CN213593200U - 一种机电一体化加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电一体化领域。公开了一种机电一体化加工车床，包括底座、转台组件、第一加工组件、第二加工组件以及控制器；所述转台组件固定安装在所述底座上端面，所述第一加工组件安装在所述转台组件右侧，所述第二加工组件安装在所述转台组件上方；所述控制器安装在所述第一加工中心前侧；所述控制器内部装有微型处理器。本实用新型提供的一种机电一体化加工车床能够最大程度上节省在陶坯加工过程中人力的消耗，通过单片机控制两个表面的加工装置对陶瓷毛坯进行加工，用机械装置的高精度代替手工操作，能够保证成品的精品率，同时大幅度降低次品率，通过机电一体化的方式将陶坯加工批量化，极大程度上提高了生产效率。

Description

一种机电一体化加工车床

技术领域

本实用新型涉及机电一体化领域，更具体而言，涉及一种机电一体化加工车床。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。

在陶瓷罐加工中，以往的陶坯制作基本采用人工制作或者通过一些简易的操作平台辅助进行，在制作过程之中，操作者只能通过自己的经验去判断加工的力度以及角度，成品陶坯受到人工因素影响过大，外形以及大小全部都由操作者决定，经常会因为用力不当而导致陶坯损坏，并且同批次成品陶坯的形状大小不准确，表面不平整，成品率以及制作效率都很低，不利于陶瓷的批量生产；而且现有的辅助加工装置大多数需要长时间的人为操控，机电一体化程度低，人为操作会有一定的失误率，成品的次品率依然在很大程度上受到人为操作影响，很有可能降低成品率，一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型申请的一种机电一体化加工车床旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种机电一体化加工车床，包括：包括底座、转台组件、第一加工组件、第二加工组件以及控制器；所述转台组件固定安装在所述底座上端面，所述第一加工组件安装在所述转台组件右侧，所述第二加工组件安装在所述转台组件上方；所述控制器安装在所述第一加工组件前侧；所述控制器内部装有微型处理器。

本实用新型上述技术方案提供的一种机电一体化加工车床，将陶坯的内壁以及外壁分开来加工，并且通过控制器控制电动机或者升降杆来进行操作，极大程度上增加了成品的质量，对于成品的精确度也进一步提高，提高了生产效率，节省人力。

另外，本实用新型上述技术方案提供的一种机电一体化加工车床还具有如下技术特征：

作为本实用新型的一种优选方案，所述转台组件包括电动机以及转动圆台，所述电动机固定安装在所述底座上端面，所述电动机输出轴向上并且固定安装有所述转动圆台。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述第一加工组件包括电机支架、伺服电机、丝杠支架、第一刀架以及第一车刀，所述丝杠支架位于所述转台组件右侧，所述电机支架位于所述丝杠支架右侧，所述电机支架上固定安装有所述伺服电机，所述丝杠支架内侧转动安装有丝杠，所述丝杠上安装有滑台，所述滑台伸出所述丝杠支架与所述第一刀架固定连接，所述丝杠与所述伺服电机通过联轴器配合，所述第一刀架尾端安装有第一车刀，所述第一车刀与所述第一刀架为可拆卸连接，所述伺服电机控制器与所述微型处理器电连接。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述第二加工组件包括升降杆、支撑板、第二刀架以及第二车刀，所述升降杆共有两个，分别固定安装于所述底座上端面的所述转台组件左下角以及右上角位置，所述升降杆伸缩端固定安装有所述支撑板，所述支撑板中间靠右位置设有安装槽，所述安装槽之中安装有所述第二刀架，所述安装槽内部两侧设有滑槽，所述第二刀架对应位置设有滑条，所述第二刀架通过所述滑槽滑动安装在所述安装槽之中；所述支撑板中间位置还设有挡板，所述挡板靠近所述安装槽位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定端固定安装在所述挡板上，伸缩端固定安装在所述第二刀架上，所述第二刀架在所述伸缩杆带动下在所述安装槽之中滑动，所述第二刀架底部安装有所述第二车刀，所述第二车刀与所述第二刀架为可拆卸连接，所述升降杆以及所述伸缩杆的控制器均与所述微型处理器电连接。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述控制器位于所述第二加工组件前侧，所述控制器包括控制按键以及显示屏幕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

根据本申请的装置，能够通过控制器控制第一车刀以及第二车刀的进给量，从而完成不同陶坯的加工过程，使得成品陶坯精品率更高，降低人工操作过程中的失误率，减少残次品甚至废品的产生，不仅提高了生产效率也极大程度上提升了生产质量，还能有效减少陶坯加工过程中人力的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所述一种机电一体化加工车床等轴侧视图；

图2是本实用新型第一加工组件展示图；

图3是本实用新型第二加工组件展示图；

图4是本实用新型第一加工组件剖视图(不含伺服电机以及电机支架)；

图5是本实用新型控制器模块图；

图6是本实用新型控制器电路图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座、21电动机、22转动圆台、31电机支架、32伺服电机、33丝杠支架、331丝杠、332滑台、34第一刀架、35第一车刀、41升降杆、42支撑板、421安装槽、422滑槽、43挡板、44伸缩杆、45第二刀架、46第二车刀、5控制器、51显示屏幕、52控制按键。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的一种机电一体化加工车床。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种机电一体化加工车床，包括底座1、转台组件、第一加工组件、第二加工组件以及控制器5。

其中，转台组件固定安装在底座1上端面，第一加工组件安装在转台组件右侧，第二加工组件安装在转台组件上方。

进一步地，控制器5安装在第一加工中心3前侧；控制器5内部装有微型处理器。

如图2所示，转台组件包括电动机21以及转动圆台22，电动机21固定安装在底座1上端面，电动机21输出轴向上并且固定安装有转动圆台22。电动机21带动转动圆台22为装置提供动力，将成型但未加工的陶坯放置在转动圆台22上，带动陶坯做匀速转动，然后再由第一加工组件以及第二加工组件加工内外表面，电动机21无需接入微型处理器。

如2与图4图所示，第一加工组件包括电机支架31、伺服电机32、丝杠支架33、第一刀架34以及第一车刀35，丝杠支架33位于转台组件右侧，电机支架31位于丝杠支架33右侧，电机支架31上固定安装有伺服电机32，丝杠支架33内侧转动安装有丝杠331，丝杠331上安装有滑台332，滑台332伸出丝杠支架33与第一刀架34固定连接，丝杠331与伺服电机32通过联轴器配合，第一刀架34尾端安装有第一车刀35，第一车刀35与第一刀架34为可拆卸连接，伺服电机32控制器与微型处理器电连接。伺服电机32带动丝杠331转动，然后带动第一刀架34推进，完成第一加工组件的进给工作，由微型处理器控制进给量，由陶坯外形选择加工车刀，伺服电机32根据加工陶坯的大小来进行选型。

如图3所示，第二加工组件包括升降杆41、支撑板42、第二刀架45第二车刀46，升降杆41共有两个，分别固定安装于底座1上端面的转台组件左下角以及右上角位置，升降杆41伸缩端固定安装有支撑板42，支撑板42中间靠右位置设有安装槽421，安装槽421之中安装有第二刀架45，安装槽421内部两侧设有滑槽422，第二刀架45对应位置设有滑条，第二刀架45通过滑槽422滑动安装在安装槽421之中；支撑板42中间位置还设有挡板43，挡板43靠近安装槽421位置固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44固定端固定安装在挡板43上，伸缩端固定安装在第二刀架45上，第二刀架45在伸缩杆44带动下在安装槽421之中滑动，第二刀架45底部安装有第二车刀46，第二车刀46与第二刀架45为可拆卸连接，升降杆41与伸缩杆44控制器与微型处理器电连接。首先通过升降杆41调整第二车刀46的高度，在进行第一加工组件加工时，为避免第二车刀46碰到陶坯，选择将升降杆41升高，待开始第二部加工时升降杆41降下；由伸缩杆44调整第二车刀46的进给量，完成陶坯内表面的加工。

如图3所示，控制器5位于第二加工组件3前侧，控制器5包括控制按键52以及显示屏幕51。控制器5与伺服电机32、升降杆41以及伸缩杆44电连接，通过控制器5进行加工装置的预设，进一步控制第一车刀35与第二车刀46的进给量，微型处理器选用AT89C52单片机，显示屏幕选用5110液晶显示屏。

使用方法：

将具有基本外形但未加工的陶瓷毛坯稳定放置在转动圆台22上端面，根据成品陶坯选择第一车刀35以及第二车刀46并将其安装在各自的刀架上，然后经过控制器5设定刀具进给量，然后打开控制器开关以及电动机21开关，控制器5首先控制升降杆41向上升起以避免在第一加工组件工作时误碰到第二车刀46，然后伺服电机32在控制器5的控制下工作，通过丝杠331以及第一刀架34推进第一车刀35向前进给，直至到达预设位置，完成第一加工组件的工作，随后控制伺服电机反转，控制第一车刀35向后远离陶坯；随后控制器5控制升降杆41下降到达预设位置，同时伸缩杆44收缩将第二车刀46拉回到支撑架42最中心位置，紧接着伸缩杆44带动第二刀架45控制第二车刀46进给，直至到达预设位置完成内表面加工，最后升降杆41抬起，完成所有加工工作，此时停止电动机21，取走加工好的陶坯。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对的限制。

Claims (5)

1.一种机电一体化加工车床，其特征在于：包括底座(1)、转台组件、第一加工组件、第二加工组件以及控制器(5)；所述转台组件固定安装在所述底座(1)上端面，所述第一加工组件安装在所述转台组件右侧，所述第二加工组件安装在所述转台组件上方；所述控制器(5)安装在所述第一加工组件前侧；所述控制器(5)内部装有微型处理器。

2.根据权利要求1中所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述转台组件包括电动机(21)以及转动圆台(22)，所述电动机(21)固定安装在所述底座(1)上端面，所述电动机(21)输出轴向上并且固定安装有所述转动圆台(22)。

3.根据权利要求1中所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述第一加工组件包括电机支架(31)、伺服电机(32)、丝杠支架(33)、第一刀架(34)以及第一车刀(35)，所述丝杠支架(33)位于所述转台组件右侧，所述电机支架(31)位于所述丝杠支架(33)右侧，所述电机支架(31)上固定安装有所述伺服电机(32)，所述丝杠支架(33)内侧转动安装有丝杠(331)，所述丝杠(331)上安装有滑台(332)，所述滑台(332)伸出所述丝杠支架(33)与所述第一刀架(34)固定连接，所述丝杠(331)与所述伺服电机(32)通过联轴器配合，所述第一刀架(34)尾端安装有第一车刀(35)，所述第一车刀(35)与所述第一刀架(34)为可拆卸连接，所述伺服电机(32)控制器与所述微型处理器电连接。

4.根据权利要求1中所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述第二加工组件包括升降杆(41)、支撑板(42)、第二刀架(45)以及第二车刀(46)，所述升降杆(41)共有两个，分别固定安装于所述底座(1)上端面的所述转台组件左下角以及右上角位置，所述升降杆(41)伸缩端固定安装有所述支撑板(42)，所述支撑板(42)中间靠右位置设有安装槽(421)，所述安装槽(421)之中安装有所述第二刀架(45)，所述安装槽(421)内部两侧设有滑槽(422)，所述第二刀架(45)对应位置设有滑条，所述第二刀架(45)通过所述滑槽(422)滑动安装在所述安装槽(421)之中；所述支撑板(42)中间位置还设有挡板(43)，所述挡板(43)靠近所述安装槽(421)位置固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)固定端固定安装在所述挡板(43)上，伸缩端固定安装在所述第二刀架(45)上，所述第二刀架(45)在所述伸缩杆(44)带动下在所述安装槽(421)之中滑动，所述第二刀架(45)底部安装有所述第二车刀(46)，所述第二车刀(46)与所述第二刀架(45)为可拆卸连接，所述升降杆(41)以及所述伸缩杆(44)的控制器均与所述微型处理器电连接。

5.根据权利要求1中所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述控制器(5)位于所述第二加工组件前侧，所述控制器(5)包括控制按键(52)以及显示屏幕(51)。

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