CN115413803B - 一种豆筋制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豆筋制作设备，属于豆制品制作技术领域，包括锅体、阻隔网以及位于锅体两侧面的动力侧板，所述锅体通过四角的支撑架固定安装并且锅体分为加热部与成型部，所述加热部与成型部一体成型，所述锅体的长边内侧面下端设有连通加热部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力侧板内并被动力侧板内流动的豆浆带动在移动轨内移动形成对豆浆液的搅拌。本发明能通过搅拌杆搅拌锅体底部的豆浆液，同时，豆浆卷制棒不用再浸入豆浆液粘取豆筋，高效率的完成豆筋的制作。

Description

一种豆筋制作设备
技术领域
本发明属于豆制品制作技术领域，具体涉及一种豆筋制作设备。
背景技术
在豆筋的制作过程中，需要不停的对豆浆液进行加热，并且为了加速豆筋的生成速度，会在加热豆筋的器具一侧采用通风等方式加速散热使此侧的豆浆液降温的方式快速在豆浆液表面形成豆筋，在此过程中有两个问题：
一是需要不断的对豆浆液进行加热，保持其温度在90℃左右，此温度下，豆浆液中的大豆蛋白变性，会糊在加热器具底部，随着时间的增加，会使生产出的豆筋有糊锅味，并且糊住的加热器具也会是加热过程受阻，同时由于豆浆液面处需要生成豆筋，因此不可能从液面向锅内设置搅拌的装置，这样只会破坏液面上生成的豆筋，而且锅体底部的结构也不方便设置搅拌的装置；
二是在通过豆筋卷制棒卷制豆筋时，需要先将豆筋卷制棒浸入豆浆液中，将豆浆液表面的豆筋粘附在豆筋卷制棒上，再提起豆筋卷制棒，开始卷制，容易出现一次浸入不能顺利的粘取豆筋的情况，就需要反复的浸入、提起豆筋卷制棒，十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆筋制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆筋制作设备，包括锅体、阻隔网以及位于锅体两侧面的动力侧板，所述锅体通过四角的支撑架固定安装并且锅体分为加热部与成型部，所述加热部与成型部一体成型，所述锅体的长边内侧面下端设有连通加热部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力侧板内并被动力侧板内流动的豆浆带动在移动轨内移动，所述成型部的末端设有栏板，所述成型部与栏板组成的腔体底部设有密封箱，所述密封箱的内设有多个头部密封连接在锅体底部的密封套，所述密封套内用于密封升降板机构与锅体之间的缝隙，所述成型部的末端顶部还设有防溅盖板，所述防溅盖板用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒上，所述阻隔网的四个侧边分别固定在锅体与栏板的内侧面并且位于搅拌杆的上方；
升降板机构包括若干件电推杆以及安装在电推杆的输出轴顶部的推板，所述电推杆的底部固定在安装架上，所述推板靠近栏板一侧的侧壁设有气囊，所述电推杆的输出轴与推板之间通过弹性连接件连接。
优选的，所述锅体的底部对应加热部与成型部的下方设置加热装置，两部分的加热温度不同，所述成型部底部的形状为从与加热部结合处开始逐渐向上升高的斜面。
优选的，所述阻隔网的在锅体内的位置低于锅体内的豆浆液的液面高度。
优选的，所述动力侧板包括分别位于加热部与成型部侧面的高温部与低温部，所述高温部与低温部被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述高温部的侧面设有充气管，所述充气管上设有阀门，所述高温部与低温部内设有与移动轨位置以及形状对应的液体通道，所述液体通道的两端分别与高温部与低温部连通，所述液体通道与移动轨之间通过导向孔连通，所述桨叶伸入到液体通道内。
优选的，所述移动轨包括形状与锅体底面形状相同的移动部以及位于移动部末端的返回部，所述返回部的末端与移动部连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部连通，再次与移动部连通的位置处设有单向转动弹板，所述返回部的末端与移动部连通的位置处设有触动开关，触动开关与电推杆电性连接；
所述单向转动弹板包括转轴与弹板，转轴内设置使弹板受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板的根部被位于动力侧板上的挡块挡住使弹板不能向上转动。
优选的，所述搅拌杆还包括膨胀挤压部以及搅拌部，所述膨胀挤压部位于桨叶与搅拌部之间；
所述膨胀挤压部包括柱壳、连通头、弹性气囊以及挤压片，所述柱壳一端密封连接在搅拌部上，所述柱壳的另一端与连通头连通，所述连通头上设有对称设置的弹性气囊，所述弹性气囊套接在连接柱上，所述连接柱的根部连接在连通头的侧面上，所述挤压片安装在弹性气囊的顶部并且挤压片的形状为圆弧形；
所述搅拌部包括多个搅拌叶片；
所述连通头通过连接片与桨叶连接。
优选的，所述栏板的顶部低于锅体中加入的豆浆液的液面，所述栏板上设有供搅拌杆通过的间隙。
优选的，所述防溅盖板的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒。
本发明具有以下优点：
1.通过锅体两侧的温度差来使设置的动力侧板产生动力推动桨叶带动搅拌杆沿着移动轨在锅体的的下方来回移动，通过搅动的方式防止豆浆液糊底；
2.在搅拌杆的上方设置有阻隔网，能够防止搅拌杆在来回移动的过程中产生的波纹影响豆筋的形成；
3.在搅拌杆移动到移动部的最末端时会触发触动开关，触动开关会打开电推杆，电推杆会推动搅拌杆，搅拌杆会在电推杆以及动力侧板的驱动作用下上升到返回部，落回移动轨的最底处，使搅拌杆复位，同时推板顶起豆浆液的液面，并且设置的气囊在上升过程中体积略微变大，顶在栏板上的凸台处，使推板一侧被阻拦，形成一侧翻起，一侧阻拦停止的圆弧形移动，使推板上方液面的豆浆液带着豆筋在防溅盖板内翻转，挂到豆筋卷制棒上，代替豆筋卷制棒浸入豆浆液粘取豆筋的动作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2内A-A处剖面示意图；
图4为图2内F-F处剖面示意图；
图5为图4内G处结构放大图；
图6为图3内B处结构放大图；
图7为搅拌杆结构示意图；
图8为图7C处结构放大示意图；
图9为动力侧板结构示意图；
图10为图9内D-D处剖面结构示意图；
图11为图10内E处结构放大图。
附图中标记为：
1-锅体；11-加热部；12-成型部；
2-阻隔网；
3-动力侧板；31-高温部；32-低温部；33-充气管；34-阀门；35-液体通道；
4-移动轨；41-移动部；42-返回部；43-弹板；431-转轴；432-弹板；
5-搅拌杆；51-桨叶；52-膨胀挤压部；521-柱壳；522-连通头；523-弹性气囊；524-挤压片；525-连接柱；53-搅拌部；
6-栏板；61-凸台；7-密封箱；71-密封套；73-电推杆；74-推板；75-安装架；76-气囊；77-弹性连接件；
8-防溅盖板；9-豆筋卷制棒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和伸入的理解。
如图1-11所示，本发明提供一种豆筋制作设备，包括锅体1、阻隔网2以及位于锅体1两侧面的动力侧板3，所述锅体1通过四角的支撑架固定安装并且锅体1分为加热部11与成型部12，所述加热部11与成型部12一体成型，所述锅体1的长边内侧面下端设有连通加热部11与成型部12的移动轨4，所述移动轨4内设有能够在移动轨4内自由移动的搅拌杆5，所述搅拌杆5的两端设有桨叶51，所述桨叶51伸入到动力侧板3内并被动力侧板3内流动的豆浆带动在移动轨4内移动，所述成型部12的末端设有栏板6，所述成型部12与栏板6组成的腔体底部设有密封箱7，所述密封箱7的内设有多个头部密封连接在锅体1底部的密封套71，所述密封套71内用于密封升降板机构与锅体1之间的缝隙，所述成型部12的末端顶部还设有防溅盖板8，所述防溅盖板8用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒9上，所述阻隔网2的四个侧边分别固定在锅体1与栏板6的内侧面并且位于搅拌杆5的上方，通过动力侧板3驱动搅拌杆5沿着移动轨4移动，搅动底部的豆浆液，防止糊锅，在搅拌杆5移动到最末端时，会通过自重重新落回原位，重复此过程，搅动豆浆液；
升降板机构包括若干件电推杆73以及安装在电推杆73的输出轴顶部的推板74，所述电推杆73的底部固定在安装架75上，所述推板74靠近栏板6一侧的侧壁设有气囊76，所述电推杆73的输出轴与推板74之间通过弹性连接件77连接，通过电推杆73推动推板74并通过推板74推动搅拌杆5向上移动，使搅拌杆5能够移动到最高点，在推板74的上移过程中，气囊76所受压强逐渐降低，会出现体积略微膨胀的现象，便于后续气囊卡住栏板6上的凸台61。
在本实施例中，所述锅体1的底部对应加热部11与成型部12的位置处设置加热装置，所述成型部12底部的形状为从与加热部11结合处开始逐渐向上升高的斜面，加热装置选用蒸气加热装置，能减少糊锅现象的出现，加热部11便于加热豆浆液，同时，由于成型部12的深度越来越低，也就越来越便于散热，就会在风扇吹过之后能够快速降温，加速豆筋的形成。
在本实施例中，所述阻隔网2的位置低于锅体1内的豆浆液的液面高度，使阻隔网2位于豆浆液面以及搅拌杆5之间，尽可能使搅拌杆5在工作时不会影响到豆浆液表面豆筋的成型。
在本实施例中，所述动力侧板3包括分别位于加热部11与成型部12侧面的高温部31与低温部32，所述高温部31与低温部32被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述高温部31的侧面设有充气管33，所述充气管33上设有阀门34，所述高温部31与低温部32内设有正对移动轨4设置的液体通道35，所述液体通道35的两端分别与高温部31与低温部32连通，所述液体通道35与移动轨4之间通过导向孔连通，所述桨叶51伸入到液体通道35内，导向孔的宽度略大于桨叶51根部的连接片，宽度为1.1-1.3mm，通过打开阀门34，使充气管33向高温部31内充入干净的凉空气，然后关闭阀门34，使高温部31内的温度降低，同时由于高温部31与加热部11紧贴，充入的空气快速升温，体积膨胀，将高温部31内的豆浆液下压进入液体通道35并最终进入低温部32内，在豆浆液流动的过程中，就会推动桨叶51带动搅拌杆5从加热部11沿着移动轨4向成型部12的方向移动，在豆浆液的底部形成对豆浆液的搅动，不会影响到液面上豆筋的成型，在加热部11内的豆浆液流动时，有一部分豆浆液从导向孔流出到锅体1内，同样从两侧形成搅动，并且由于导向孔的宽度较小，豆浆液的流出速度大，动能小，不容易扰动液面。
在本实施例中，所述移动轨4包括形状与锅体1底面形状相同的移动部41以及位于移动部41末端的返回部42，所述返回部42的末端与移动部41连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部41连通，再次与移动部41连通的位置处设有单向转动弹板43，所述返回部42的末端与移动部41连通的位置处设有触动开关，触动开关与电推杆73电性连接，所述单向转动弹板43包括转轴与弹板，转轴内设置使弹板受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板的根部被位于动力侧板3上的挡块挡住使弹板不能向上转动，在搅拌杆5沿着移动部41移动时，会首先路过设置单向转动弹板43的接口处，同时由于单向转动弹板43的阻挡，搅拌杆5会沿着下方的移动部41继续移动，直到移动到移动部41的末端，沿着轨道上升到最高处时进入返回部42中，在搅拌杆5的自身重力下，打开单向转动弹板43，返回原位。
在本实施例中，所述搅拌杆5还包括膨胀挤压部52以及搅拌部53，所述膨胀挤压部52位于桨叶51与搅拌部53之间；搅拌杆5使用密度超过豆浆液的材料制作，保证其在豆浆液内能够自由下落。
所述膨胀挤压部52包括柱壳521、连通头522、弹性气囊523以及挤压片524，所述柱壳521一端密封连接在搅拌部53上，所述柱壳521的另一端与连通头522连通，所述连通头522上设有对称设置的弹性气囊523，所述弹性气囊523套接在连接柱525上，所述连接柱525的根部连接在连通头522的侧面上，所述挤压片524安装在弹性气囊523的顶部并且挤压片524的形状为圆弧形；在搅拌杆5位于锅体的加热部11内时，由于温度更高，会使柱壳521内的气体膨胀，使弹性气囊523充气膨胀，膨胀后的弹性气囊523会顶着挤压片524使其位于连接柱525的最顶端，此位置使挤压片524的外侧面与柱壳521的柱面同面，即挤压片524会与移动轨4的上、下面接触，防止搅拌杆5在移动过程中后退向高温部31，伴随着动力侧板3内的豆浆液的流动，推动桨叶51带着搅拌杆5移动，在移动过程中随着温度从加热部11到成型部12逐渐降低，并最终到靠近豆浆液面的返回部42最顶端温度降至最低，柱壳521内的气体体积收缩，挤压片524不再挤压在移动轨4的内侧面上，没有挤压的摩擦力阻隔，同时高温部31与低温部32内的压强达到平衡，不再为桨叶51提供动力，搅拌杆5会在自身重力的作用下打开单向转动弹板43从返回部42的最高点下落至原位。
所述搅拌部53包括多个搅拌叶片；
所述连通头522通过与桨叶51连接，此处所述连接片采用厚度1mm的、强度较高的钢材制作。
在本实施例中，所述栏板6的顶部低于锅体1中加入的豆浆液的液面，所述栏板6上设有供搅拌杆5通过的间隙，所述栏板6被间隙分隔成若干块，最靠近液面的栏板6的下端设有凸台61，此凸台61的边缘处于气囊76位于锅体1最低处时的边缘面对齐，在气囊76出现膨胀后，会被凸台61挡住，使上升的推板74出现翻转。
在本实施例中，所述防溅盖板8的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板8内表面圆弧的最高点高出豆筋卷制棒9，被气体翻起的豆浆液会携带者表面的豆筋沿着防溅盖板8的内表面翻滚，使豆筋挂到豆筋卷制棒9上。
工作原理：首先向锅体1内加入足量的豆浆液，然后启动加热装置，使锅体1的加热部11与成型部12产生温度差，然后在此温度差存在的情况下，通过打开阀门34，使充气管33向高温部31内充入干净的凉空气，然后关闭阀门34，使高温部31内的温度降低，同时由于高温部31与加热部11紧贴，充入的空气快速升温，体积膨胀，将高温部31内的豆浆液下压进入液体通道35并最终进入低温部32内，在豆浆液流动的过程中，就会推动桨叶51带动搅拌杆5从加热部11沿着移动轨4向成型部12的方向移动，首先路过设置单向转动弹板43的接口处，同时由于单向转动弹板43的阻挡，搅拌杆5会沿着下方的移动部41继续移动，直到移动到移动部41的末端，启动触动开关，触动开关打开电推杆73，通过电推杆73推动推板74并通过推板74推动搅拌杆5向上移动，使搅拌杆5能够移动到最高点，然后此时柱壳521温度降至最低，柱壳521内的气体体积收缩，挤压片524不再挤压在移动轨4的内侧面上，没有挤压的摩擦力阻隔，同时高温部31与低温部32内的压强达到平衡，不再为桨叶51提供动力，搅拌杆5会在自身重力的作用下打开单向转动弹板43从返回部42的最高点下落至原位，同时推板74的上移过程中，气囊76所受压强逐渐降低，会出现体积略微膨胀的现象，气囊76卡住栏板6上的凸台61，同时由于推板74持续上移，在弹性连接件77的弹性连接下，会使被凸台61顶住的一边不动，另一侧翻转移动的状态，翻转移动会使此处上方的豆浆液泛起，被翻起的豆浆液会携带着表面的豆筋沿着防溅盖板8的内表面翻滚，使豆筋挂到豆筋卷制棒9(豆筋卷制棒9的运动状态参考专利CN2014104809142内的“卷辊驱动装置”，附图中未完整示出)上，豆筋卷制棒9会在外部带动转动的器械的作用下，卷走豆筋。
综上所述，本发明能在制作豆筋的过程中，通过搅拌杆搅拌锅体底部的豆浆液，同时，能通过气体的翻涌代替豆浆卷制棒浸入豆浆液粘取豆筋的操作，完成豆筋的制作。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种豆筋制作设备，其特征在于：包括锅体(1)、阻隔网(2)以及位于锅体(1)两侧面的动力侧板(3)，所述锅体(1)通过四角的支撑架固定安装并且锅体(1)分为加热部(11)与成型部(12)，所述加热部(11)与成型部(12)一体成型，所述锅体(1)的长边内侧面下端设有连通加热部(11)与成型部(12)的移动轨(4)，所述移动轨(4)内设有能够在移动轨(4)内自由移动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端设有桨叶(51)，所述桨叶(51)伸入到动力侧板(3)内并被动力侧板(3)内流动的豆浆带动在移动轨(4)内移动，所述成型部(12)的末端设有栏板(6)，所述成型部(12)与栏板(6)组成的腔体底部设有密封箱(7)，所述密封箱(7)的内设有多个头部密封连接在锅体(1)底部的密封套(71)，所述密封套(71)内用于密封升降板机构与锅体(1)之间的缝隙，所述成型部(12)的末端顶部还设有防溅盖板(8)，所述防溅盖板(8)用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒(9)上，所述阻隔网(2)的四个侧边分别固定在锅体(1)与栏板(6)的内侧面并且位于搅拌杆(5)的上方；
升降板机构包括若干件电推杆(73)以及安装在电推杆(73)的输出轴顶部的推板(74)，所述电推杆(73)的底部固定在安装架(75)上，所述推板(74)靠近栏板(6)一侧的侧壁设有气囊(76)，所述电推杆(73)的输出轴与推板(74)之间通过弹性连接件(77)连接。
2.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述锅体(1)的底部对应加热部(11)与成型部(12)的下方设置加热装置，两部分的加热温度不同，所述成型部(12)底部的形状为从与加热部(11)结合处开始逐渐向上升高的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述阻隔网(2)的在锅体(1)内的位置低于锅体(1)内的豆浆液的液面高度。
4.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述动力侧板(3)包括分别位于加热部(11)与成型部(12)侧面的高温部(31)与低温部(32)，所述高温部(31)与低温部(32)被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述高温部(31)的侧面设有充气管(33)，所述充气管(33)上设有阀门(34)，所述高温部(31)与低温部(32)内设有与移动轨(4)位置以及形状对应的液体通道(35)，所述液体通道(35)的两端分别与高温部(31)与低温部(32)连通，所述液体通道(35)与移动轨(4)之间通过导向孔连通，所述桨叶(51)伸入到液体通道(35)内。
5.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述移动轨(4)包括形状与锅体(1)底面形状相同的移动部(41)以及位于移动部(41)末端的返回部(42)，所述返回部(42)的末端与移动部(41)连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部(41)连通，再次与移动部(41)连通的位置处设有单向转动弹板(43)，所述返回部(42)的末端与移动部(41)连通的位置处设有触动开关，触动开关与电推杆(73)电性连接；
所述单向转动弹板(43)包括转轴与弹板，转轴内设置使弹板受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板的根部被位于动力侧板(3)上的挡块挡住使弹板不能向上转动。
6.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述搅拌杆(5)还包括膨胀挤压部(52)以及搅拌部(53)，所述膨胀挤压部(52)位于桨叶(51)与搅拌部(53)之间；
所述膨胀挤压部(52)包括柱壳(521)、连通头(522)、弹性气囊(523)以及挤压片(524)，所述柱壳(521)一端密封连接在搅拌部(53)上，所述柱壳(521)的另一端与连通头(522)连通，所述连通头(522)上设有对称设置的弹性气囊(523)，所述弹性气囊(523)套接在连接柱(525)上，所述连接柱(525)连接在连通头(522)的内部，所述挤压片(524)安装在弹性气囊(523)的顶部并且挤压片(524)的形状为圆弧形；
所述搅拌部(53)包括多个搅拌叶片；
所述连通头(522)通过连接片与桨叶(51)连接。
7.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述栏板(6)的顶部低于锅体(1)中加入的豆浆液的液面，所述栏板(6)上设有供搅拌杆(5)通过的间隙，所述栏板(6)被间隙分隔成若干块，最靠近液面的栏板(6)的下端设有凸台(61)。
8.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述防溅盖板(8)的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板(8)内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒(9)。
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