CN116810598A - 一种烟灰缸生产加工用打磨装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟灰缸加工技术领域，特别涉及一种烟灰缸生产加工用打磨装置及其加工方法，包括圆板、第一电动推杆、外磨单元与内磨单元。通过现有的方法对圆柱形烟灰缸进行打磨时，通常先从烟灰缸内部对烟灰缸进行夹持，再通过现有的打磨机对烟灰缸的外表面进行打磨，此方法操作简单，打磨过程灵活可变，但采用上述方法对烟灰缸整体进行打磨时，需要多次改变烟灰缸的夹持位置以满足不同位置的打磨需求，从而增加了烟灰缸拆卸和安装的步骤，降低了烟灰缸打磨的效率。本发明采用的磨槽部件、内磨部件和外磨单元配合，可以在不改变烟灰缸位置的情况下对烟灰缸进行打磨，从而提高了烟灰缸打磨的效率。

Description

一种烟灰缸生产加工用打磨装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及烟灰缸加工技术领域，特别涉及一种烟灰缸生产加工用打磨装置及其加工方法。

背景技术

烟具是指抽烟用的工具，包括装烟的设备，如烟嘴、烟斗、烟枪等，也包括点火用的工具，如打火机、点火枪、点烟器等，还包括烟的制作工具，如雪茄刀、雪茄剪、磨烟器等。

其中，烟灰缸也是烟具的一种，烟灰缸的主要材质有不锈钢、铜、玻璃等，不锈钢烟灰缸的形状有矩形、圆柱形等，烟灰缸的上端开设有放烟的放烟槽。

圆柱形不锈钢烟灰缸通常是通过冲压成型的方式制作而成，冲压后再通过裁切机对烟灰缸的上端进行开槽处理，最后进行打磨处理，以去除加工时产生的毛刺，通过现有的方法对圆柱形烟灰缸进行打磨时，通常先从烟灰缸内部对烟灰缸进行夹持，再通过现有的打磨机对烟灰缸的外表面进行打磨，随后从烟灰缸的外表面对烟灰缸进行夹持，再通过现有的打磨机对烟灰缸的内表面进行打磨，最后对烟灰缸的端部和放烟槽进行打磨，此方法操作简单，打磨过程灵活可变，且打磨效果好。

但采用上述方法对烟灰缸整体进行打磨时，需要多次改变烟灰缸的夹持位置以满足不同位置的打磨需求，从而需要对烟灰缸进行多次拆卸和安装，降低了打磨的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：一种烟灰缸生产加工用打磨装置，包括：圆板，所述圆板上端左右对称安装有两个第一电动推杆，还包括：

外磨单元，安装在所述圆板上端且用于打磨烟灰缸外表面，所述外磨单元包括安装在所述圆板上端的第一电机，第一电机的输出轴上安装有用于打磨烟灰缸底部的打磨板，打磨板上对称开设有两个条形通孔，条形通孔内安装有调节部件，调节部件上连接有打磨部件。

内磨单元，安装在两个所述第一电动推杆上端，所述内磨单元包括安装在两个所述第一电动推杆上端的条形板，条形板下端中部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有导向部件，导向部件上滑动配合有磨槽部件，导向部件下端安装有内磨部件，条形板后端安装有端磨部件。

根据本发明的实施例，所述调节部件包括安装在所述条形通孔内的矩形条，矩形条上端开设有多个均匀分布的限位孔，矩形条上套设有矩形滑框，矩形滑框上框壁插接有限位柱，限位柱与任意一个所述限位孔插接配合，矩形滑框上框壁靠近第一电机的一端安装有磨弧块。

根据本发明的实施例，所述打磨部件包括滑动连接在所述矩形滑框外表面的升降框，升降框呈回字形结构，升降框下框壁螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上端与矩形滑框转动连接，升降框靠近第一电机的一端对称安装有两个打磨条。

根据本发明的实施例，所述导向部件包括安装在所述第二电机输出轴上的花型板，花型板侧壁设置有呈环形的第一波浪凸起，花型板上端安装有多个周向均匀分布且开口朝下的U型架，多个所述U型架另一端共同安装有花型环，花型环内环面设置有与第一波浪凸起配合的第二波浪凸起。

根据本发明的实施例，所述磨槽部件包括左右对称安装在所述条形板下端的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆下端共同安装有升降环，升降环内环壁上安装有多个周向均匀分布的连接板，连接板中部开设有移动通孔，移动通孔内对称安装有两个导向轨，两个所述导向轨上共同滑动安装有连接柱，连接柱下端安装有磨槽块。

根据本发明的实施例，所述内磨部件包括安装在所述花型板下端的圆形柱，圆形柱外表面靠近下端处对称安装有两个呈U型结构的导向框，导向框开口朝下，导向框内滑动连接有L型杆，L型杆竖直段上端开设有螺纹槽，螺纹槽一侧设置有圆柱槽，圆柱槽内插接有圆柱杆，圆柱杆上端安装有定位磨块，定位磨块与L型杆竖直段之间设置有多个均匀分布的填充磨块，填充磨块套设在圆柱杆上，定位磨块中部螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端贯穿填充磨块并与螺纹槽螺纹连接，L型杆竖直段靠近圆形柱的一端转动连接有转动螺杆，转动螺杆外表面螺纹连接有辅助板，辅助板下端与导向框固定连接。

根据本发明的实施例，所述端磨部件包括安装在所述条形板后端的连接架，连接架呈U型结构且开口朝前，连接架下侧壁开设有调距开孔，调距开孔内螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆端部转动连接有滑动块，滑动块与调距开孔滑动配合，滑动块上对称开设有矩形孔，滑动块上连接有打磨组件。

根据本发明的实施例，所述连接架中间段断开，位于上方的所述连接架中间段断口安装有滑动板，位于下方的所述连接架中间段断口设置有插槽，滑动板与插槽插接配合，滑动板上从上至下均匀开设有多个插接孔，插槽远离连接架开口的槽壁上插接有定位杆。

根据本发明的实施例，所述打磨组件包括转动连接在所述滑动块上端的升降螺杆，升降螺杆外表面螺纹连接有升降块，升降块中部水平穿设且转动连接有双向螺杆，双向螺杆上前后对称螺纹连接有两个移动板，移动板位于矩形孔内，两个所述移动板相互靠近的一端均安装有打磨杆。

此外，本发明还提供了一种烟灰缸生产加工方法，具体包括以下步骤：

S1：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，人工通过两个调节部件调节两个打磨部件的间距。

S2：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，人工调节内磨部件和端磨部件的打磨尺寸，随后将烟灰缸放置在打磨板上端，两个打磨部件与烟灰缸外表面紧贴。

S3：启动两个第一电动推杆，第一电动推杆通过条形板带动第二电机、导向部件、磨槽部件、内磨部件和端磨部件向烟灰缸方向移动并与烟灰缸紧贴，磨槽部件与烟灰缸上的槽配合，从而对烟灰缸进行限位。

S4：启动第一电机和第二电机，第一电机带动打磨板和打磨部件转动，从而对烟灰缸的外表面进行打磨，第二电机带动磨槽部件和内磨部件移动，从而对烟灰缸的内表面和槽进行打磨，随后磨槽部件与烟灰缸分离，端磨部件对烟灰缸未打磨处进行打磨处理，打磨一段时间后，磨槽部件、内磨部件和端磨部件复位，人工将烟灰缸从打磨板上取出，打磨完成。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的磨槽部件、内磨部件和外磨单元配合，可以在一次打磨过程中对烟灰缸的内外大部分表面和放烟槽进行打磨处理，之后在不改变烟灰缸位置的情况下再与端磨部件配合，对烟灰缸未打磨的部分进行打磨，省去了对烟灰缸不同位置进行打磨时需要重复拆装的步骤，从而提高了烟灰缸打磨的效率。

采用的磨槽部件、内磨部件、外磨单元和端磨部件均可以进行尺寸调节，从而实现对不同尺寸的烟灰缸进行打磨的功能，增加了打磨装置的使用场合，提高了打磨的灵活性。

采用的磨槽部件对烟灰缸进行限位，避免烟灰缸表面出现夹持的痕迹，通过内磨部件和外磨单元配合，对烟灰缸的底板进行夹持限位，且夹持的位置不会随烟灰缸的转动而改变，确保了烟灰缸的完整性，避免烟灰缸出现形变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的第一视角结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的第二视角结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的左视图。

图5示出了本发明图4中A-A的剖视图。

图6示出了本发明图5中N向的放大图。

图7示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的外磨单元的结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的磨槽部件的结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的内磨部件的结构示意图。

图10示出了根据本发明实施例提供的烟灰缸生产加工用打磨装置的端磨部件的结构示意图。

图11示出了本发明图7中X向的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、圆板；2、第一电动推杆；3、外磨单元；31、第一电机；32、打磨板；33、调节部件；331、矩形条；332、限位孔；333、矩形滑框；334、限位柱；335、磨弧块；34、打磨部件；341、升降框；342、调节螺杆；343、打磨条；4、内磨单元；41、条形板；42、第二电机；43、导向部件；431、花型板；432、U型架；433、花型环；44、磨槽部件；441、第二电动推杆；442、升降环；443、连接板；444、导向轨；445、连接柱；446、磨槽块；45、内磨部件；451、圆形柱；452、导向框；453、L型杆；454、圆柱槽；455、圆柱杆；456、转动螺杆；457、定位磨块；458、填充磨块；46、端磨部件；461、连接架；462、滑动块；463、调距螺杆；464、打磨组件；4641、升降螺杆；4642、升降块；4643、双向螺杆；4644、移动板；465、滑动板；466、定位杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1、图3和图4，一种烟灰缸生产加工用打磨装置，包括圆板1，所述圆板1上端左右对称安装有两个第一电动推杆2。

参阅图2、图5和图7，该烟灰缸生产加工用打磨装置还包括外磨单元3，所述外磨单元3安装在所述圆板1上端且用于打磨烟灰缸外表面，所述外磨单元3包括安装在所述圆板1上端的第一电机31，第一电机31的输出轴上安装有用于打磨烟灰缸底部的打磨板32，打磨板32上对称开设有两个条形通孔，条形通孔内安装有调节部件33，调节部件33上连接有打磨部件34。

参阅图2、图5和图7，具体工作时，根据所需打磨的烟灰缸的尺寸，手动移动两个调节部件33，调节部件33带动打磨部件34移动，从而改变两个打磨部件34之间的距离，使得两个打磨部件34的间距符合烟灰缸的尺寸并与其外表面贴合，之后对调节部件33进行定位，从而对打磨部件34进行定位，打磨板32上端对烟灰缸起到支撑的作用，并且打磨板32上端设置有打磨凸起，用于对烟灰缸底部进行打磨。

参阅图5、图7和图11，所述调节部件33包括安装在所述条形通孔内的矩形条331，矩形条331上端开设有多个均匀分布的限位孔332，矩形条331上套设有矩形滑框333，矩形滑框333上框壁插接有限位柱334，限位柱334与任意一个所述限位孔332插接配合，矩形滑框333上框壁靠近第一电机31的一端安装有磨弧块335。

参阅图5、图7和图11，具体工作时，根据所需打磨的烟灰缸的尺寸，手动移动矩形滑框333，矩形滑框333在矩形条331上滑动并带动打磨部件34移动，打磨部件34移动至工作位置后，再将限位柱334穿过矩形滑框333上框壁并插入相应的限位孔332内，从而对打磨部件34进行限位，磨弧块335用于打磨烟灰缸底部外弧面。

参阅图5和图7，所述打磨部件34包括滑动连接在所述矩形滑框333外表面的升降框341，升降框341呈回字形结构，升降框341下框壁螺纹连接有调节螺杆342，调节螺杆342上端与矩形滑框333转动连接，升降框341靠近第一电机31的一端对称安装有两个打磨条343。

参阅图5和图7，具体工作时，根据烟灰缸上放烟槽的深度，手动转动调节螺杆342，调节螺杆342带动升降框341竖直移动，移动后的升降框341上端与放烟槽的最低处齐平，升降框341移动时带动两个打磨条343移动，打磨条343用于打磨烟灰缸外环面。

参阅图2和图5，该烟灰缸生产加工用打磨装置还包括内磨单元4，所述内磨单元4安装在两个所述第一电动推杆2上端，所述内磨单元4包括安装在两个所述第一电动推杆2上端的条形板41，条形板41下端中部安装有第二电机42，第二电机42的输出轴上安装有导向部件43，导向部件43上滑动配合有磨槽部件44，导向部件43下端安装有内磨部件45，条形板41后端安装有端磨部件46。

参阅图5、图6和图9，所述内磨部件45包括安装在所述导向部件43下端的圆形柱451，圆形柱451外表面靠近下端处对称安装有两个呈U型结构的导向框452，导向框452开口朝下，导向框452内滑动连接有L型杆453，L型杆453竖直段上端开设有螺纹槽，螺纹槽一侧设置有圆柱槽454，圆柱槽454内插接有圆柱杆455，圆柱杆455上端安装有定位磨块457，定位磨块457与L型杆453竖直段之间设置有多个均匀分布的填充磨块458，填充磨块458套设在圆柱杆455上，定位磨块457中部螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端贯穿填充磨块458并与螺纹槽螺纹连接，L型杆453竖直段靠近圆形柱451的一端转动连接有转动螺杆456，转动螺杆456外表面螺纹连接有辅助板，辅助板下端与导向框452固定连接。

参阅图5、图6和图9，具体工作时，根据所需打磨的烟灰缸的尺寸和高度，手动旋转两个转动螺杆456，转动螺杆456带动L型杆453在导向框452内移动，从而改变两个L型杆453竖直段之间的距离，使得两个L型杆453竖直段的间距与烟灰缸内环面契合，L型杆453的拐角处设置有弧面，弧面便于对烟灰缸缸壁与底部连接处的内弧面进行打磨，人工将相应数量的填充磨块458放置在定位磨块457与L型杆453竖直段上端之间，使得定位磨块457的上端与放烟槽的最低处齐平，再通过锁紧螺杆和圆柱杆455将定位磨块457和填充磨块458固定在L型杆453上端，导向框452、定位磨块457、填充磨块458、L型杆453和圆形柱451在与烟灰缸接触的面上均设置有打磨凸块(图中未示出)。

参阅图2和图10，所述端磨部件46包括安装在所述条形板41后端的连接架461，连接架461呈U型结构且开口朝前，连接架461下侧壁开设有调距开孔，调距开孔内螺纹连接有调距螺杆463，调距螺杆463端部转动连接有滑动块462，滑动块462与调距开孔滑动配合，滑动块462上对称开设有矩形孔，滑动块462上连接有打磨组件464。

参阅图5和图10，所述连接架461中间段断开，位于上方的所述连接架461中间段断口安装有滑动板465，位于下方的所述连接架461中间段断口设置有插槽，滑动板465与插槽插接配合，滑动板465上从上至下均匀开设有多个插接孔，插槽远离连接架461开口的槽壁上插接有定位杆466。

参阅图5和图10，具体工作时，根据所需打磨的烟灰缸的尺寸，手动转动调距螺杆463，调距螺杆463带动滑动块462移动，滑动块462带动打磨组件464移动至烟灰缸缸壁的上方，连接架461下端设置有打磨凸块（图中未示出），用于烟灰缸上端面的打磨，再根据烟灰缸的高度，推动滑动板465，滑动板465移动并调节连接架461下端与定位磨块457的间距，确保L型杆453下端与烟灰缸底部接触的同时连接架461下端与烟灰缸上端接触。

参阅图2和图10，所述打磨组件464包括转动连接在所述滑动块462上端的升降螺杆4641，升降螺杆4641外表面螺纹连接有升降块4642，升降块4642中部水平穿设且转动连接有双向螺杆4643，双向螺杆4643上前后对称螺纹连接有两个移动板4644，移动板4644位于矩形孔内，两个所述移动板4644相互靠近的一端均安装有打磨杆。

参阅图5和图10，具体工作时，根据烟灰缸的厚度，手动转动双向螺杆4643，双向螺杆4643带动两个移动板4644水平相向移动，从而改变两个移动板4644之间的距离，使其匹配烟灰缸的厚度，之后根据放烟槽的深度，手动转动升降螺杆4641，升降螺杆4641通过升降块4642带动双向螺杆4643竖直移动，双向螺杆4643带动两个移动板4644竖直移动，移动板4644超出连接架461下端的距离与放烟槽的深度相同，移动板4644上的打磨杆用于对烟灰缸靠近上端处的内外表面进行打磨。

参阅图2、图5和图8，所述磨槽部件44包括左右对称安装在所述条形板41下端的两个第二电动推杆441，两个所述第二电动推杆441下端共同安装有升降环442，升降环442内环壁上安装有多个周向均匀分布的连接板443，连接板443中部开设有移动通孔，移动通孔内对称安装有两个导向轨444，两个所述导向轨444上共同滑动安装有连接柱445，连接柱445下端安装有磨槽块446。

参阅图2、图5、图7和图8，具体工作时，人工将所需打磨的烟灰缸放置在打磨板32上端，两个升降框341上的四个打磨条343与烟灰缸外环面贴合，从而对烟灰缸进行初步限位，之后启动两个第一电动推杆2，第一电动推杆2通过条形板41带动第二电机42和两个第二电动推杆441向烟灰缸方向移动，第二电机42通过导向部件43带动圆形柱451移动，圆形柱451通过导向框452和转动螺杆456带动L型杆453下降并与烟灰缸内底面接触，L型杆453带动定位磨块457和填充磨块458与烟灰缸内环面接触，圆形柱451与打磨板32相互挤压配合，进一步对烟灰缸进行限位，两个第二电动推杆441通过升降环442带动多个连接板443移动，连接板443通过导向轨444带动连接柱445和磨槽块446移动，条形板41下降的同时带动连接架461移动至烟灰缸上端，连接架461通过滑动块462带动两个移动板4644移动至烟灰缸缸壁内外两侧处，此时移动板4644的下端与定位磨块457的上端以及升降框341的上端处于同一平面，随后启动两个第二电动推杆441，第二电动推杆441通过升降环442带动多个连接板443移动，从而带动磨槽块446移动至烟灰缸上端的放烟槽内并与放烟槽底部接触，对烟灰缸自转的方向进行限位，避免之后的打磨过程中烟灰缸发生自转。

参阅图1和图2，所述导向部件43包括安装在所述第二电机42输出轴上的花型板431，花型板431侧壁设置有呈环形的第一波浪凸起，花型板431上端安装有多个周向均匀分布且开口朝下的U型架432，多个所述U型架432另一端共同安装有花型环433，花型环433内环面设置有与第一波浪凸起配合的第二波浪凸起。

参阅图2、图5、图7、图8、图9和图10，具体工作时，同时启动第一电机31和第二电机42，第一电机31通过打磨板32带动两个升降框341转动，两个升降框341带动四个打磨条343转动，四个打磨条343、打磨板32和两个磨弧块335共同对烟灰缸的外表面进行打磨处理，第二电机42带动花型板431转动，花型板431通过圆形柱451带动两个导向框452转动，导向框452带动L型杆453、填充磨块458和定位磨块457转动，从而对烟灰缸的内表面进行打磨处理，连接柱445位于第一波浪凸起和第二波浪凸起之间，转动的花型板431上的第一波浪凸起与花型环433上的第二波浪凸起配合，可以对连接柱445进行往复推挤，连接柱445带动磨槽块446往复移动并对放烟槽进行打磨处理，打磨一段时间后，关闭第一电机31和第二电机42，启动两个第二电动推杆441，第二电动推杆441通过升降环442带动多个连接板443上升，多个连接板443带动多个磨槽块446移出放烟槽，此时仅有圆形柱451和打磨板32对烟灰缸进行夹紧限位，从而避免在烟灰缸的表面留下夹持的痕迹，随后继续启动第一电机31和第二电机42，圆形柱451和打磨板32通过与烟灰缸之间的摩擦力带动烟灰缸转动，连接架461下端对烟灰缸进行打磨处理，两个移动板4644上的打磨杆对烟灰缸上端处的内外表面进行打磨处理，从而完成整个烟灰缸的打磨，省去了对烟灰缸不同位置进行打磨时需要重新取下并安装的步骤，从而提高了烟灰缸打磨的效率，在烟灰缸打磨完成后，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2通过条形板41带动第二电机42上升复位，第二电机42通过花型板431带动内磨部件45上升复位，人工将打磨好的烟灰缸从打磨板32上取出，打磨完成。

此外，本发明还提供了一种烟灰缸生产加工方法，具体包括以下步骤：

S1：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，人工通过两个调节部件33调节两个打磨部件34的间距。

S2：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，人工调节内磨部件45和端磨部件46的打磨尺寸，随后将烟灰缸放置在打磨板32上端，两个打磨部件34与烟灰缸外表面紧贴。

S3：启动两个第一电动推杆2，第一电动推杆2通过条形板41带动第二电机42、导向部件43、磨槽部件44、内磨部件45和端磨部件46向烟灰缸方向移动并与烟灰缸紧贴，磨槽部件44与烟灰缸上的槽配合，从而对烟灰缸进行限位。

S4：启动第一电机31和第二电机42，第一电机31带动打磨板32和打磨部件34转动，从而对烟灰缸的外表面进行打磨，第二电机42带动磨槽部件44和内磨部件45移动，从而对烟灰缸的内表面和槽进行打磨，随后磨槽部件44与烟灰缸分离，端磨部件46对烟灰缸未打磨处进行打磨处理，打磨一段时间后，磨槽部件44、内磨部件45和端磨部件46复位，人工将烟灰缸从打磨板32上取出，打磨完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟灰缸生产加工用打磨装置，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)上端左右对称安装有两个第一电动推杆(2)；还包括：

外磨单元(3)，安装在所述圆板(1)上端且用于打磨烟灰缸外表面，所述外磨单元(3)包括安装在所述圆板(1)上端的第一电机(31)，第一电机(31)的输出轴上安装有用于打磨烟灰缸底部的打磨板(32)，打磨板(32)上对称开设有两个条形通孔，条形通孔内安装有调节部件(33)，调节部件(33)上连接有打磨部件(34)；

内磨单元(4)，安装在两个所述第一电动推杆(2)上端，所述内磨单元(4)包括安装在两个所述第一电动推杆(2)上端的条形板(41)，条形板(41)下端中部安装有第二电机(42)，第二电机(42)的输出轴上安装有导向部件(43)，导向部件(43)上滑动配合有磨槽部件(44)，导向部件(43)下端安装有内磨部件(45)，条形板(41)后端安装有端磨部件(46)。

2.根据权利要求1所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述调节部件(33)包括安装在所述条形通孔内的矩形条(331)，矩形条(331)上端开设有多个均匀分布的限位孔(332)，矩形条(331)上套设有矩形滑框(333)，矩形滑框(333)上框壁插接有限位柱(334)，限位柱(334)与任意一个所述限位孔(332)插接配合，矩形滑框(333)上框壁靠近第一电机(31)的一端安装有磨弧块(335)。

3.根据权利要求2所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨部件(34)包括滑动连接在所述矩形滑框(333)外表面的升降框(341)，升降框(341)呈回字形结构，升降框(341)下框壁螺纹连接有调节螺杆(342)，调节螺杆(342)上端与矩形滑框(333)转动连接，升降框(341)靠近第一电机(31)的一端对称安装有两个打磨条(343)。

4.根据权利要求1所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述导向部件(43)包括安装在所述第二电机(42)输出轴上的花型板(431)，花型板(431)侧壁设置有呈环形的第一波浪凸起，花型板(431)上端安装有多个周向均匀分布且开口朝下的U型架(432)，多个所述U型架(432)另一端共同安装有花型环(433)，花型环(433)内环面设置有与第一波浪凸起配合的第二波浪凸起。

5.根据权利要求1所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述磨槽部件(44)包括左右对称安装在所述条形板(41)下端的两个第二电动推杆(441)，两个所述第二电动推杆(441)下端共同安装有升降环(442)，升降环(442)内环壁上安装有多个周向均匀分布的连接板(443)，连接板(443)中部开设有移动通孔，移动通孔内对称安装有两个导向轨(444)，两个所述导向轨(444)上共滑动安装有连接柱(445)，连接柱(445)下端安装有磨槽块(446)。

6.根据权利要求4所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述内磨部件(45)包括安装在所述花型板(431)下端的圆形柱(451)，圆形柱(451)外表面靠近下端处对称安装有两个呈U型结构的导向框(452)，导向框(452)开口朝下，导向框(452)内滑动连接有L型杆(453)，L型杆(453)竖直段上端开设有螺纹槽，螺纹槽一侧设置有圆柱槽(454)，圆柱槽(454)内插接有圆柱杆(455)，圆柱杆(455)上端安装有定位磨块(457)，定位磨块(457)与L型杆(453)竖直段之间设置有多个均匀分布的填充磨块(458)，填充磨块(458)套设在圆柱杆(455)上，定位磨块(457)中部螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端贯穿填充磨块(458)并与螺纹槽螺纹连接，L型杆(453)竖直段靠近圆形柱(451)的一端转动连接有转动螺杆(456)，转动螺杆(456)外表面螺纹连接有辅助板，辅助板下端与导向框(452)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述端磨部件(46)包括安装在所述条形板(41)后端的连接架(461)，连接架(461)呈U型结构且开口朝前，连接架(461)下侧壁开设有调距开孔，调距开孔内螺纹连接有调距螺杆(463)，调距螺杆(463)端部转动连接有滑动块(462)，滑动块(462)与调距开孔滑动配合，滑动块(462)上对称开设有矩形孔，滑动块(462)上连接有打磨组件(464)。

8.根据权利要求7所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述连接架(461)中间段断开，位于上方的所述连接架(461)中间段断口安装有滑动板(465)，位于下方的所述连接架(461)中间段断口设置有插槽，滑动板(465)与插槽插接配合，滑动板(465)上从上至下均匀开设有多个插接孔，插槽远离连接架(461)开口的槽壁上插接有定位杆(466)。

9.根据权利要求7所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(464)包括转动连接在所述滑动块(462)上端的升降螺杆(4641)，升降螺杆(4641)外表面螺纹连接有升降块(4642)，升降块(4642)中部水平穿设且转动连接有双向螺杆(4643)，双向螺杆(4643)上前后对称螺纹连接有两个移动板(4644)，移动板(4644)位于矩形孔内，两个所述移动板(4644)相互靠近的一端均安装有打磨杆。

10.一种烟灰缸生产加工方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种烟灰缸生产加工用打磨装置配合完成，具体包括以下步骤：

S1：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，通过两个调节部件(33)调节两个打磨部件(34)的间距；

S2：根据所需打磨烟灰缸的尺寸，调节内磨部件(45)和端磨部件(46)的打磨尺寸，随后将烟灰缸放置在打磨板(32)上端，两个打磨部件(34)与烟灰缸外表面紧贴；

S3：启动两个第一电动推杆(2)，第一电动推杆(2)通过条形板(41)带动第二电机(42)、导向部件(43)、磨槽部件(44)、内磨部件(45)和端磨部件(46)向烟灰缸方向移动并与烟灰缸紧贴，磨槽部件(44)与烟灰缸上的槽配合，从而对烟灰缸进行限位；

S4：启动第一电机(31)和第二电机(42)，第一电机(31)带动打磨板(32)和打磨部件(34)转动，从而对烟灰缸的外表面进行打磨，第二电机(42)带动磨槽部件(44)和内磨部件(45)移动，从而对烟灰缸的内表面和槽进行打磨，随后磨槽部件(44)与烟灰缸分离，端磨部件(46)对烟灰缸未打磨处进行打磨处理，打磨一段时间后，磨槽部件(44)、内磨部件(45)和端磨部件(46)复位，将烟灰缸从打磨板(32)上取出，打磨完成。