113102895A CN 202110427828 A CN202110427828 A CN 202110427828A CN 113102895 A CN113102895 A CN 113102895A
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柳秀明
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Abstract

本发明公开了一种全自动三维立体激光加工生产线，属于激光加工生产技术领域。一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板和工件本体，所述底板的顶部设有间歇传动机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板和第二支板之间设有激光加工机构，所述竖板的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机，所述第二支板和第三支板之间固定连接有固定箱；本发明可对激光加工后的工件本体上可能产生的凸起进行打磨处理，同时对工件本体进行清灰处理，保持清洁，方便使用。

Description

一种全自动三维立体激光加工生产线
技术领域
本发明涉及激光加工生产技术领域，尤其涉及一种全自动三维立体激光加工生产线。
背景技术
激光雕刻加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程，随着激光加工技术的日益发展，目前兴起了自动三维立体激光加工生产线。
现有的激光加工生产线缺少对加工后工件的打磨清理功能，工件经过加工后表面可能出现凸起不平，影响使用，在这种情况下，我们提出一种全自动三维立体激光加工生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中激光加工生产线缺少对加工后工件的打磨清理功能，工件经过加工后表面可能出现凸起不平，影响使用，而提出的一种全自动三维立体激光加工生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板和工件本体，所述底板的顶部设有间歇传动机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板和第二支板之间设有激光加工机构，所述竖板的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机，所述第二支板和第三支板之间固定连接有固定箱，所述固定箱内设有打磨机构，所述固定箱的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机。
优选的，所述间歇传动机构包括第二转轴、第三转轴、主动轮、第一半齿轮、从动轮和传送带，所述底板的顶部固定连接有两组成对设置的支撑板，所述第二转轴和第三转轴分别转动连接在两组支撑板上，所述主动轮和第一半齿轮均固定连接在第二转轴上，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与第一半齿轮啮合相连的第一齿轮，所述从动轮固定连接在第三转轴上，所述传送带连接在主动轮和从动轮的外壁上，所述工件本体放置在传送带上。
优选的，所述激光加工机构包括第六转轴、凸轮和激光加工部件，所述第六转轴转动连接在第一支板和第二支板之间，所述凸轮固定连接在第六转轴上，所述第一支板和第二支板之间滑动连接有滑板，所述激光加工部件固定连接在滑板的底部，所述凸轮的外壁与滑板的顶部相抵。
优选的，所述打磨机构包括第二半齿轮、往复板和钢刷，所述第二电机的输出端转动连接有第七转轴，所述第二半齿轮固定连接在第七转轴上，所述往复板的内壁对称的设有两组齿槽，所述第二半齿轮与齿槽啮合相连，所述固定箱的底部设有T型槽，所述往复板滑动连接在T型槽内，所述钢刷固定连接在往复板的底部。
优选的，所述竖板的内壁转动连接有第四转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第四转轴上固定连接有与第一锥齿轮啮合相连的第二锥齿轮。
优选的，所述第一支板的侧壁转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有第四锥齿轮和第二齿轮，所述第四转轴上固定连接有与第四锥齿轮啮合相连的第三锥齿轮，所述第六转轴上固定连接有与第二齿轮啮合相连的第三齿轮。
优选的，所述第五转轴上固定连接有第一曲轴，所述顶板的底部固定连接有第一连接箱和储灰箱，所述第一连接箱内滑动连接有第一活塞，所述第一曲轴的外壁转动连接有第一往复杆，所述第一往复杆远离第一曲轴的一端与第一活塞的底部转动相连，所述第一连接箱的侧壁连接有吸灰管，所述第一连接箱和储灰箱之间连接有出灰管。
优选的，所述固定箱的侧壁转动连接有第八转轴，所述第八转轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第七转轴上固定连接有与第六锥齿轮啮合相连的第五锥齿轮，所述第八转轴上固定连接有第二曲轴。
优选的，所述第三支板的侧壁固定连接有第二连接箱，所述顶板的底部固定连接有储屑箱，所述第二连接箱内滑动连接有第二活塞，所述第二曲轴的外壁转动连接有第二往复杆，所述第二往复杆远离第二曲轴的一端与第二活塞的侧壁转动相连，所述第二连接箱的侧壁连接有吸屑管，所述第二连接箱和储屑箱之间连接有出屑管。
优选的，所述第一支板和第二支板上设有对称的两组滑槽，所述滑板滑动连接在两组滑槽之间，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑板的底部相抵。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动三维立体激光加工生产线，具备以下有益效果：
1、该全自动三维立体激光加工生产线，首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，此时第一转轴上的第一齿轮转动并将带动与之啮合相连的第一半齿轮转动，从而带动第一半齿轮间歇转动，此时第一半齿轮进一步带动第二转轴转动，第二转轴带动主动轮转动，进一步带动从动轮和第三转轴转动，从而使传送带间歇传动，将工件本体放置在传送带上进行间歇输送，方便进行后续的清理打磨。
2、该全自动三维立体激光加工生产线，工件本体在传送带上间歇输送时，可对其进行清灰处理，具体实现过程为：第一转轴转动时，第一锥齿轮跟随转动并带动与之啮合相连的第二锥齿轮转动，进一步带动第四转轴转动，此时第三锥齿轮也将同步转动，同时会带动与之啮合相连的第四锥齿轮转动，进一步带动第五转轴转动，此时第一曲轴产生转动，并将往复带动第一活塞在第一连接箱内往复滑动，通过吸灰管吸走工件本体表面的灰尘，将灰尘通过出灰管收集到储灰箱内，以便保持工件本体表面清洁。
3、该全自动三维立体激光加工生产线，第五转轴转动的同时，第二齿轮将带动第三齿轮转动，进一步带动第六转轴和凸轮转动，凸轮往复挤压滑板，在此过程中，弹簧反复压缩和伸张，以此带动激光加工部件往复上下移动，对到达激光加工部件下方的工件本体进行激光加工。
4、该全自动三维立体激光加工生产线，启动第一电机的同时，可启动第二电机，第二电机带动其输出端连接的第七转轴转动，第七转轴上的第二半齿轮转动，并将往复与往复板上的两组齿槽啮合，从而带动往复板在固定箱内往复滑动，往复板底部的钢刷将进行同步移动，对工件本体表面可能出现的凸起进行打磨，同时第七转轴转动后，第五锥齿轮也将同步转动，并带动与之啮合相连的第六锥齿轮转动，从而使第八转轴转动，以此带动第八转轴上的第二曲轴转动，第二曲轴转动后带动第二活塞在第二连接箱内往复滑动，通过吸屑管将打磨产生的铁屑吸入到第二连接箱内，然后将铁屑通过出屑管排入到储屑箱内，进行集中处理，此种设置能够对工件本体进行打磨处理，方便后续使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可对激光加工后的工件本体上可能产生的凸起进行打磨处理，同时对工件本体进行清灰处理，保持清洁，方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动三维立体激光加工生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动三维立体激光加工生产线图1中A部分放大图；
图3为本发明提出的一种全自动三维立体激光加工生产线图1中B部分放大图；
图4为本发明提出的一种全自动三维立体激光加工生产线的左视图；
图5为本发明提出的一种全自动三维立体激光加工生产线中固定箱的右视图。
图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、第一支板；5、第二支板；6、第三支板；7、第一电机；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、第一齿轮；11、支撑板；12、第二转轴；13、第三转轴；14、主动轮；15、第一半齿轮；16、从动轮；17、传送带；18、工件本体；19、第四转轴；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、第五转轴；23、第四锥齿轮；24、第一曲轴；25、第二齿轮；26、第一连接箱；27、吸灰管；28、出灰管；29、储灰箱；30、第六转轴；31、第三齿轮；32、凸轮；33、激光加工部件；34、滑槽；35、弹簧；36、第二电机；37、固定箱；38、第七转轴；39、第二半齿轮；40、往复板；41、钢刷；42、第五锥齿轮；43、第八转轴；44、第六锥齿轮；45、第二曲轴；46、第二连接箱；47、吸屑管；48、出屑管；49、储屑箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板1和工件本体18，底板1的顶部设有间歇传动机构，底板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2上固定连接有顶板3，顶板3的底部分别固定连接有第一支板4、第二支板5和第三支板6，第一支板4和第二支板5之间设有激光加工机构，竖板2的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机7，第二支板5和第三支板6之间固定连接有固定箱37，固定箱37内设有打磨机构，固定箱37的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机36。
间歇传动机构包括第二转轴12、第三转轴13、主动轮14、第一半齿轮15、从动轮16和传送带17，底板1的顶部固定连接有两组成对设置的支撑板11，第二转轴12和第三转轴13分别转动连接在两组支撑板11上，主动轮14和第一半齿轮15均固定连接在第二转轴12上，第一电机7的输出端转动连接有第一转轴8，第一转轴8上固定连接有与第一半齿轮15啮合相连的第一齿轮10，从动轮16固定连接在第三转轴13上，传送带17连接在主动轮14和从动轮16的外壁上，工件本体18放置在传送带17上；用于间歇传送工件本体18。
激光加工机构包括第六转轴30、凸轮32和激光加工部件33，第六转轴30转动连接在第一支板4和第二支板5之间，凸轮32固定连接在第六转轴30上，第一支板4和第二支板5之间滑动连接有滑板，激光加工部件33固定连接在滑板的底部，凸轮32的外壁与滑板的顶部相抵；用于对工件本体18进行激光加工。
打磨机构包括第二半齿轮39、往复板40和钢刷41，第二电机36的输出端转动连接有第七转轴38，第二半齿轮39固定连接在第七转轴38上，往复板40的内壁对称的设有两组齿槽，第二半齿轮39与齿槽啮合相连，固定箱37的底部设有T型槽，往复板40滑动连接在T型槽内，钢刷41固定连接在往复板40的底部；用于对工件本体18的打磨处理。
竖板2的内壁转动连接有第四转轴19，第一转轴8上固定连接有第一锥齿轮9，第四转轴19上固定连接有与第一锥齿轮9啮合相连的第二锥齿轮20；用于驱动第四转轴19转动。
第一支板4的侧壁转动连接有第五转轴22，第五转轴22上固定连接有第四锥齿轮23和第二齿轮25，第四转轴19上固定连接有与第四锥齿轮23啮合相连的第三锥齿轮21，第六转轴30上固定连接有与第二齿轮25啮合相连的第三齿轮31；用于驱动第五转轴22和第六转轴30转动。
第五转轴22上固定连接有第一曲轴24，顶板3的底部固定连接有第一连接箱26和储灰箱29，第一连接箱26内滑动连接有第一活塞，第一曲轴24的外壁转动连接有第一往复杆，第一往复杆远离第一曲轴24的一端与第一活塞的底部转动相连，第一连接箱26的侧壁连接有吸灰管27，第一连接箱26和储灰箱29之间连接有出灰管28；用于对工件本体18表面的清灰处理。
固定箱37的侧壁转动连接有第八转轴43，第八转轴43上固定连接有第六锥齿轮44，第七转轴38上固定连接有与第六锥齿轮44啮合相连的第五锥齿轮42，第八转轴43上固定连接有第二曲轴45；用于驱动第八转轴43转动。
第三支板6的侧壁固定连接有第二连接箱46，顶板3的底部固定连接有储屑箱49，第二连接箱46内滑动连接有第二活塞，第二曲轴45的外壁转动连接有第二往复杆，第二往复杆远离第二曲轴45的一端与第二活塞的侧壁转动相连，第二连接箱46的侧壁连接有吸屑管47，第二连接箱46和储屑箱49之间连接有出屑管48；用于对工件本体18表面的清屑处理。
第一支板4和第二支板5上设有对称的两组滑槽34，滑板滑动连接在两组滑槽34之间，滑槽34内设有弹簧35，弹簧35的两端分别与滑槽34的内壁和滑板的底部相抵；用于激光加工部件33的移动更稳定。
工作原理：本发明中，首先启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，此时第一转轴8上的第一齿轮10转动并将带动与之啮合相连的第一半齿轮15转动，从而带动第一半齿轮15间歇转动，此时第一半齿轮15进一步带动第二转轴12转动，第二转轴12带动主动轮14转动，进一步带动从动轮16和第三转轴13转动，从而使传送带17间歇传动，将工件本体18放置在传送带17上进行间歇输送，方便进行后续的清理打磨。
本发明中，工件本体18在传送带17上间歇输送时，可对其进行清灰处理，具体实现过程为：第一转轴8转动时，第一锥齿轮9跟随转动并带动与之啮合相连的第二锥齿轮20转动，进一步带动第四转轴19转动，此时第三锥齿轮21也将同步转动，同时会带动与之啮合相连的第四锥齿轮23转动，进一步带动第五转轴22转动，此时第一曲轴24产生转动，并将往复带动第一活塞在第一连接箱26内往复滑动，通过吸灰管27吸走工件本体18表面的灰尘，将灰尘通过出灰管28收集到储灰箱29内，以便保持工件本体18表面清洁。
本发明中，第五转轴22转动的同时，第二齿轮25将带动第三齿轮31转动，进一步带动第六转轴30和凸轮32转动，凸轮32往复挤压滑板，在此过程中，弹簧35反复压缩和伸张，以此带动激光加工部件33往复上下移动，对到达激光加工部件33下方的工件本体18进行激光加工。
本发明中，启动第一电机7的同时，可启动第二电机36，第二电机36带动其输出端连接的第七转轴38转动，第七转轴38上的第二半齿轮39转动，并将往复与往复板40上的两组齿槽啮合，从而带动往复板40在固定箱37内往复滑动，往复板40底部的钢刷41将进行同步移动，对工件本体18表面可能出现的凸起进行打磨，同时第七转轴38转动后，第五锥齿轮42也将同步转动，并带动与之啮合相连的第六锥齿轮44转动，从而使第八转轴43转动，以此带动第八转轴43上的第二曲轴45转动，第二曲轴45转动后带动第二活塞在第二连接箱46内往复滑动，通过吸屑管47将打磨产生的铁屑吸入到第二连接箱46内，然后将铁屑通过出屑管48排入到储屑箱49内，进行集中处理，此种设置能够对工件本体18进行打磨处理，方便后续使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板(1)和工件本体(18)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有间歇传动机构，所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部分别固定连接有第一支板(4)、第二支板(5)和第三支板(6)，所述第一支板(4)和第二支板(5)之间设有激光加工机构，所述竖板(2)的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机(7)，所述第二支板(5)和第三支板(6)之间固定连接有固定箱(37)，所述固定箱(37)内设有打磨机构，所述固定箱(37)的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机(36)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述间歇传动机构包括第二转轴(12)、第三转轴(13)、主动轮(14)、第一半齿轮(15)、从动轮(16)和传送带(17)，所述底板(1)的顶部固定连接有两组成对设置的支撑板(11)，所述第二转轴(12)和第三转轴(13)分别转动连接在两组支撑板(11)上，所述主动轮(14)和第一半齿轮(15)均固定连接在第二转轴(12)上，所述第一电机(7)的输出端转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上固定连接有与第一半齿轮(15)啮合相连的第一齿轮(10)，所述从动轮(16)固定连接在第三转轴(13)上，所述传送带(17)连接在主动轮(14)和从动轮(16)的外壁上，所述工件本体(18)放置在传送带(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述激光加工机构包括第六转轴(30)、凸轮(32)和激光加工部件(33)，所述第六转轴(30)转动连接在第一支板(4)和第二支板(5)之间，所述凸轮(32)固定连接在第六转轴(30)上，所述第一支板(4)和第二支板(5)之间滑动连接有滑板，所述激光加工部件(33)固定连接在滑板的底部，所述凸轮(32)的外壁与滑板的顶部相抵。
4.根据权利要求3所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述打磨机构包括第二半齿轮(39)、往复板(40)和钢刷(41)，所述第二电机(36)的输出端转动连接有第七转轴(38)，所述第二半齿轮(39)固定连接在第七转轴(38)上，所述往复板(40)的内壁对称的设有两组齿槽，所述第二半齿轮(39)与齿槽啮合相连，所述固定箱(37)的底部设有T型槽，所述往复板(40)滑动连接在T型槽内，所述钢刷(41)固定连接在往复板(40)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述竖板(2)的内壁转动连接有第四转轴(19)，所述第一转轴(8)上固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第四转轴(19)上固定连接有与第一锥齿轮(9)啮合相连的第二锥齿轮(20)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述第一支板(4)的侧壁转动连接有第五转轴(22)，所述第五转轴(22)上固定连接有第四锥齿轮(23)和第二齿轮(25)，所述第四转轴(19)上固定连接有与第四锥齿轮(23)啮合相连的第三锥齿轮(21)，所述第六转轴(30)上固定连接有与第二齿轮(25)啮合相连的第三齿轮(31)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述第五转轴(22)上固定连接有第一曲轴(24)，所述顶板(3)的底部固定连接有第一连接箱(26)和储灰箱(29)，所述第一连接箱(26)内滑动连接有第一活塞，所述第一曲轴(24)的外壁转动连接有第一往复杆，所述第一往复杆远离第一曲轴(24)的一端与第一活塞的底部转动相连，所述第一连接箱(26)的侧壁连接有吸灰管(27)，所述第一连接箱(26)和储灰箱(29)之间连接有出灰管(28)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述固定箱(37)的侧壁转动连接有第八转轴(43)，所述第八转轴(43)上固定连接有第六锥齿轮(44)，所述第七转轴(38)上固定连接有与第六锥齿轮(44)啮合相连的第五锥齿轮(42)，所述第八转轴(43)上固定连接有第二曲轴(45)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述第三支板(6)的侧壁固定连接有第二连接箱(46)，所述顶板(3)的底部固定连接有储屑箱(49)，所述第二连接箱(46)内滑动连接有第二活塞，所述第二曲轴(45)的外壁转动连接有第二往复杆，所述第二往复杆远离第二曲轴(45)的一端与第二活塞的侧壁转动相连，所述第二连接箱(46)的侧壁连接有吸屑管(47)，所述第二连接箱(46)和储屑箱(49)之间连接有出屑管(48)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述第一支板(4)和第二支板(5)上设有对称的两组滑槽(34)，所述滑板滑动连接在两组滑槽(34)之间，所述滑槽(34)内设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的两端分别与滑槽(34)的内壁和滑板的底部相抵。
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