CN116727817B - 一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管成型加工技术领域，且公开了一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体、焊接头，所述焊剂盒本体内腔的中端活动连接有移动模块，所述移动模块中端的内部活动连接有动力模块；本申请还提供了一种直缝埋弧焊钢管的成型使用方法，所述直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体的内部，移动板顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管进行挤压；本发明通过设置连通模块和活动模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料进行分层处理，按压推动板，使得直齿轮带动活动板的底端向外活动，在通过旋转搅拌，将会大幅度避免部分焊剂料出现粘结的现象，从而对排料口进行阻塞。

Description

一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法

技术领域

本发明属于钢管成型加工技术领域，具体是一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法。

背景技术

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，目前在对直缝埋弧焊钢管进行成型作业中，会利用相关的焊剂盒先将内部的焊剂料均匀的覆盖在直缝中，之后在焊接头进行焊接处理，然而在利用焊剂盒将焊机料进行排出时依然存在弊端：

目前，在使用中，由于焊剂盒中内部固定式的设计，导致其内部在进行焊剂料的投放时，由于焊剂料存放条件的不同，将会导致部分焊剂料出现潮湿状态，若将潮湿状的焊剂料投放使用，将会出现炸锡的现象，导致焊接作业中止，同时当较多量的焊剂料出现部分粘结的情况下，将会对出料口进行阻塞，从而降低后续的焊接效果，因此综上所述，需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，解决了避免在对焊剂料进行排料后，部分焊剂料出现潮湿现象，防止部分焊剂料出现粘结的现象，导致排料口堵塞的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体、焊接头，所述焊剂盒本体内腔的中端活动连接有移动模块，所述移动模块中端的内部活动连接有动力模块，所述动力模块两侧的上下两端均铰接有活动模块，所述动力模块内腔的中部活动连接有与活动模块卡接的推动板，所述移动模块底部的两端均固定连接有连通模块，两个所述连通模块的上端均抵触连接有与焊剂盒本体顶部滑移连接的闭合模块，所述推动板位于动力模块内部顶端的两侧均固定连接有吹动模块，所述动力模块两侧的下端均开设有出风口，所述出风口的内部与吹动模块连接，所述移动模块的内部活动连接有拉动模块，所述拉动模块的顶部与推动板的底部抵触连接。

优选地，所述连通模块包括有与移动模块底部固定连接的第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有第一波纹气囊，所述第一波纹气囊的顶部固定连接有抵触组件，所述抵触组件的顶部与闭合模块抵触连接，所述第一波纹气囊位于焊剂盒本体的外壁且与焊剂盒本体固定连接。

优选地，所述抵触组件包括有与第一波纹气囊顶部固定连接的波纹管，所述波纹管的顶部固定连接有抵触板，所述抵触板底面靠近焊剂盒本体的一端固定连接有第一弹簧伸缩筒，所述第一弹簧伸缩筒的底端与焊剂盒本体固定连接，所述抵触板顶面靠近焊剂盒本体一端开设有斜角。

优选地，所述闭合模块包括有与焊剂盒本体活动连接的闭合板，所述闭合板远离焊剂盒本体一侧壁的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒，所述第二弹簧伸缩筒远离固定块的一端固定连接有与焊剂盒本体固定连接的固定块，所述闭合板底面与连通模块接触的一端开设有斜角。

优选地，所述活动模块包括有与动力模块内腔轴承连接的连接轴，所述连接轴外壁的中端套接有活动板，所述连接轴外壁的两端套接有与推动板卡接的直齿轮，所述活动板的顶部抵触连接有与动力模块内壁固定连接的限位伸缩板。

优选地，所述移动模块包括有与动力模块内部活动连接的移动板，所述移动板内部的两端均开设有槽口，所述槽口的内部与拉动模块连接，所述移动板顶部的两端均设置有斜块。

优选地，所述拉动模块包括有与移动模块内部固定连接的两个橡胶板，两个所述橡胶板的内端铰接有铰接杆，两个所述铰接杆顶端的中部活动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有矩形槽板，所述矩形槽板的中部固定连接有抵压轴，所述抵压轴的顶部与推动板的底部抵触连接，所述抵压轴位于移动模块下端的表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的上下两端从上至下分别与移动模块和矩形槽板固定连接。

优选地，所述吹动模块包括有与推动板固定连接的连接块，所述连接块两端的底部均固定连接有推动杆，所述推动杆的底部抵触连接有第二波纹气囊，所述第二波纹气囊与动力模块的内壁固定连接，所述第二波纹气囊的底端延贯穿出风口并延伸至动力模块的外侧，所述第二波纹气囊的内部定期放置有热气。

优选地，所述动力模块包括有与焊剂盒本体内部活动连接的升降仓，所述升降仓的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的底部与移动模块的内部活动连接，所述推动板的两侧均安装有与活动模块卡接的齿牙。

一种直缝埋弧焊钢管的成型使用方法，所述直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：

S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体的内部，移动板顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管进行挤压，挤压后的第一连接管将会使其内部的气体通过第一波纹气囊进入至波纹管的内部，波纹管膨胀上移将会使得抵触板对闭合板的底面进行抵压，随着波纹管带动抵触板的不断上移，将会使得两个闭合板逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体的顶部进行风封闭；

S2、向下按压推动板，使其两侧使得直齿轮发生转动，直齿轮将会使得活动板的外端向外活动，此时四个活动板将会同时从升降仓的内部向外活动，之后转动推动板使其带动升降仓和活动板在焊剂盒本体的内部发生转动，此时四个活动板将会对位于焊剂盒本体内部的焊剂料进行分层搅拌；

S3、当推动板在向下活动时，将会使得连接块带动推动杆对第二波纹气囊进行挤压，这时第二波纹气囊内部的热气将会通过出风口向外排出，在利用活动板对焊剂盒本体内部的焊机料进行分层搅拌的同时，第二波纹气囊的配合将会保证焊剂盒本体内部焊机料的热度，避免其出现部分受潮的现象，出现炸锡现象；

S4、向下按压推动板使其底端对抵压轴的顶部进行挤压，抵压轴向下活动，将会连同矩形槽板、连接杆一同向下活动，连接杆的顶端将会对转轴进行向下的拉动，此时两个铰接杆将会使得两个橡胶板的底部出现相背运动，从而使得底部出现开口状，使得焊剂料可以向下排出，通过两个槽口的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，导致焊剂盒本体底部的排料口堵塞，进而影响后续的焊接效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置连通模块和活动模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料进行分层处理，避免其出现粘结现象，按压推动板，使得直齿轮带动活动板的底端向外活动，四个活动板将会同时从升降仓的内部向外活动，之后旋转推动板使其带动升降仓和活动板在焊剂盒本体的内部发生转动，此时四个活动板将会对位于焊剂盒本体内部的焊剂料进行分层搅拌，四个活动板将会对焊剂盒本体内部的焊剂料进行分离，在通过旋转搅拌，将会大幅度避免部分焊剂料出现粘结的现象，从而对排料口进行阻塞；

本发明通过设置移动模块和吹动模块等结构的配合，进而避免了部分焊剂料出现潮湿状，降低后续的焊接效果，避免出现炸锡现象，在第二波纹气囊的内部存放热气，之后推动板下降，使得连接块带动推动杆对第二波纹气囊进行挤压，使其内部热气通过出风口向动力模块的内部排出，通过升降仓的不断旋转，以及第二波纹气囊的向外热气的不断排出将会大幅度避免焊剂料出现部分潮湿状态，降低出现炸锡的几率；

本发明通过设置连通模块和闭合模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料定量添加的效果，避免过多焊剂料投放，造成浪费，同时对其顶部进行相对应的封闭，保证焊剂盒本体内部的干燥性，焊机料倒入至焊剂盒本体的内部，移动板将会对第一连接管进行挤压，使其内部的气体通过第一波纹气囊进入至波纹管的内部，使得抵触板对闭合板的底面进行抵压，使得两个闭合板逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体的顶部进行风封闭，避免焊剂料的浪费，同时保证了焊剂盒本体内部的相对干燥，提升后续焊接效果；

本发明通过设置拉动模块和移动模块等结构的配合，进而对下料口进行相应的调节，避免焊剂料向下流速过快，导致焊机料浪费，按压推动板使其底端对抵压轴的顶部进行挤压，抵压轴将会连同矩形槽板、连接杆一同向下活动，两个铰接杆将会使得两个橡胶板的底部出现相背运动，使得焊剂料可以向下排出，通过两个槽口的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，造成焊剂料的浪费，同时在未使用的前提下，两个橡胶板的底端将会呈现为闭合状。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明正面剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明侧面剖视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明闭合模块和抵触组件的细分结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大结构示意图；

图9为图7中D处的局部放大结构示意图；

图10为图7中E处的局部放大结构示意图；

图11为本发明推动板的剖视结构示意图；

图12为图11中F处的局部放大结构示意图。

图中：1、焊剂盒本体；2、焊接头；3、连通模块；31、第一波纹气囊；32、第一连接管；33、抵触组件；331、抵触板；332、波纹管；333、第一弹簧伸缩筒；4、闭合模块；401、固定块；402、第二弹簧伸缩筒；403、闭合板；5、推动板；6、活动模块；601、活动板；602、连接轴；603、直齿轮；604、限位伸缩板；7、移动模块；701、移动板；702、槽口；8、拉动模块；801、橡胶板；802、铰接杆；803、转轴；804、连接杆；805、矩形槽板；806、抵压轴；807、柔性弹簧；9、吹动模块；901、连接块；902、推动杆；903、第二波纹气囊；10、动力模块；101、升降仓；102、限位盘；11、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明提供一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体1、焊接头2，焊剂盒本体1内腔的中端活动连接有移动模块7，移动模块7中端的内部活动连接有动力模块10，动力模块10两侧的上下两端均铰接有活动模块6，动力模块10内腔的中部活动连接有与活动模块6卡接的推动板5，移动模块7底部的两端均固定连接有连通模块3，两个连通模块3的上端均抵触连接有与焊剂盒本体1顶部滑移连接的闭合模块4，推动板5位于动力模块10内部顶端的两侧均固定连接有吹动模块9，动力模块10两侧的下端均开设有出风口11，出风口11的内部与吹动模块9连接，移动模块7的内部活动连接有拉动模块8，拉动模块8的顶部与推动板5的底部抵触连接。

如图3所示，连通模块3包括有与移动模块7底部固定连接的第一连接管32，第一连接管32的底部固定连接有第一波纹气囊31，第一波纹气囊31的顶部固定连接有抵触组件33，抵触组件33的顶部与闭合模块4抵触连接，第一波纹气囊31位于焊剂盒本体1的外壁且与焊剂盒本体1固定连接。

采用上述方案：移动模块7向下活动将会对第一连接管32进行挤压，挤压后第一连接管32内部的空气将会通过第一波纹气囊31进入至抵触组件33的内部，通过抵触组件33对闭合模块4进行挤压，使得闭合模块4后续对焊剂盒本体1的顶部进行封闭处理，通过移动模块7和闭合模块4将会实现后续的定量添加效果。

如图4所示，抵触组件33包括有与第一波纹气囊31顶部固定连接的波纹管332，波纹管332的顶部固定连接有抵触板331，抵触板331底面靠近焊剂盒本体1的一端固定连接有第一弹簧伸缩筒333，第一弹簧伸缩筒333的底端与焊剂盒本体1固定连接，抵触板331顶面靠近焊剂盒本体1一端开设有斜角，闭合模块4包括有与焊剂盒本体1活动连接的闭合板403，闭合板403远离焊剂盒本体1一侧壁的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒402，第二弹簧伸缩筒402远离固定块401的一端固定连接有与焊剂盒本体1固定连接的固定块401，闭合板403底面与连通模块3接触的一端开设有斜角。

采用上述方案：第一波纹气囊31内部的气体进入至波纹管332的内部，波纹管332膨胀上移导致抵触板331对闭合板403的底面进行向上的推动，波纹管332带动抵触板331的不断上移，将会使得两个闭合板403逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体1的顶部进行风封闭。

如图11、图12所示，活动模块6包括有与动力模块10内腔轴承连接的连接轴602，连接轴602外壁的中端套接有活动板601，连接轴602外壁的两端套接有与推动板5卡接的直齿轮603，活动板601的顶部抵触连接有与动力模块10内壁固定连接的限位伸缩板604，移动模块7包括有与动力模块10内部活动连接的移动板701，移动板701内部的两端均开设有槽口702，槽口702的内部与拉动模块8连接，移动板701顶部的两端均设置有斜块。

采用上述方案：推动板5的下移，将会使其两壁使得直齿轮603发生转动，直齿轮603将会使得活动板601以连接轴602为轴心发生转动，此时活动板601的下端将会从动力模块10的内部向外运动，同时限位伸缩板604将会对活动板601与升降仓101的连接区域进行相对应的封闭，避免焊剂料掉入，两个槽口702将会对下料的焊剂料进行分离，槽口702的顶面采用斜面的设计，将会利于焊剂料的下流。

如图8、图9所示，拉动模块8包括有与移动模块7内部固定连接的两个橡胶板801，两个橡胶板801的内端铰接有铰接杆802，两个铰接杆802顶端的中部活动连接有转轴803，转轴803的外壁套接有连接杆804，连接杆804的底部固定连接有矩形槽板805，矩形槽板805的中部固定连接有抵压轴806，抵压轴806的顶部与推动板5的底部抵触连接，抵压轴806位于移动模块7下端的表面活动套接有柔性弹簧807，柔性弹簧807的上下两端从上至下分别与移动模块7和矩形槽板805固定连接。

采用上述方案：按压推动板5使其底端对抵压轴806的顶部进行挤压，连接杆804的顶端将会对转轴803进行拉动，两个铰接杆802使得两个橡胶板801的底部出现相背运动，通过两个槽口702的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，导致焊剂盒本体1底部的排料口堵塞，进而影响后续的焊接效果。

如图11所示，吹动模块9包括有与推动板5固定连接的连接块901，连接块901两端的底部均固定连接有推动杆902，推动杆902的底部抵触连接有第二波纹气囊903，第二波纹气囊903与动力模块10的内壁固定连接，第二波纹气囊903的底端延贯穿出风口11并延伸至动力模块10的外侧，第二波纹气囊903的内部定期放置有热气，动力模块10包括有与焊剂盒本体1内部活动连接的升降仓101，升降仓101的底部固定连接有限位盘102，限位盘102的底部与移动模块7的内部活动连接，推动板5的两侧均安装有与活动模块6卡接的齿牙。

采用上述方案：推动板5向下活动，连接块901带动推动杆902对第二波纹气囊903进行挤压，第二波纹气囊903内部的热气将会通过出风口11向外排出，在利用活动板601对焊剂盒本体1内部的焊机料进行分层搅拌的同时，进行热气的侵袭，避免其出现部分受潮的现象，出现炸锡现象。

一种直缝埋弧焊钢管的成型使用方法，直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：

S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体1的内部，移动板701顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管32进行挤压，挤压后的第一连接管32将会使其内部的气体通过第一波纹气囊31进入至波纹管332的内部，波纹管332膨胀上移将会使得抵触板331对闭合板403的底面进行抵压，随着波纹管332带动抵触板331的不断上移，将会使得两个闭合板403逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体1的顶部进行风封闭；

S2、向下按压推动板5，使其两侧使得直齿轮603发生转动，直齿轮603将会使得活动板601的外端向外活动，此时四个活动板601将会同时从升降仓101的内部向外活动，之后转动推动板5使其带动升降仓101和活动板601在焊剂盒本体1的内部发生转动，此时四个活动板601将会对位于焊剂盒本体1内部的焊剂料进行分层搅拌；

S3、当推动板5在向下活动时，将会使得连接块901带动推动杆902对第二波纹气囊903进行挤压，这时第二波纹气囊903内部的热气将会通过出风口11向外排出，在利用活动板601对焊剂盒本体1内部的焊机料进行分层搅拌的同时，第二波纹气囊903的配合将会保证焊剂盒本体1内部焊机料的热度，避免其出现部分受潮的现象，出现炸锡现象；

S4、向下按压推动板5使其底端对抵压轴806的顶部进行挤压，抵压轴806向下活动，将会连同矩形槽板805、连接杆804一同向下活动，连接杆804的顶端将会对转轴803进行向下的拉动，此时两个铰接杆802将会使得两个橡胶板801的底部出现相背运动，从而使得底部出现开口状，使得焊剂料可以向下排出，通过两个槽口702的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，导致焊剂盒本体1底部的排料口堵塞，进而影响后续的焊接效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体（1）、焊接头（2），其特征在于：所述焊剂盒本体（1）内腔的中端活动连接有移动模块（7），所述移动模块（7）中端的内部活动连接有动力模块（10），所述动力模块（10）两侧的上下两端均铰接有活动模块（6），所述动力模块（10）内腔的中部活动连接有与活动模块（6）卡接的推动板（5），所述移动模块（7）底部的两端均固定连接有连通模块（3），两个所述连通模块（3）的上端均抵触连接有与焊剂盒本体（1）顶部滑移连接的闭合模块（4），所述推动板（5）位于动力模块（10）内部顶端的两侧均固定连接有吹动模块（9），所述动力模块（10）两侧的下端均开设有出风口（11），所述出风口（11）的内部与吹动模块（9）连接，所述移动模块（7）的内部活动连接有拉动模块（8），所述拉动模块（8）的顶部与推动板（5）的底部抵触连接；

所述连通模块（3）包括有与移动模块（7）底部固定连接的第一连接管（32），所述第一连接管（32）的底部固定连接有第一波纹气囊（31），所述第一波纹气囊（31）的顶部固定连接有抵触组件（33），所述抵触组件（33）的顶部与闭合模块（4）抵触连接，所述第一波纹气囊（31）位于焊剂盒本体（1）的外壁且与焊剂盒本体（1）固定连接；

所述抵触组件（33）包括有与第一波纹气囊（31）顶部固定连接的波纹管（332），所述波纹管（332）的顶部固定连接有抵触板（331），所述抵触板（331）底面靠近焊剂盒本体（1）的一端固定连接有第一弹簧伸缩筒（333），所述第一弹簧伸缩筒（333）的底端与焊剂盒本体（1）固定连接，所述抵触板（331）顶面靠近焊剂盒本体（1）一端开设有斜角；

所述闭合模块（4）包括有与焊剂盒本体（1）活动连接的闭合板（403），所述闭合板（403）远离焊剂盒本体（1）一侧壁的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒（402），所述第二弹簧伸缩筒（402）远离闭合板（403）的一端固定连接有与焊剂盒本体（1）固定连接的固定块（401），所述闭合板（403）底面与连通模块（3）接触的一端开设有斜角；

所述拉动模块（8）包括有与移动模块（7）内部固定连接的两个橡胶板（801），两个所述橡胶板（801）的内端铰接有铰接杆（802），两个所述铰接杆（802）顶端的中部活动连接有转轴（803），所述转轴（803）的外壁套接有连接杆（804），所述连接杆（804）的底部固定连接有矩形槽板（805），所述矩形槽板（805）的中部固定连接有抵压轴（806），所述抵压轴（806）的顶部与推动板（5）的底部抵触连接，所述抵压轴（806）位于移动模块（7）下端的表面活动套接有柔性弹簧（807），所述柔性弹簧（807）的上下两端从上至下分别与移动模块（7）和矩形槽板（805）固定连接；

所述吹动模块（9）包括有与推动板（5）固定连接的连接块（901），所述连接块（901）两端的底部均固定连接有推动杆（902），所述推动杆（902）的底部抵触连接有第二波纹气囊（903），所述第二波纹气囊（903）与动力模块（10）的内壁固定连接，所述第二波纹气囊（903）的底端延贯穿出风口（11）并延伸至动力模块（10）的外侧，所述第二波纹气囊（903）的内部定期放置有热气。

2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述活动模块（6）包括有与动力模块（10）内腔轴承连接的连接轴（602），所述连接轴（602）外壁的中端套接有活动板（601），所述连接轴（602）外壁的两端套接有与推动板（5）卡接的直齿轮（603），所述活动板（601）的顶部抵触连接有与动力模块（10）内壁固定连接的限位伸缩板（604）。

3.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述移动模块（7）包括有与动力模块（10）内部活动连接的移动板（701），所述移动板（701）内部的两端均开设有槽口（702），所述槽口（702）的内部与拉动模块（8）连接，所述移动板（701）顶部的两端均设置有斜块。

4.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述动力模块（10）包括有与焊剂盒本体（1）内部活动连接的升降仓（101），所述升降仓（101）的底部固定连接有限位盘（102），所述限位盘（102）的底部与移动模块（7）的内部活动连接，所述推动板（5）的两侧均安装有与活动模块（6）卡接的齿牙。

5.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备的使用方法，其特征在于：所述直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：

S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体（1）的内部，移动板（701）顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管（32）进行挤压，挤压后的第一连接管（32）将会使其内部的气体通过第一波纹气囊（31）进入至波纹管（332）的内部，波纹管（332）膨胀上移将会使得抵触板（331）对闭合板（403）的底面进行抵压，随着波纹管（332）带动抵触板（331）的不断上移，将会使得两个闭合板（403）逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体（1）的顶部进行风封闭；

S2、向下按压推动板（5），使其两侧使得直齿轮（603）发生转动，直齿轮（603）将会使得活动板（601）的外端向外活动，此时四个活动板（601）将会同时从升降仓（101）的内部向外活动，之后转动推动板（5）使其带动升降仓（101）和活动板（601）在焊剂盒本体（1）的内部发生转动，此时四个活动板（601）将会对位于焊剂盒本体（1）内部的焊剂料进行分层搅拌；

S3、当推动板（5）在向下活动时，将会使得连接块（901）带动推动杆（902）对第二波纹气囊（903）进行挤压，这时第二波纹气囊（903）内部的热气将会通过出风口（11）向外排出，在利用活动板（601）对焊剂盒本体（1）内部的焊机料进行分层搅拌的同时，第二波纹气囊（903）的配合将会保证焊剂盒本体（1）内部焊机料的热度，避免其出现部分受潮的现象，出现炸锡现象；

S4、向下按压推动板（5）使其底端对抵压轴（806）的顶部进行挤压，抵压轴（806）向下活动，将会连同矩形槽板（805）、连接杆（804）一同向下活动，连接杆（804）的顶端将会对转轴（803）进行向下的拉动，此时两个铰接杆（802）将会使得两个橡胶板（801）的底部出现相背运动，从而使得底部出现开口状，使得焊剂料可以向下排出，通过两个槽口（702）的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，导致焊剂盒本体（1）底部的排料口堵塞，进而影响后续的焊接效果。