CN112919779A - 一种玻璃制品生产用双工位压床 - Google Patents

一种玻璃制品生产用双工位压床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃制品生产用双工位压床，包括主体、移动机构、打磨机构和清扫刮削机构，所述主体顶端的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述支撑板一侧中部的底端设有移动机构，所述主体内侧的顶端设有打磨机构。通过设计的打磨机构，机构之间相互配合，起到了便于对打磨迸溅的玻璃渣进行阻隔，有利于防止打磨的玻璃四处迸溅给工作人员造成一定的困扰，通过设计的清扫刮削机构，机构之间相互配合，起到了便于对上模具进行刮削，有利于防止挤压玻璃碗时上模具上沾付的脏污影响制品的效果，有利于提高制作的安全性。

Description

一种玻璃制品生产用双工位压床
技术领域
本发明属于玻璃机械制造技术领域，具体涉及一种玻璃制品生产用双工位压床。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
随着时代的发展越来越多的玻璃制品也越来越多，特别是玻璃烟灰缸和玻璃碗等，在玻璃碗和玻璃烟灰缸在挤压生产的过程中，需要对成型的玻璃碗和玻璃烟灰缸的边缘进行打磨，打磨时，打磨的玻璃渣到处飞溅飞溅的过程中极容易划伤工作人员，然而现有的玻璃制品生产用双工位压床大都无法限制和阻隔玻璃沾的飞溅，现有的玻璃制品生产用双工位压床在对玻璃碗和玻璃烟灰缸进行挤压时，上次工序里残留在上模具上的粘附着的固体物体会对这个工序要挤压成型的制品有一定的影响，使得挤压成型的制品表面出现坑洼，如果人工对上模具上的粘附物进行清理刮削，需要等待上模具彻底冷却后，这种方式很是影响制作的效率，且模具没有冷却时，对粘附的物体进行刮削时容易烫伤工作人员。
为此我们提出一种玻璃制品生产用双工位压床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃制品生产用双工位压床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用双工位压床，包括主体、移动机构、打磨机构和清扫刮削机构，所述主体顶端的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述支撑板一侧中部的底端设有移动机构，所述主体内侧的顶端设有打磨机构，所述打磨机构内侧的顶端设有过滤槽，所述过滤槽顶端的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端设有下模具，所述移动机构一侧的中部设有清扫刮削机构。
优选的，所述移动机构包括限位槽，所述限位槽内侧底端的一侧固定连接有滑动槽，所述滑动槽的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端旋转连接有第一螺杆，所述限位槽中部的顶端固定连接有废料倒料口。
优选的，所述打磨机构包括隔档筒，所述隔档筒外侧中部的底端固定连接有副齿轮，所述隔档筒的底端旋转连接有旋转环，所述旋转环的底端固定连接有连接圆盘底座，所述连接圆盘底座顶端的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端旋转连接有主齿轮，所述连接圆盘底座底端的一端固定连接有第一电动伸缩杆，所述隔档筒内侧内壁的一端设有抽水管，所述抽水管一端的顶端固定连接有伸缩水管，所述隔档筒内侧中部顶端的一端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有固定连接卡壳，所述固定连接卡壳一端的顶端设有第二电机，所述第二电机的输出端旋转连接有打磨轮，所述打磨轮的顶端设有弧形引流板，所述弧形引流板的一端固定连接有支撑水管，所述支撑水管的底端与伸缩水管顶端的一端固定连接。
优选的，所述清扫刮削机构包括限位保护柱，所述限位保护柱的底端设有第三电机，所述限位保护柱内侧的中部设有旋转限位环块，所述限位保护柱的一侧设有固定连接板，所述旋转限位环块的外侧设有旋转限位环槽，所述限位保护柱的内侧旋转连接有刮削槽，所述刮削槽内侧的底端固定连接有刮削十字刀，所述刮削槽内侧内壁上的两端固定连接有侧向刮削板，所述刮削槽内侧内壁上的两侧固定连接有吸尘棉，所述固定连接板的一侧设有安装连接板，所述安装连接板底端的一端固定连接有连接滑块，所述固定连接板一端的一侧设有第四电机。
优选的，所述弧形引流板顶端的外表面上固定连接有多组引流槽，所述弧形引流板的底端固定连接有多组流水口，所述固定连接卡壳内侧的大小与第二电机外侧的大小相匹配。
优选的，所述脱模推盘外侧的大小与下模具内侧底端的大小相匹配，所述第三电动升缩杆外侧的大小与支撑台内侧的大小相匹配。
优选的，所述刮削十字刀俯视图的形状为十字架，所述旋转限位环块外侧的大小与旋转限位环槽内侧的大小相匹配，所述连接滑块外侧的大小与滑动槽内侧的大小相匹配。
优选的，所述隔档筒的内壁里设有空腔，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述隔档筒为上下贯穿的圆环柱，所述隔档筒内侧中部的贯穿有过滤槽底端的支撑柱，所述支撑柱的底端与主体内侧的底端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的打磨机构，使用时，由第一电动伸缩杆伸缩带动连接圆盘底座上升，从而带动隔档筒上升，使得隔档筒上升到高于下模具顶端高度的高度，然后由第二电动伸缩杆伸缩带动打磨轮移动到与下模具顶端挤压的玻璃制品一端的外表面上，然后由第二电机带动打磨轮旋转对起到了玻璃制品一端顶端的外表面上进行打磨，打磨时，由抽水管、伸缩水管和支撑水管之间相互配合将水流喷洒到弧形引流板上，由弧形引流板将水流平均引流到打磨的位置对打磨的位置处进行清洗防止打磨的粉尘影响观察的视线，打磨迸溅的碎渣在隔档筒内侧海绵层的阻隔缓冲下掉进过滤槽里，然后由第一电机通过主齿轮啮合连接的副齿轮带动隔档筒旋转从而带动打磨轮围绕下模具旋转对挤压好的制品进行打磨，起到了便于对打磨迸溅的玻璃渣进行阻隔，有利于防止打磨的玻璃四处迸溅给工作人员造成一定的困扰。
2、通过设计的清扫刮削机构，使用时，由第一伺服电机通过第一螺杆和连接滑块之间相互配合将清扫刮削机构移动到上模具的底端，将上模具伸缩到刮削槽里，然后由第三电机带动刮削槽旋转，然后由旋转着的刮削槽带动刮削十字刀和侧向刮削板旋转对上模具外侧粘附的玻璃块和脏物进行刮削，刮削后由吸尘棉将刮削后扬起的灰尘进行吸附，刮削好后，由第一伺服电机通过第一螺杆和连接滑块之间相互配合将清扫刮削机构移动到废料倒料口的位置处，然后由第四电机通过固定连接板和限位保护柱带动刮削槽旋转九十度将刮削槽里的脏物到处，起到了便于对上模具进行刮削，有利于防止挤压玻璃碗时上模具上沾付的脏污影响制品的效果，有利于提高制作的安全性。
附图说明
图1为本发明整体立体图的结构示意图；
图2为本发明打磨机构立体图的拆卸结构示意图；
图3为本发明A部结构放大的结构示意图；
图4为本发明固定连接卡壳、抽水管和打磨轮连接立体图拆卸的结构示意图；
图5为本发明弧形引流板立体图的结构示意图；
图6为本发明下模具和支撑台拆卸立体图的结构示意图；
图7为本发明支撑板立体图的结构示意图；
图8为本发明清扫刮削机构立体图的拆卸结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑板；3、顶板；4、气缸伸缩杆；5、上模具；6、移动机构；61、限位槽；62、滑动槽；63、第一伺服电机；64、第一螺杆； 65、废料倒料口；7、打磨机构；71、隔档筒；72、副齿轮；73、旋转环；74、连接圆盘底座；75、第一电机；76、主齿轮；77、第一电动伸缩杆；78、抽水管；79、伸缩水管；710、第二电动伸缩杆；711、固定连接卡壳；712、第二电机；713、打磨轮；714、支撑水管；715、弧形引流板；8、支撑台；9、下模具；91、脱模推盘；92、第三电动升缩杆；10、过滤槽；11、清扫刮削机构；111、限位保护柱；112、第三电机；113、旋转限位环块；114、固定连接板；115、刮削槽；116、刮削十字刀；117、侧向刮削板；118、旋转限位环槽；119、吸尘棉；1110、安装连接板；1111、连接滑块；1112、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种玻璃制品生产用双工位压床，包括主体1、移动机构6、打磨机构7和清扫刮削机构11，主体1顶端的一端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端设有气缸伸缩杆4，气缸伸缩杆4的底端固定连接有上模具5，支撑板2一侧中部的底端设有移动机构6，主体1内侧的顶端设有打磨机构7，打磨机构7内侧的顶端设有过滤槽10，过滤槽10顶端的中部固定连接有支撑台8，支撑台8的顶端设有下模具9，移动机构6一侧的中部设有清扫刮削机构11。
本实施方案中，通过设计的打磨机构7，使用时，由第一电动伸缩杆77 伸缩带动连接圆盘底座74上升，从而带动隔档筒71上升，使得隔档筒71上升到高于下模具9顶端高度的高度，然后由第二电动伸缩杆710伸缩带动打磨轮713移动到与下模具9顶端挤压的玻璃制品一端的外表面上，然后由第二电机712带动打磨轮713旋转对起到了玻璃制品一端顶端的外表面上进行打磨，打磨时，由抽水管78、伸缩水管79和支撑水管714之间相互配合将水流喷洒到弧形引流板715上，由弧形引流板715将水流平均引流到打磨的位置对打磨的位置处进行清洗防止打磨的粉尘影响观察的视线，打磨迸溅的碎渣在隔档筒71内侧海绵层的阻隔缓冲下掉进过滤槽10里，然后由第一电机75通过主齿轮76啮合连接的副齿轮72带动隔档筒71旋转从而带动打磨轮 713围绕下模具9旋转对挤压好的制品进行打磨，起到了便于对打磨迸溅的玻璃渣进行阻隔，有利于防止打磨的玻璃四处迸溅给工作人员造成一定的困扰，通过设计的清扫刮削机构11，使用时，由第一伺服电机63通过第一螺杆64 和连接滑块1111之间相互配合将清扫刮削机构11移动到上模具5的底端，将上模具5伸缩到刮削槽115里，然后由第三电机112带动刮削槽115旋转，然后由旋转着的刮削槽115带动刮削十字刀116和侧向刮削板117旋转对上模具5外侧粘附的玻璃块和脏物进行刮削，刮削后由吸尘棉119将刮削后扬起的灰尘进行吸附，刮削好后，由第一伺服电机63通过第一螺杆64和连接滑块1111之间相互配合将清扫刮削机构11移动到废料倒料口65的位置处，然后由第四电机1112通过固定连接板114和限位保护柱111带动刮削槽115 旋转九十度将刮削槽115里的脏物到处，起到了便于对上模具进行刮削，有利于防止挤压玻璃碗时上模具上沾付的脏污影响制品的效果，有利于提高制作的安全性。
具体的，移动机构6包括限位槽61，限位槽61内侧底端的一侧固定连接有滑动槽62，滑动槽62的一端设有第一伺服电机63，第一伺服电机63的输出端旋转连接有第一螺杆64，限位槽61中部的顶端固定连接有废料倒料口 65，清扫刮削机构11包括限位保护柱111，限位保护柱111的底端设有第三电机112，限位保护柱111内侧的中部设有旋转限位环块113，限位保护柱111 的一侧设有固定连接板114，旋转限位环块113的外侧设有旋转限位环槽118，限位保护柱111的内侧旋转连接有刮削槽115，刮削槽115内侧的底端固定连接有刮削十字刀116，刮削槽115内侧内壁上的两端固定连接有侧向刮削板 117，刮削槽115内侧内壁上的两侧固定连接有吸尘棉119，固定连接板114 的一侧设有安装连接板1110，安装连接板1110底端的一端固定连接有连接滑块1111，固定连接板114一端的一侧设有第四电机1112。
本实施方案中，通过设计的清扫刮削机构11，使用时，由第一伺服电机 63通过第一螺杆64和连接滑块1111之间相互配合将清扫刮削机构11移动到上模具5的底端，将上模具5伸缩到刮削槽115里，然后由第三电机112带动刮削槽115旋转，然后由旋转着的刮削槽115带动刮削十字刀116和侧向刮削板117旋转对上模具5外侧粘附的玻璃块和脏物进行刮削，刮削后由吸尘棉119将刮削后扬起的灰尘进行吸附，刮削好后，由第一伺服电机63通过第一螺杆64和连接滑块1111之间相互配合将清扫刮削机构11移动到废料倒料口65的位置处，然后由第四电机1112通过固定连接板114和限位保护柱 111带动刮削槽115旋转九十度将刮削槽115里的脏物到处，起到了便于对上模具进行刮削，有利于防止挤压玻璃碗时上模具上沾付的脏污影响制品的效果，有利于提高制作的安全性。
具体的，打磨机构7包括隔档筒71，隔档筒71外侧中部的底端固定连接有副齿轮72，隔档筒71的底端旋转连接有旋转环73，旋转环73的底端固定连接有连接圆盘底座74，连接圆盘底座74顶端的一端固定连接有第一电机 75，第一电机75的输出端旋转连接有主齿轮76，连接圆盘底座74底端的一端固定连接有第一电动伸缩杆77，隔档筒71内侧内壁的一端设有抽水管78，抽水管78一端的顶端固定连接有伸缩水管79，隔档筒71内侧中部顶端的一端设有第二电动伸缩杆710，第二电动伸缩杆710的一端固定连接有固定连接卡壳711，固定连接卡壳711一端的顶端设有第二电机712，第二电机712的输出端旋转连接有打磨轮713，打磨轮713的顶端设有弧形引流板715，弧形引流板715的一端固定连接有支撑水管714，支撑水管714的底端与伸缩水管 79顶端的一端固定连接。
本实施方案中，通过设计的打磨机构7，使用时，由第一电动伸缩杆77 伸缩带动连接圆盘底座74上升，从而带动隔档筒71上升，使得隔档筒71上升到高于下模具9顶端高度的高度，然后由第二电动伸缩杆710伸缩带动打磨轮713移动到与下模具9顶端挤压的玻璃制品一端的外表面上，然后由第二电机712带动打磨轮713旋转对起到了玻璃制品一端顶端的外表面上进行打磨，打磨时，由抽水管78、伸缩水管79和支撑水管714之间相互配合将水流喷洒到弧形引流板715上，由弧形引流板715将水流平均引流到打磨的位置对打磨的位置处进行清洗防止打磨的粉尘影响观察的视线，打磨迸溅的碎渣在隔档筒71内侧海绵层的阻隔缓冲下掉进过滤槽10里，然后由第一电机 75通过主齿轮76啮合连接的副齿轮72带动隔档筒71旋转从而带动打磨轮 713围绕下模具9旋转对挤压好的制品进行打磨，起到了便于对打磨迸溅的玻璃渣进行阻隔，有利于防止打磨的玻璃四处迸溅给工作人员造成一定的困扰。
具体的，弧形引流板715顶端的外表面上固定连接有多组引流槽，弧形引流板715的底端固定连接有多组流水口，固定连接卡壳711内侧的大小与第二电机712外侧的大小相匹配。
本实施方案中，通过设计的弧形引流板715，使用时，由抽水管78、伸缩水管79和支撑水管714之间相互配合将水流喷洒到弧形引流板715上，由弧形引流板715将水流平均引流到打磨的位置对打磨的位置处进行清洗防止打磨的粉尘影响观察的视线，起到了便于对水流进行引流，有利于提高冲洗的均匀和准确性。
具体的，脱模推盘91外侧的大小与下模具9内侧底端的大小相匹配，第三电动升缩杆92外侧的大小与支撑台8内侧的大小相匹配，刮削十字刀116 俯视图的形状为十字架，旋转限位环块113外侧的大小与旋转限位环槽118 内侧的大小相匹配，连接滑块1111外侧的大小与滑动槽62内侧的大小相匹配。
本实施方案中，通过设计的脱模推盘91和第三电动升缩杆92，使用时，由第三电动升缩杆92伸缩带动脱模推盘91上升将成型的制品进行脱模，起到了便于对制作的玻璃制品进行脱模，脱模时较为省时省力。
具体的，隔档筒71的内壁里设有空腔，主齿轮76与副齿轮72啮合连接，隔档筒71为上下贯穿的圆环柱，隔档筒71内侧中部的贯穿有过滤槽10底端的支撑柱，支撑柱的底端与主体1内侧的底端固定连接。
本实施方案中，通过设计的主齿轮76和副齿轮72，使用时，由第一电机 75通过主齿轮76啮合连接的副齿轮72带动隔档筒71旋转从而带动打磨轮 713围绕下模具9旋转对挤压好的制品进行打磨，起到了便于带动隔档筒71 旋转，便于通过旋转的隔档筒71对制作的制品进行打磨。
工作原理：使用前，由第一伺服电机63通过第一螺杆64带动连接滑块 1111沿着滑动槽62移动将清扫刮削机构11移动到上模具5的底端，由气缸伸缩杆4将上模具5伸缩到刮削槽115里，然后由第三电机112带动刮削槽 115旋转，然后由旋转着的刮削槽115带动刮削槽115内侧固定的刮削十字刀 116和侧向刮削板117旋转对上模具5外侧粘附的玻璃块和脏物进行刮削，刮削后由吸尘棉119将刮削后扬起的灰尘进行吸附，刮削好后，由气缸伸缩杆4将上模具5收缩回原位，然后由第一伺服电机63通过第一螺杆64和连接滑块1111之间相互配合将清扫刮削机构11移动到废料倒料口65的位置处，然后由第四电机1112通过固定连接板114和限位保护柱111带动刮削槽115旋转九十度将刮削槽115里的脏物倒掉，同步，将热熔的玻璃溶液倒进下模具9 里由气缸伸缩杆4将上模具5伸缩对下模具9里的玻璃溶液进行挤压成型，多余溢出模具的玻璃液体凝固后，由第一电动伸缩杆77伸缩带动连接圆盘底座74上升，从而带动隔档筒71上升，使得隔档筒71上升到高于下模具9顶端高度的高度，然后由第二电动伸缩杆710伸缩带动打磨轮713移动到与下模具9顶端挤压的玻璃制品一端的外表面上，然后由第二电机712带动打磨轮713旋转对起到了玻璃制品一端顶端溢出的玻璃块状外表面上进行打磨，打磨时，由抽水管78、伸缩水管79和支撑水管714之间相互配合将水流喷洒到弧形引流板715上，由弧形引流板715将水流平均引流到打磨的位置对打磨的位置处进行清洗防止打磨的粉尘影响观察的视线，打磨迸溅的碎渣在隔档筒71内侧海绵层的阻隔缓冲下掉进过滤槽10里，然后由第一电机75通过主齿轮76啮合连接的副齿轮72带动隔档筒71旋转从而带动打磨轮713围绕下模具9旋转对挤压好的制品进行打磨，打磨好后由第三电动升缩杆92伸缩带动脱模推盘91上升将成型的制品进行脱模，在脱模的过程中由清扫刮削机构11对上模具5的外侧进行刮削清扫，循环工作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃制品生产用双工位压床，包括主体(1)、移动机构(6)、打磨机构(7)和清扫刮削机构(11)，其特征在于：所述主体(1)顶端的一端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设有气缸伸缩杆(4)，所述气缸伸缩杆(4)的底端固定连接有上模具(5)，所述支撑板(2)一侧中部的底端设有移动机构(6)，所述主体(1)内侧的顶端设有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)内侧的顶端设有过滤槽(10)，所述过滤槽(10)顶端的中部固定连接有支撑台(8)，所述支撑台(8)的顶端设有下模具(9)，所述移动机构(6)一侧的中部设有清扫刮削机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述移动机构(6)包括限位槽(61)，所述限位槽(61)内侧底端的一侧固定连接有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)的一端设有第一伺服电机(63)，所述第一伺服电机(63)的输出端旋转连接有第一螺杆(64)，所述限位槽(61)中部的顶端固定连接有废料倒料口(65)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述打磨机构(7)包括隔档筒(71)，所述隔档筒(71)外侧中部的底端固定连接有副齿轮(72)，所述隔档筒(71)的底端旋转连接有旋转环(73)，所述旋转环(73)的底端固定连接有连接圆盘底座(74)，所述连接圆盘底座(74)顶端的一端固定连接有第一电机(75)，所述第一电机(75)的输出端旋转连接有主齿轮(76)，所述连接圆盘底座(74)底端的一端固定连接有第一电动伸缩杆(77)，所述隔档筒(71)内侧内壁的一端设有抽水管(78)，所述抽水管(78)一端的顶端固定连接有伸缩水管(79)，所述隔档筒(71)内侧中部顶端的一端设有第二电动伸缩杆(710)，所述第二电动伸缩杆(710)的一端固定连接有固定连接卡壳(711)，所述固定连接卡壳(711)一端的顶端设有第二电机(712)，所述第二电机(712)的输出端旋转连接有打磨轮(713)，所述打磨轮(713)的顶端设有弧形引流板(715)，所述弧形引流板(715)的一端固定连接有支撑水管(714)，所述支撑水管(714)的底端与伸缩水管(79)顶端的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述清扫刮削机构(11)包括限位保护柱(111)，所述限位保护柱(111)的底端设有第三电机(112)，所述限位保护柱(111)内侧的中部设有旋转限位环块(113)，所述限位保护柱(111)的一侧设有固定连接板(114)，所述旋转限位环块(113)的外侧设有旋转限位环槽(118)，所述限位保护柱(111)的内侧旋转连接有刮削槽(115)，所述刮削槽(115)内侧的底端固定连接有刮削十字刀(116)，所述刮削槽(115)内侧内壁上的两端固定连接有侧向刮削板(117)，所述刮削槽(115)内侧内壁上的两侧固定连接有吸尘棉(119)，所述固定连接板(114)的一侧设有安装连接板(1110)，所述安装连接板(1110)底端的一端固定连接有连接滑块(1111)，所述固定连接板(114)一端的一侧设有第四电机(1112)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述弧形引流板(715)顶端的外表面上固定连接有多组引流槽，所述弧形引流板(715)的底端固定连接有多组流水口，所述固定连接卡壳(711)内侧的大小与第二电机(712)外侧的大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述脱模推盘(91)外侧的大小与下模具(9)内侧底端的大小相匹配，所述第三电动升缩杆(92)外侧的大小与支撑台(8)内侧的大小相匹配。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述刮削十字刀(116)俯视图的形状为十字架，所述旋转限位环块(113)外侧的大小与旋转限位环槽(118)内侧的大小相匹配，所述连接滑块(1111)外侧的大小与滑动槽(62)内侧的大小相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产用双工位压床，其特征在于：所述隔档筒(71)的内壁里设有空腔，所述主齿轮(76)与副齿轮(72)啮合连接，所述隔档筒(71)为上下贯穿的圆环柱，所述隔档筒(71)内侧中部的贯穿有过滤槽(10)底端的支撑柱，所述支撑柱的底端与主体(1)内侧的底端固定连接。
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