CN108374564A - 一种新型的地面填缝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的地面填缝机，其结构包括移动轮、支撑柱、支撑架、底板、传动箱、轴承、压料装置、料桶、活动盖、搅拌电机、上盖、手推杆、加料口、U型槽、出料管、传动机构、把手、活页、搅拌轴、搅拌叶、槽口，移动轮通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑柱底部，支撑柱顶部通过焊接的方式垂直安装在底板的底部，本发明一种新型的地面填缝机，结构在动机构中安装有推料块，将调制好的调料剂推送至出料管道中，挤料装置中的电机高速旋转，推动挤压推板快速上下移动，挤压推板产生的压力将填料剂从出料管挤压喷射出去，能将填料剂喷射到缝隙的最深处，可以有效的填补缝隙，工作效率高。

Description

一种新型的地面填缝机
技术领域
本发明是一种新型的地面填缝机，属于地面填缝机领域。
背景技术
在房屋、桥梁等建筑建造过程中，桥梁桥面、房屋地面通常采用拼接或者局部施工建造，因此在模块化建造之后会出现规则的缝隙，该缝隙需要进行填补，通常是将塑胶制成的填缝带压入缝隙，然后通过熔融状态的橡胶、沥青等填缝剂进行喷涂凝固密封。
现有技术装置在对缝隙填补时，当缝隙的开度比较深时，填胶只能覆盖住上层的缝隙，缝隙的最深处无法填料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的地面填缝机，以解决现有技术装置在对缝隙填补时，当缝隙的开度比较深时，填胶只能覆盖住上层的缝隙，缝隙的最深处无法填料的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的地面填缝机，其结构包括移动轮、支撑柱、支撑架、底板、传动箱、轴承、压料装置、料桶、活动盖、搅拌电机、上盖、手推杆、加料口、U型槽、出料管、传动机构、把手、活页、搅拌轴、搅拌叶、槽口，所述移动轮通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑柱底部，所述支撑柱顶部通过焊接的方式垂直安装在底板的底部，所述底板底部的四个角分别设有移动轮，所述支撑架垂直焊接在底板顶部的后端上，所述压料装置安装在底板的前端，所述料桶垂直安装在传动箱的顶部上，所述料桶的顶端与上盖相配合，所述活动盖通过活页与上盖的左侧端铰链连接，所述动盖的侧边上安装有把手，所述料桶的顶端处开有加料口，所述加料口与活动盖间隙配合，所述上盖中间开有通孔，所述轴承与通孔相嵌套，所述搅拌电机通过螺栓连接的方式垂直安装在上盖中间，所述搅拌轴一端贯穿轴承的内圈与搅拌电机相连接，另一端上安装有搅拌叶，所述料桶的左侧板底部开有槽口，所述底板后端中间开有U型槽，所述出料管通过螺栓的连接方式垂直安装在底板底部的右侧，所述传动箱内部安装有传动机构；所述传动机构由推料块、右推杆、第一滑块、第一滑轨、左推杆、第一支撑板、拉杆、拉线装置、卸料装置、压料箱、挤料装置、第二滑块、环型支架、第一旋转轴、齿轮、第二滑轨、出料管道、限位块、第二支撑板组成，所述右推杆一端与推料块的左侧面垂直连接，另一端与环型支架的右端垂直连接，所述第一滑块与环型支架的底部固定连接，所述第一滑轨通过螺栓连接的方式安装在传动箱内部的底板上，所述第一滑轨与第一滑块滑动配合，所述左推杆一端与环型支架的左端垂直连接，另一端与拉杆的底部垂直焊接，所述拉杆与拉线装置相配合，所述卸料装置安装在料桶的底部，所述压料箱安装在料桶的右侧端，所述压料箱内部设有挤料装置，所述第二滑块安装在环型支架的上框架上，所述第二滑轨通过螺栓连接的方式安装在第二支撑板的底部上，所述第二滑轨与第二滑块滑动配合，所述第一旋转轴一端与齿轮相配合，另一端与电机相连接，所述齿轮与环型支架内部的齿相啮合，所述出料管道安装在传动箱右侧的底部上且相互贯通，所述出料管道与出料管相互贯通连接，所述限位块与第二支撑板的右端垂直焊接。
进一步地，所述拉线装置由挂钩、第一滑轮、第一支架、拉线、第二滑轮、第二支架、第三滑轮、第三支架、穿线孔组成。
进一步地，所述挂钩垂直安装在拉杆顶端右侧面上，所述第一滑轮通过第一支架垂直安装在第一支撑板顶部的左端，所述拉线一端与挂钩相连接，另一端与卸料装置相配合，所述第二滑轮通过第二支架垂直安装在传动箱内部的顶板上，所述第三滑轮通过第三支架垂直安装在第一支撑板顶部的右端，所述料桶左侧边底部开有穿线孔，所述拉线贯穿于穿线孔。
进一步地，所述卸料装置由第一铰链座、卸料板、第二铰链座、连接杆、第三滑块、第一铰链轴、第一弹簧组成。
进一步地，所述卸料板通过第一铰链座与槽口的顶部铰链连接，所述第二铰链座垂直安装在卸料板的底部上，所述连接杆一端与第一铰链座铰链连接，另一端通过第一铰链轴与第三滑块相连接，所述第三滑块与第二支撑板顶部滑动配合，所述第一弹簧一端与第三滑块的左侧相连接，另一端与述料桶左侧边底部相连接。
进一步地，所述挤料装置由凸轮、电机、第二铰链轴、连接板、第四滑轮、第三铰链轴、顶块、压板、第二弹簧、压杆、挤压推板组成。
进一步地，所述凸轮与电机的输出轴相配合，所述连接板一端通过第三铰链轴与第四滑轮相连接，另一端与顶块相连接，所述第四滑轮与凸轮相配合，所述顶块垂直焊接在压板的顶部上，所述压板底部设有第二弹簧，所述压杆一端与压板的底部垂直连接，另一端与挤压推板垂直连接
进一步地，所述压料装置由摇轮、螺纹孔、第三铰链座、螺杆、调节杆、轮架、压轮组成。
进一步地，所述底板前端中间开有螺纹孔，所述螺杆一端贯穿螺纹孔与摇轮底部垂直连接，另一端与调节杆相连接，所述第三铰链座垂直焊接在底板前端的底部上，所述调节杆一端与第三铰链座铰链连接，另一端与轮架垂直焊接，所述轮架上设有压轮，所述压轮与出料管处于同一轴线上。
有益效果
本发明一种新型的地面填缝机，将配置好的填料胶倒入至料桶内，启动搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴使填料胶搅拌均匀，关闭搅拌电机；把出料管对准需要填补的缝隙，齿轮逆时针旋转，与其相啮合的环型支架向右运动，环型支架上的右推杆推动推料块向右运动，将填胶推送至出料管道内；齿轮继续旋转，当齿轮上的旋转至与环型支架上框架的齿相啮合时，使环型支架进行向左运动，左推杆上的拉杆跟着向左运动，拉杆拉动拉线将第三滑块向左运动压缩第一弹簧，第三滑块带动连接杆使卸料板打开，料桶内部填料胶落入到传动箱底板上；当环型支架继续向右运动时，拉线变松，第一弹簧恢复弹性性能，使连接杆把卸料板关住，推料块继续将填料胶推到出料管道内；此时启动电机带动凸轮高速旋转，与凸轮相配合的连接板运动使压杆推动挤压推板进行快速的挤压填料胶，填料胶即可从出料管喷出填补缝隙，填补后的缝隙可以通过压轮进行压实，压轮的压力可以通过螺杆进行调节。结构在动机构中安装有推料块，将调制好的调料剂推送至出料管道中，挤料装置中的电机高速旋转，推动挤压推板快速上下移动，挤压推板产生的压力将填料剂从出料管挤压喷射出去，能将填料剂喷射到缝隙的最深处，可以有效的填补缝隙，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的地面填缝机的立体结构示意图；
图2为本发明主视图的第一种全剖示意图；
图3为本发明主视图的第二种全剖示意图；
图4为本发明主视图的第三种全剖示意图。
图中：移动轮-1、支撑柱-2、支撑架-3、底板-4、传动箱-5、轴承-6、压料装置-7、料桶-8、活动盖-9、搅拌电机-10、上盖-11、手推杆-12、加料口-13、U型槽-14、出料管-15、传动机构-16、把手-17、活页-18、搅拌轴-19、搅拌叶-20、槽口-21、推料块-1601、右推杆-1602、第一滑块-1603、第一滑轨-1604、左推杆-1605、第一支撑板-1606、拉杆-1607、拉线装置-1608、卸料装置-1609、压料箱-1610、挤料装置-1611、第二滑块-1612、环型支架-1613、第一旋转轴-1614、齿轮-1615、第二滑轨-1616、出料管道-1617、限位块-1618、第二支撑板-1619、挂钩-160801、第一滑轮-160802、第一支架-160803、拉线-160804、第二滑轮-160805、第二支架-160806、第三滑轮-160807、第三支架-160808、穿线孔-160809、第一铰链座-160901、卸料板-160902、第二铰链座-160903、连接杆-160904、第三滑块-160905、第一铰链轴-160906、第一弹簧-160907、凸轮-161101、电机-161102、第二铰链轴-161103、连接板-161104、第四滑轮-161105、第三铰链轴-161106、顶块-161107、压板-161108、第二弹簧-161109、压杆-161110、挤压推板-16111、摇轮-701、螺纹孔-702、第三铰链座-703、螺杆-704、调节杆-705、轮架-706、压轮-707。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种新型的地面填缝机技术方案：其结构包括移动轮1、支撑柱2、支撑架3、底板4、传动箱5、轴承6、压料装置7、料桶8、活动盖9、搅拌电机10、上盖11、手推杆12、加料口13、U型槽14、出料管15、传动机构16、把手17、活页18、搅拌轴19、搅拌叶20、槽口21，所述移动轮1通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑柱2底部，所述支撑柱2顶部通过焊接的方式垂直安装在底板4的底部，所述底板4底部的四个角分别设有移动轮1，所述支撑架3垂直焊接在底板4顶部的后端上，所述压料装置7安装在底板4的前端，所述料桶8垂直安装在传动箱5的顶部上，所述料桶8的顶端与上盖11相配合，所述活动盖9通过活页18与上盖11的左侧端铰链连接，所述动盖9的侧边上安装有把手17，所述料桶8的顶端处开有加料口13，所述加料口13与活动盖9间隙配合，所述上盖11中间开有通孔，所述轴承6与通孔相嵌套，所述搅拌电机10通过螺栓连接的方式垂直安装在上盖11中间，所述搅拌轴19一端贯穿轴承6的内圈与搅拌电机10相连接，另一端上安装有搅拌叶20，所述料桶8的左侧板底部开有槽口21，所述底板4后端中间开有U型槽14，所述出料管15通过螺栓的连接方式垂直安装在底板4底部的右侧，所述传动箱5内部安装有传动机构16；所述传动机构16由推料块1601、右推杆1602、第一滑块1603、第一滑轨1604、左推杆1605、第一支撑板1606、拉杆1607、拉线装置1608、卸料装置1609、压料箱1610、挤料装置1611、第二滑块1612、环型支架1613、第一旋转轴1614、齿轮1615、第二滑轨1616、出料管道1617、限位块1618、第二支撑板1619组成，所述右推杆1602一端与推料块1601的左侧面垂直连接，另一端与环型支架1613的右端垂直连接，所述第一滑块1603与环型支架1613的底部固定连接，所述第一滑轨1604通过螺栓连接的方式安装在传动箱5内部的底板上，所述第一滑轨1604与第一滑块1603滑动配合，所述左推杆1605一端与环型支架1613的左端垂直连接，另一端与拉杆1607的底部垂直焊接，所述拉杆1607与拉线装置1608相配合，所述卸料装置1609安装在料桶8的底部，所述压料箱1610安装在料桶8的右侧端，所述压料箱1610内部设有挤料装置1611，所述第二滑块1612安装在环型支架1613的上框架上，所述第二滑轨1616通过螺栓连接的方式安装在第二支撑板1619的底部上，所述第二滑轨1616与第二滑块1612滑动配合，所述第一旋转轴1614一端与齿轮1615相配合，另一端与电机相连接，所述齿轮1615与环型支架1613内部的齿相啮合，所述出料管道1617安装在传动箱5右侧的底部上且相互贯通，所述出料管道1617与出料管15相互贯通连接，所述限位块1618与第二支撑板1619的右端垂直焊接，所述拉线装置1608由挂钩160801、第一滑轮160802、第一支架160803、拉线160804、第二滑轮160805、第二支架160806、第三滑轮160807、第三支架160808、穿线孔160809组成，所述挂钩160801垂直安装在拉杆1607顶端右侧面上，所述第一滑轮160802通过第一支架160803垂直安装在第一支撑板1606顶部的左端，所述拉线160804一端与挂钩160801相连接，另一端与卸料装置1609相配合，所述第二滑轮160805通过第二支架160806垂直安装在传动箱5内部的顶板上，所述第三滑轮160807通过第三支架160808垂直安装在第一支撑板1606顶部的右端，所述料桶8左侧边底部开有穿线孔160809，所述拉线160804贯穿于穿线孔160809，所述卸料装置1609由第一铰链座160901、卸料板160902、第二铰链座160903、连接杆160904、第三滑块160905、第一铰链轴160906、第一弹簧160907组成，所述卸料板160902通过第一铰链座160901与槽口21的顶部铰链连接，所述第二铰链座160903垂直安装在卸料板160902的底部上，所述连接杆160904一端与第一铰链座160901铰链连接，另一端通过第一铰链轴160906与第三滑块160905相连接，所述第三滑块160905与第二支撑板1619顶部滑动配合，所述第一弹簧160907一端与第三滑块160905的左侧相连接，另一端与述料桶8左侧边底部相连接，所述挤料装置1611由凸轮161101、电机161102、第二铰链轴161103、连接板161104、第四滑轮161105、第三铰链轴161106、顶块161107、压板161108、第二弹簧161109、压杆161110、挤压推板16111组成，所述凸轮161101与电机161102的输出轴相配合，所述连接板161104一端通过第三铰链轴161106与第四滑轮161105相连接，另一端与顶块161107相连接，所述第四滑轮161105与凸轮161101相配合，所述顶块161107垂直焊接在压板161108的顶部上，所述压板161108底部设有第二弹簧161109，所述压杆161110一端与压板161108的底部垂直连接，另一端与挤压推板16111垂直连接，所述压料装置7由摇轮701、螺纹孔702、第三铰链座703、螺杆704、调节杆705、轮架706、压轮707组成，所述底板4前端中间开有螺纹孔702，所述螺杆704一端贯穿螺纹孔702与摇轮701底部垂直连接，另一端与调节杆705相连接，所述第三铰链座703垂直焊接在底板4前端的底部上，所述调节杆705一端与第三铰链座703铰链连接，另一端与轮架706垂直焊接，所述轮架706上设有压轮707，所述压轮707与出料管15处于同一轴线上。
本专利所说的齿轮1615是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
将配置好的填料胶倒入至料桶8内，启动搅拌电机10带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19使填料胶搅拌均匀，关闭搅拌电机10；把出料管15对准需要填补的缝隙，齿轮1615逆时针旋转，与其相啮合的环型支架1613向右运动，环型支架1613上的右推杆1602推动推料块1601向右运动，将填胶推送至出料管道1617内；齿轮1615继续旋转，当齿轮1615上的旋转至与环型支架1613上框架的齿相啮合时，使环型支架1613进行向左运动，左推杆1605上的拉杆1607跟着向左运动，拉杆1607拉动拉线160804将第三滑块160905向左运动压缩第一弹簧160907，第三滑块160905带动连接杆160904使卸料板160902打开，料桶8内部填料胶落入到传动箱5底板上；当环型支架1613继续向右运动时，拉线160804变松，第一弹簧160907恢复弹性性能，使连接杆160904把卸料板160902关住，推料块1601继续将填料胶推到出料管道1617内；此时启动电机161102带动凸轮161101高速旋转，与凸轮161101相配合的连接板161104运动使压杆161110推动挤压推板16111进行快速的挤压填料胶，填料胶即可从出料管15喷出填补缝隙，填补后的缝隙可以通过压轮707进行压实，压轮707的压力可以通过螺杆704进行调节。
本发明解决的现有技术装置在对缝隙填补时，当缝隙的开度比较深时，填胶只能覆盖住上层的缝隙，缝隙的最深处无法填料的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在动机构中安装有推料块，将调制好的调料剂推送至出料管道中，挤料装置中的电机高速旋转，推动挤压推板快速上下移动，挤压推板产生的压力将填料剂从出料管挤压喷射出去，能将填料剂喷射到缝隙的最深处，可以有效的填补缝隙，工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的地面填缝机，其结构包括移动轮(1)、支撑柱(2)、支撑架(3)、底板(4)、传动箱(5)、轴承(6)、压料装置(7)、料桶(8)、活动盖(9)、搅拌电机(10)、上盖(11)、手推杆(12)、加料口(13)、U型槽(14)、出料管(15)、传动机构(16)、把手(17)、活页(18)、搅拌轴(19)、搅拌叶(20)、槽口(21)，其特征在于：
所述移动轮(1)通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑柱(2)底部，所述支撑柱(2)顶部通过焊接的方式垂直安装在底板(4)的底部，所述底板(4)底部的四个角分别设有移动轮(1)，所述支撑架(3)垂直焊接在底板(4)顶部的后端上，所述压料装置(7)安装在底板(4)的前端，所述料桶(8)垂直安装在传动箱(5)的顶部上，所述料桶(8)的顶端与上盖(11)相配合，所述活动盖(9)通过活页(18)与上盖(11)的左侧端铰链连接，所述动盖(9)的侧边上安装有把手(17)，所述料桶(8)的顶端处开有加料口(13)，所述加料口(13)与活动盖(9)间隙配合，所述上盖(11)中间开有通孔，所述轴承(6)与通孔相嵌套，所述搅拌电机(10)通过螺栓连接的方式垂直安装在上盖(11)中间，所述搅拌轴(19)一端贯穿轴承(6)的内圈与搅拌电机(10)相连接，另一端上安装有搅拌叶(20)，所述料桶(8)的左侧板底部开有槽口(21)，所述底板(4)后端中间开有U型槽(14)，所述出料管(15)通过螺栓的连接方式垂直安装在底板(4)底部的右侧，所述传动箱(5)内部安装有传动机构(16)；
所述传动机构(16)由推料块(1601)、右推杆(1602)、第一滑块(1603)、第一滑轨(1604)、左推杆(1605)、第一支撑板(1606)、拉杆(1607)、拉线装置(1608)、卸料装置(1609)、压料箱(1610)、挤料装置(1611)、第二滑块(1612)、环型支架(1613)、第一旋转轴(1614)、齿轮(1615)、第二滑轨(1616)、出料管道(1617)、限位块(1618)、第二支撑板(1619)组成，所述右推杆(1602)一端与推料块(1601)的左侧面垂直连接，另一端与环型支架(1613)的右端垂直连接，所述第一滑块(1603)与环型支架(1613)的底部固定连接，所述第一滑轨(1604)通过螺栓连接的方式安装在传动箱(5)内部的底板上，所述第一滑轨(1604)与第一滑块(1603)滑动配合，所述左推杆(1605)一端与环型支架(1613)的左端垂直连接，另一端与拉杆(1607)的底部垂直焊接，所述拉杆(1607)与拉线装置(1608)相配合，所述卸料装置(1609)安装在料桶(8)的底部，所述压料箱(1610)安装在料桶(8)的右侧端，所述压料箱(1610)内部设有挤料装置(1611)，所述第二滑块(1612)安装在环型支架(1613)的上框架上，所述第二滑轨(1616)通过螺栓连接的方式安装在第二支撑板(1619)的底部上，所述第二滑轨(1616)与第二滑块(1612)滑动配合，所述第一旋转轴(1614)一端与齿轮(1615)相配合，另一端与电机相连接，所述齿轮(1615)与环型支架(1613)内部的齿相啮合，所述出料管道(1617)安装在传动箱(5)右侧的底部上且相互贯通，所述出料管道(1617)与出料管(15)相互贯通连接，所述限位块(1618)与第二支撑板(1619)的右端垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述拉线装置(1608)由挂钩(160801)、第一滑轮(160802)、第一支架(160803)、拉线(160804)、第二滑轮(160805)、第二支架(160806)、第三滑轮(160807)、第三支架(160808)、穿线孔(160809)组成。
3.根据权利要求2或1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述挂钩(160801)垂直安装在拉杆(1607)顶端右侧面上，所述第一滑轮(160802)通过第一支架(160803)垂直安装在第一支撑板(1606)顶部的左端，所述拉线(160804)一端与挂钩(160801)相连接，另一端与卸料装置(1609)相配合，所述第二滑轮(160805)通过第二支架(160806)垂直安装在传动箱(5)内部的顶板上，所述第三滑轮(160807)通过第三支架(160808)垂直安装在第一支撑板(1606)顶部的右端，所述料桶(8)左侧边底部开有穿线孔(160809)，所述拉线(160804)贯穿于穿线孔(160809)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述卸料装置(1609)由第一铰链座(160901)、卸料板(160902)、第二铰链座(160903)、连接杆(160904)、第三滑块(160905)、第一铰链轴(160906)、第一弹簧(160907)组成。
5.根据权利要求4或1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述卸料板(160902)通过第一铰链座(160901)与槽口(21)的顶部铰链连接，所述第二铰链座(160903)垂直安装在卸料板(160902)的底部上，所述连接杆(160904)一端与第一铰链座(160901)铰链连接，另一端通过第一铰链轴(160906)与第三滑块(160905)相连接，所述第三滑块(160905)与第二支撑板(1619)顶部滑动配合，所述第一弹簧(160907)一端与第三滑块(160905)的左侧相连接，另一端与述料桶(8)左侧边底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述挤料装置(1611)由凸轮(161101)、电机(161102)、第二铰链轴(161103)、连接板(161104)、第四滑轮(161105)、第三铰链轴(161106)、顶块(161107)、压板(161108)、第二弹簧(161109)、压杆(161110)、挤压推板(16111)组成。
7.根据权利要求6所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述凸轮(161101)与电机(161102)的输出轴相配合，所述连接板(161104)一端通过第三铰链轴(161106)与第四滑轮(161105)相连接，另一端与顶块(161107)相连接，所述第四滑轮(161105)与凸轮(161101)相配合，所述顶块(161107)垂直焊接在压板(161108)的顶部上，所述压板(161108)底部设有第二弹簧(161109)，所述压杆(161110)一端与压板(161108)的底部垂直连接，另一端与挤压推板(16111)垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述压料装置(7)由摇轮(701)、螺纹孔(702)、第三铰链座(703)、螺杆(704)、调节杆(705)、轮架(706)、压轮(707)组成。
9.根据权利要求1或8所述的一种新型的地面填缝机，其特征在于：所述底板(4)前端中间开有螺纹孔(702)，所述螺杆(704)一端贯穿螺纹孔(702)与摇轮(701)底部垂直连接，另一端与调节杆(705)相连接，所述第三铰链座(703)垂直焊接在底板(4)前端的底部上，所述调节杆(705)一端与第三铰链座(703)铰链连接，另一端与轮架(706)垂直焊接，所述轮架(706)上设有压轮(707)，所述压轮(707)与出料管(15)处于同一轴线上。
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