CN116729762A - 一种电芯叠片贴胶制备系统与方法 - Google Patents

一种电芯叠片贴胶制备系统与方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电芯制备技术领域，具体涉及一种电芯叠片贴胶制备系统与方法，通过底座可以对支撑架进行支撑，在加工时将电芯放置到输送线上，通过输送线对电芯进行输送，之后通过夹持组件进行夹持，具体是启动驱动器带动转动架转动，使得夹持器靠近电芯并对电芯进行夹持，然后继续启动转动架转动，使得夹持器带动电芯转动到贴胶组件所在位置，通过上胶器将胶带贴到电芯的侧面，然后继续转动转动架带动电芯和胶带到支撑板所在位置后，启动推动板将两个支撑板靠近胶带，并将胶带粘贴到电芯的两侧，之后通过切割刀将胶带切割下以完成电芯侧面的贴胶，从而可以使得整个贴胶过程自动完成，工作效率更高。

Description

一种电芯叠片贴胶制备系统与方法
技术领域
本发明涉及电芯制备技术领域，尤其涉及一种电芯叠片贴胶制备系统与方法。
背景技术
电芯叠片的前段工序是需要在叠片电芯的表面及四周粘贴多片胶纸的，方便后段电芯叠片时粘贴隔膜。
现有的叠片电芯贴胶的设备一般是单面或者是单侧粘贴后在另一台设备上粘贴另一侧，叠片电芯四周贴完胶纸后需要在另外的设备上粘贴面胶。这样工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯叠片贴胶制备系统与方法，旨在可以使得整个贴胶过程自动完成，工作效率更高。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种电芯叠片贴胶制备系统，包括支撑组件、上料组件、夹持组件和贴胶组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括输送线和支撑板，所述支撑板与所述支撑架连接，并位于所述支撑架的一侧，所述输送线与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述夹持组件包括多个夹持器、转动架和驱动器，所述驱动器设置在所述支撑架上，所述转动架与所述驱动器的输出端连接，多个所述夹持器设置在所述转动架上，所述贴胶组件包括推动板、两个支板、上胶器和切割刀，所述推动板与所述转动架滑动连接，并位于所述转动架的一侧，两个所述支板设置在所述推动板上，所述上胶器设置在所述夹持器的一侧，所述切割刀设置在所述上胶器的一侧。
其中，所述夹持器包括两个夹板、第一弹簧和转动板，所述转动板与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，两个所述夹板设置在所述转动板上，所述第一弹簧设置在两个所述夹板一侧。
其中，所述夹持器还包括压紧板和第二弹簧，所述压紧板与所述支撑架滑动连接，并位于所述转动板底部，所述第二弹簧设置在所述压紧板和所述转动板之间。
其中，所述夹持组件还包括转动齿轮、齿条和推块，所述齿条与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述推块与所述齿条连接，并位于所述齿条靠近所述压紧板的一侧，所述转动齿轮与所述转动板固定连接，并与所述齿条啮合。
其中，所述支撑板包括板体和支撑辊，所述支撑辊与所述板体转动连接，并位于所述板体靠近所述夹板的一侧。
其中，所述支撑板还包括弹性垫，所述弹性垫设置在所述板体的一侧。
其中，所述上胶器包括收卷器、支杆、转动杆和复位弹簧，所述收卷器设置在所述支撑架的一侧，所述支杆设置在所述收卷器的一侧，所述转动杆与所述支杆转动连接，并位于所述转动架的一侧，所述复位弹簧设置在所述支杆和所述转动杆之间。
其中，所述上胶器还包括负压泵，所述转动板上开设有通孔，所述负压泵与所述通孔连接，并位于所述转动板的一侧。
第二方面，本发明还提供一种电芯叠片贴胶制备方法，包括：将电芯放置到输送线上；
通过夹持器将电芯夹持，并启动驱动器转动到贴胶组件所在位置；
所述启动上料器将胶带贴到电芯侧面并持续启动转动架转动到推动板位置；
启动推动板将胶带两侧贴到电芯上。
本发明的一种电芯叠片贴胶制备系统与方法，通过所述底座可以对所述支撑架进行支撑，在加工时将电芯放置到所述输送线上，通过所述输送线对电芯进行输送，之后通过所述夹持组件进行夹持，具体是启动所述驱动器带动所述转动架转动，使得所述夹持器靠近所述电芯并对电芯进行夹持，然后继续启动所述转动架转动，使得所述夹持器带动电芯转动到所述贴胶组件所在位置，通过所述上胶器将胶带贴到电芯的侧面，然后继续转动所述转动架带动电芯和胶带到所述支撑板所在位置后，启动所述推动板将两个支撑板靠近所述胶带，并将胶带粘贴到电芯的两侧，之后通过所述切割刀将胶带切割下以完成电芯侧面的贴胶，从而可以使得整个贴胶过程自动完成，工作效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种电芯叠片贴胶制备系统的结构图。
图2是本发明的第一实施例的一种电芯叠片贴胶制备系统的右侧结构图。
图3是本发明的第二实施例的一种电芯叠片贴胶制备系统的结构图。
图4是图3细节A的局部放大图。
图5是本发明的第二实施例的一种电芯叠片贴胶制备系统的右侧结构图。
支撑组件101、上料组件102、夹持组件103、贴胶组件104、底座105、支撑架106、输送线107、支撑板108、夹持器109、转动架110、驱动器111、推动板112、支板113、上胶器114、切割刀115、夹板201、第一弹簧202、转动板203、压紧板204、第二弹簧205、转动齿轮206、齿条207、推块208、板体209、支撑辊210、弹性垫211、收卷器212、支杆213、转动杆214、复位弹簧215、负压泵216、第二气缸217、第三弹簧218、顶板219、第三气缸220、刀体221。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
第一实施例
请参阅图1和图2，本发明提供一种电芯叠片贴胶制备系统，包括支撑组件101、上料组件102、夹持组件103和贴胶组件104，所述支撑组件101包括底座105和支撑架106，所述支撑架106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105顶部，所述上料组件102包括输送线107和支撑板108，所述支撑板108与所述支撑架106连接，并位于所述支撑架106的一侧，所述输送线107与所述支撑板108转动连接，并位于所述支撑板108的一侧，所述夹持组件103包括多个夹持器109、转动架110和驱动器111，所述驱动器111设置在所述支撑架106上，所述转动架110与所述驱动器111的输出端连接，多个所述夹持器109设置在所述转动架110上，所述贴胶组件104包括推动板112、两个支板113、上胶器114和切割刀115，所述推动板112与所述转动架110滑动连接，并位于所述转动架110的一侧，两个所述支板113设置在所述推动板112上，所述上胶器114设置在所述夹持器109的一侧，所述切割刀115设置在所述上胶器114的一侧。
在本实施方式中，通过所述底座105可以对所述支撑架106进行支撑，在加工时将电芯放置到所述输送线107上，通过所述输送线107对电芯进行输送，之后通过所述夹持组件103进行夹持，具体是启动所述驱动器111带动所述转动架110转动，使得所述夹持器109靠近所述电芯并对电芯进行夹持，然后继续启动所述转动架110转动，使得所述夹持器109带动电芯转动到所述贴胶组件104所在位置，通过所述上胶器114将胶带贴到电芯的侧面，然后继续转动所述转动架110带动电芯和胶带到所述支板113所在位置后，启动所述推动板112将两个支板113靠近所述胶带，并将胶带粘贴到电芯的两侧，之后通过所述切割刀115将胶带切割下以完成电芯侧面的贴胶，从而可以使得整个贴胶过程自动完成，工作效率更高。
第二实施例
请参阅图3～图5，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种电芯叠片贴胶制备系统，所述夹持器109包括两个夹板201、第一弹簧202和转动板203，所述转动板203与所述支撑架106转动连接，并位于所述支撑架106的一侧，两个所述夹板201设置在所述转动板203上，所述第一弹簧202设置在两个所述夹板201一侧。所述夹板201具有倾斜板，通过所述输送线107可以将电芯输送到两个所述夹板一侧，并通过所述第一弹簧202提供夹持力，为了使得放入更加方便，可以在所述夹板201的一侧方式限位器，使得在所述夹板201转动脱离限位器后可以对电芯进行夹持，所述转动板203可以在电芯一侧贴完胶后转动180°对另一侧进行贴胶。
所述夹持器109还包括压紧板204和第二弹簧205，所述压紧板204与所述支撑架106滑动连接，并位于所述转动板203底部，所述第二弹簧205设置在所述压紧板204和所述转动板203之间。通过所述压紧板204和所述第二弹簧205可以对所述转动板203进行抵持，从而在摩擦力的作用下限制转动板203在移动过程中保持稳定。
所述夹持组件103还包括转动齿轮206、齿条207和推块208，所述齿条207与所述支撑架106固定连接，并位于所述支撑架106的一侧，所述推块208与所述齿条207连接，并位于所述齿条207靠近所述压紧板204的一侧，所述转动齿轮206与所述转动板203固定连接，并与所述齿条207啮合。在所述支撑架106上安装有齿条207，使得所述转动板203在靠近所述齿条207时，首先通过所述推块208将所述压紧板204向下压动以解除对所述转动板203的限制，然后所述转动齿轮206和所述齿条207接触以转动角度，在转动齿轮206脱离所述齿条207后，所述推块208解除对所述压紧板204的压制，使得所述压紧板204可以重新对所述转动板203进行夹持。
所述支撑板108包括板体209和支撑辊210，所述支撑辊210与所述板体209转动连接，并位于所述板体209靠近所述夹板201的一侧。通过所述支撑辊210可以更加方便地和胶带接触以对胶带进行贴合。
所述支撑板108还包括弹性垫211，所述弹性垫211设置在所述板体209的一侧。通过所述弹性垫211可以更好地通过形变施加压力，提高贴合效果。
其中，所述上胶器114包括收卷器212、支杆213、转动杆214和复位弹簧215，所述收卷器212设置在所述支撑架106的一侧，所述支杆213设置在所述收卷器212的一侧，所述转动杆214与所述支杆213转动连接，并位于所述转动架110的一侧，所述复位弹簧215设置在所述支杆213和所述转动杆214之间。所述收卷器212上放置胶卷，然后拉出一部分放置到所述转动杆214的一侧，在电芯移动到转动杆214的位置后，胶带则贴到电芯的侧面，并推动所述转动杆214转动退开一定位置，使得电芯可以继续移动，在切割刀115将胶带切下后，所述复位弹簧215可以带动所述转动杆214复位，使得使用更加方便。
所述上胶器114还包括负压泵216，所述转动板203上开设有通孔，所述负压泵216与所述通孔连接，并位于所述转动板203的一侧。为了更好地使胶带贴合到所述转动板203上，在所述转动板203上设置有通孔，通过所述负压泵216可以使得所述通孔处产生负压，使得胶带可以稳定贴合到所述转动板203上。
最后，所述切割刀115包括第二气缸217、第三弹簧218、顶板219、第三气缸220和刀体221，所述第二气缸217设置在所述支撑架106顶部，所述顶板219与所述第二气缸217的输出端连接，所述第三弹簧218设置在所述第二气缸217和所述顶板219之间，所述第三气缸220固定在所述顶板219上，所述刀体221与所述第三气缸220的输出端连接。所述第二气缸217可以带动所述顶板219下移以靠近待切割的胶带，然后通过所述第三气缸220推动所述刀体221移动以对胶带进行切割，切割完成后通过所述第三弹簧218可以对所述顶板219复位，从而便于下次移动。
第三实施例
在第一实施例的基础上，本发明还提供一种电芯叠片贴胶制备方法，包括：
S101将电芯放置到输送线107上；
通过所述底座105可以对所述支撑架106进行支撑，在加工时将电芯放置到所述输送线107上，通过所述输送线107对电芯进行输送。
S102通过夹持器109将电芯夹持，并启动驱动器111转动到贴胶组件104所在位置；
之后通过所述夹持组件103进行夹持，具体是启动所述驱动器111带动所述转动架110转动，使得所述夹持器109靠近所述电芯并对电芯进行夹持，然后继续启动所述转动架110转动，使得所述夹持器109带动电芯转动到所述贴胶组件104所在位置，
S103所述启动上料器将胶带贴到电芯侧面并持续启动转动架110转动到推动板112位置；
S104启动推动板112将胶带两侧贴到电芯上。
通过所述上胶器114将胶带贴到电芯的侧面，然后继续转动所述转动架110带动电芯和胶带到所述支撑板108所在位置后，启动所述推动板112将两个支撑板108靠近所述胶带，并将胶带粘贴到电芯的两侧，之后通过所述切割刀115将胶带切割下以完成电芯侧面的贴胶，从而可以使得整个贴胶过程自动完成，工作效率更高。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
包括支撑组件、上料组件、夹持组件和贴胶组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括输送线和支撑板，所述支撑板与所述支撑架连接，并位于所述支撑架的一侧，所述输送线与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述夹持组件包括多个夹持器、转动架和驱动器，所述驱动器设置在所述支撑架上，所述转动架与所述驱动器的输出端连接，多个所述夹持器设置在所述转动架上，所述贴胶组件包括推动板、两个支板、上胶器和切割刀，所述推动板与所述转动架滑动连接，并位于所述转动架的一侧，两个所述支板设置在所述推动板上，所述上胶器设置在所述夹持器的一侧，所述切割刀设置在所述上胶器的一侧。
2.如权利要求1所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述夹持器包括两个夹板、第一弹簧和转动板，所述转动板与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，两个所述夹板设置在所述转动板上，所述第一弹簧设置在两个所述夹板一侧。
3.如权利要求2所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述夹持器还包括压紧板和第二弹簧，所述压紧板与所述支撑架滑动连接，并位于所述转动板底部，所述第二弹簧设置在所述压紧板和所述转动板之间。
4.如权利要求3所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述夹持组件还包括转动齿轮、齿条和推块，所述齿条与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述推块与所述齿条连接，并位于所述齿条靠近所述压紧板的一侧，所述转动齿轮与所述转动板固定连接，并与所述齿条啮合。
5.如权利要求4所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述支撑板包括板体和支撑辊，所述支撑辊与所述板体转动连接，并位于所述板体靠近所述夹板的一侧。
6.如权利要求5所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述支撑板还包括弹性垫，所述弹性垫设置在所述板体的一侧。
7.如权利要求6所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述上胶器包括收卷器、支杆、转动杆和复位弹簧，所述收卷器设置在所述支撑架的一侧，所述支杆设置在所述收卷器的一侧，所述转动杆与所述支杆转动连接，并位于所述转动架的一侧，所述复位弹簧设置在所述支杆和所述转动杆之间。
8.如权利要求7所述的一种电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
所述上胶器还包括负压泵，所述转动板上开设有通孔，所述负压泵与所述通孔连接，并位于所述转动板的一侧。
9.如权利要求8所述的一种电芯叠片贴胶制备方法，应用于权利要求1～8任意一项所述的电芯叠片贴胶制备系统，其特征在于，
包括：将电芯放置到输送线上；
通过夹持器将电芯夹持，并启动驱动器转动到贴胶组件所在位置；
所述启动上料器将胶带贴到电芯侧面并持续启动转动架转动到推动板位置；
启动推动板将胶带两侧贴到电芯上。
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Citations (7)

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