CN210126281U - 一种方铝棒自动贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方铝棒自动贴胶设备，其包括操作台、定位件、设置在定位件上方的贴胶组件、直线模组及驱动机构，方铝棒设置在定位件上；贴胶组件包括固定板、通过支撑杆与固定板连接的胶带放料机构、设置在固定板上的第一气缸、与第一气缸连接的切刀组件、设置在切刀组件上方的压胶组件以及设置在切刀组件两端的均能够转动的第一压轮和第二压轮；胶带放料机构包括胶带放料卷及跳舞辊，跳舞辊能够沿胶带放料卷的中心上下移动；驱动机构驱动贴胶组件沿第一方向和第二方向移动，第二气缸推动贴胶组件沿第三方向移动。本实用新型涉及的贴胶设备能自动精确完成贴胶工作，贴胶组件只需要一个气缸驱动来完成贴胶和切断工作，操作简单方便。

Description

一种方铝棒自动贴胶设备

技术领域

本实用新型涉及贴胶领域，尤其涉及一种方铝棒自动贴胶设备。

背景技术

方铝棒在使用时需对其表面进行贴胶处理，但现有的刷胶方式存在以下不足：刷胶不均匀导致其外观不够美观，且贴胶带的质量并不稳定；没有胶带切断装置，从而需要额外人工来操作，费时费力，且增加人力成本；每次只能贴较少数量的工件，生产效率低；贴胶模组需要多个气缸协同工作，其结构复杂，相应操作复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种方铝棒自动贴胶设备，其操作简单方便，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种方铝棒自动贴胶设备，其包括操作台、设置在所述操作台上的定位件、设置在所述定位件上方的贴胶组件、设置在所述定位件一侧的直线模组、与所述直线模组连接的驱动机构，所述方铝棒设置在所述定位件上；所述贴胶组件包括固定板、通过支撑杆与固定板连接的胶带放料机构、设置在所述固定板上的第一气缸、与所述第一气缸连接的切刀组件、设置在所述切刀组件上方的压胶组件以及设置在所述切刀组件两端的均能够转动的第一压轮和第二压轮；

所述胶带放料机构包括与固定板连接的胶带放料卷以及跳舞辊，所述胶带放料卷和跳舞辊均设置在支撑杆上的同一个紧固件上，所述跳舞辊能够沿胶带放料卷的中心上下移动，所述胶带放料卷上设置有双面胶带；所述压胶组件包括通过连接轴设置在固定板上的至少一个安装板，所述安装板相对连接轴转动，所述安装板远离连接轴的一端与固定板之间设置有可转动的压胶轮，所述压胶轮能够与第一气缸接触，所述压胶轮用于压紧胶带至工件上；

所述直线模组包括基座、以及沿所述基座的长度方向设置于基座上的滑轨，所述驱动机构驱动所述贴胶组件沿第一方向和第二方向移动；所述贴胶组件还包括第二气缸，所述第二气缸推动所述贴胶组件沿第三方向移动，所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

进一步地，所述跳舞辊包括与所述胶带放料卷连接的板件和设置在所述板件一端的第一传送辊；所述第一传送辊上设置有第一限位件，所述板件远离第一传送辊的一端与所述支撑杆通过第一弹性件连接。

进一步地，所述切刀组件包括与所述第一气缸连接的连接板以及设置在所述连接板一端的切刀，所述连接板的另一端可转动地设置在所述固定板上。

进一步地，所述自动贴胶设备还包括设置在所述连接板下方的基板，所述基板上设置有开孔，所述第一气缸能够推动切刀穿过开孔。

进一步地，所述第一压轮通过第二弹性件设置在固定板上，所述第二压轮通过第三弹性件设置在固定板上。

进一步地，所述自动贴胶设备还包括多个依次设置在所述胶带放料机构与所述压胶组件之间的第二传送辊，每一个第二传送辊上均设置有至少一个第二限位件。

进一步地，所述定位件上设置有多个开槽，所述开槽用于容置方铝棒，所述开槽的形状与方铝棒的形状相配合，所述开槽与方铝棒一一对应。

进一步地，所述定位件通过至少一个支撑件设置在操作台上，所述直线模组通过至少一个固定件设置在操作台上。

进一步地，所述方铝棒自动贴胶设备还包括与所述驱动机构连接的控制机构以及与控制机构连接的至少一个位置检测装置，所述控制机构包括设置在所述操作台上的启动按钮。

进一步地，所述操作台上设置有防护罩，所述防护罩的一侧设置有开口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型涉及的贴胶组件自动完成贴胶、切断工作，需要气缸数量少，操作简单方便，并能节约能源；

b.本实用新型涉及的方铝棒自动贴胶设备能够自动精确完成贴胶工作，极大提高生产效率，有效节约人工成本，并保证贴装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的方铝棒自动贴胶设备的整体立体图；

图2是本实用新型实施例提供的方铝棒自动贴胶设备的贴胶组件的结构图。

其中，附图标记包括：1-操作台，2-定位件，3-贴胶组件，31-固定板，32-支撑杆，33-胶带放料卷，34-跳舞辊，341-板件，342-第一传送辊，35-第一气缸，36-切刀组件，361-连接板，362-切刀，37-第一压轮，38-第二压轮，39-第二传送辊，40-压胶轮，41-第二气缸，42-第一弹性件，43-基板，4-直线模组，5-固定件，6-支撑件，7-驱动机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种方铝棒自动贴胶设备，具体结构参见图1和图2，其包括机架、设置在机架上的操作台1、设置在所述操作台1上的定位件2、设置在所述定位件2上方的贴胶组件3、设置在所述定位件2一侧的直线模组4以及与所述直线模组4连接的驱动机构7，所述驱动机构7与控制机构连接，所述驱动机构7优选为电机；所述方铝棒设置在所述定位件2上，优选地，所述定位件2通过至少一个支撑件6设置在操作台上，所述定位件2可活动地设置在支撑件6上，便于移动。所述定位件2上设置有多个开槽，开槽用于容置方铝棒，开槽与方铝棒一一对应，开槽的数量根据需要进行设计；所述开槽的形状与方铝棒的形状相配合，以限制容置在开槽内的方铝棒移动。

所述贴胶组件3的具体结构如下：参见图1和图2，所述贴胶组件3包括固定板31、通过支撑杆32与固定板31连接的胶带放料卷33、设置在固定板31上的第一气缸35、与第一气缸35连接的切刀组件36、设置在所述切刀组件36上方的压胶组件以及设置在所述切刀组件36两端的均能够转动的第一压轮37和第二压轮38。

所述胶带放料机构的具体结构如下：所述胶带放料机构包括与固定板31连接的胶带放料卷33以及跳舞辊34，参见图2，所述胶带放料卷33上设置有双面胶带，双面胶包括离型纸和设置在离型纸一表面的胶料，胶带放料卷33作为胶带输送的起始端，所述胶带放料卷33和跳舞辊34均设置在支撑杆32上的同一个紧固件上，所述跳舞辊34能够沿胶带放料卷33的中心上下移动，所述跳舞辊34包括与所述胶带放料卷33连接的板件341和设置在板件341一端的第一传送辊342，板件341能够沿胶带放料卷33的中心上下移动；所述第一传送辊上设置有第一限位件，所述板件341远离第一传送辊342的一端与所述支撑杆32通过第一弹性件42连接，第一弹性件42优选为弹簧，利用弹簧的弹力来自动调节双面胶带合适的松紧程度，避免双面胶带处于松散的状态或过紧的状态而不利于贴胶。

所述切刀组件36包括与所述第一气缸35连接的连接板361、设置在连接板361一端的切刀362，贴胶完成后切刀362切断胶带，参见图2，所述连接板361的另一端可转动地设置在所述固定板31上。所述连接板361下方设置有基板43，所述基板43固定设置在固定板31上，所述基板43上设置有开孔，第一气缸35推动连接板361移动进而带动切刀移动并可穿过开孔以切断下方的双面胶。

在本实用新型的实施例中，所述压胶组件包括通过连接轴设置在固定板31上的至少一个安装板，所述安装板相对连接轴转动，所述安装板远离连接轴的一端与固定板31之间设置有可转动的压胶轮40，所述压胶轮40能够与第一气缸35接触，所述压胶轮40用于压紧胶带至工件上。当胶带输送至产品上时，需要压胶轮40压紧胶带，使其牢固粘贴在胶带上。

所述第一压轮37通过第二弹性件设置在固定板31上，所述第二压轮38通过第三弹性件设置在固定板31上，第二压轮38用于在贴双面胶时是将方铝棒压紧，这样保证在贴胶时方铝棒不被双面胶拉起；所述第一压轮37用于压紧粘贴过双面胶的方铝棒，进一步使双面胶牢固粘贴在方铝棒上；所述第二弹性件和第三弹性件均优选为弹簧。贴胶组件需要较少数量气缸驱动来完成贴胶、切断工作，操作简单方便，并能节约成本。

所述方铝棒自动贴胶设备还包括与所述驱动机构7连接的控制机构以及与控制机构连接的至少一个位置检测装置，所述控制机构包括设置在所述操作台1上的启动按钮，所述位置检测装置用于检测方铝棒的实际位置，并将检测结果发送至控制机构，所述控制机构根据检测结果，控制所述驱动机构7驱动贴胶组件移动预设的距离，直至到达预设的定位位置，从而实现定位工作。

所述直线模组4包括基座、以及沿所述基座的长度方向设置于基座上端面的滑轨，所述驱动机构7驱动所述贴胶组件3沿第一方向和第二方向移动；所述贴胶组件3还包括第二气缸41，第二气缸41设置在固定板的背面(正面设置有第一气缸和压胶组件)，所述第二气缸41推动所述贴胶组件3沿第三方向移动，第一方向为X方向，第二方向为Y方向，第三方向为Z方向，所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

贴胶的具体过程如下：贴胶前将方铝棒放置在定位件2的开槽内，启动启动按钮后，胶带从胶带放料卷依次输送至跳舞辊、多个第二传送辊39、压胶组件，如图1中，贴胶组件从右往左移动(即X方向)，待胶带涂覆在方铝棒表面后，第一气缸带动切刀把胶带切断；然后，驱动机构7驱动直线模组沿第二方向(Y轴)至另一个方铝棒，直线模组再带动贴胶组件从左往右移动，进而对完成贴胶的方铝棒一侧的另一个方铝棒进行贴胶，再重复上述操作过程。

进一步地，所述直线模组4通过至少一个固定件5设置在操作台1上。所述固定件5的数量设置为两个，所述固定件5为柱状结构。

进一步地，所述操作台1上设置有防护罩，所述防护罩的一侧设置有开口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，包括操作台(1)、设置在所述操作台(1)上的定位件(2)、设置在所述定位件(2)上方的贴胶组件(3)、设置在所述定位件(2)一侧的直线模组(4)、与所述直线模组(4)连接的驱动机构(7)，所述方铝棒设置在所述定位件(2)上；

所述贴胶组件(3)包括固定板(31)、通过支撑杆(32)与固定板(31)连接的胶带放料机构、设置在所述固定板(31)上的第一气缸(35)、与所述第一气缸(35)连接的切刀组件(36)、设置在所述切刀组件(36)上方的压胶组件以及设置在所述切刀组件(36)两端的均能够转动的第一压轮(37)和第二压轮(38)；

所述胶带放料机构包括与所述固定板(31)连接的胶带放料卷(33)以及跳舞辊(34)，所述胶带放料卷(33)和跳舞辊(34)均设置在支撑杆(32)上的同一个紧固件上，所述跳舞辊(34)能够沿胶带放料卷(33)的中心上下移动，所述胶带放料卷(33)上设置有双面胶带；

所述压胶组件包括通过连接轴设置在固定板(31)上的至少一个安装板，所述安装板相对连接轴转动，所述安装板远离连接轴的一端与固定板(31)之间设置有可转动的压胶轮(40)，所述压胶轮(40)能够与第一气缸(35)接触，所述压胶轮(40)用于压紧胶带至工件上；

所述直线模组(4)包括基座、以及沿所述基座的长度方向设置于基座上的滑轨，所述驱动机构(7)驱动所述贴胶组件(3)沿第一方向和第二方向移动；所述贴胶组件(3)还包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)推动所述贴胶组件(3)沿第三方向移动，所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述跳舞辊(34)包括与所述胶带放料卷(33)连接的板件(341)和设置在所述板件(341)一端的第一传送辊(342)；所述第一传送辊(342)上设置有第一限位件，所述板件(341)远离第一传送辊(342)的一端与所述支撑杆(32)通过第一弹性件(42)连接。

3.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述切刀组件(36)包括与所述第一气缸(35)连接的连接板(361)以及设置在所述连接板(361)一端的切刀(362)，所述连接板(361)的另一端可转动地设置在所述固定板(31)上。

4.根据权利要求3所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述自动贴胶设备还包括设置在所述连接板(361)下方的基板(43)，所述基板(43)上设置有开孔，所述第一气缸(35)能够推动切刀(362)穿过开孔。

5.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述第一压轮(37)通过第二弹性件设置在固定板(31)上，所述第二压轮(38)通过第三弹性件设置在固定板(31)上。

6.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述自动贴胶设备还包括多个依次设置在所述胶带放料机构与所述压胶组件之间的第二传送辊(39)，每一个第二传送辊(39)上均设置有至少一个第二限位件。

7.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述定位件(2)上设置有多个开槽，所述开槽用于容置方铝棒，所述开槽的形状与方铝棒的形状相配合，所述开槽与方铝棒一一对应。

8.根据权利要求2所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述定位件(2)通过至少一个支撑件(6)设置在操作台上，所述直线模组(4)通过至少一个固定件(5)设置在操作台(1)上。

9.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述方铝棒自动贴胶设备还包括与所述驱动机构(7)连接的控制机构以及与控制机构连接的至少一个位置检测装置，所述控制机构包括设置在所述操作台(1)上的启动按钮。

10.根据权利要求1所述的方铝棒自动贴胶设备，其特征在于，所述操作台(1)上设置有防护罩，所述防护罩的一侧设置有开口。

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