CN114887742B - 一种腻子粉生产结块细化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结块细化装置，尤其涉及一种腻子粉生产结块细化装置。提供一种采取挤压与摩擦的方式使材料被细化，从而避免细化不彻底导致需要再次细化才可使用的腻子粉生产结块细化装置。本发明通过以下技术途径实现：一种腻子粉生产结块细化装置，包括有底架、下框、上架、圆框等，下框左右两侧均设有底架，底架顶部均前后对称设有上架，上架之间连接有用于放置材料进行细化工作的圆框。通过圆角框向下移动对块状材料进行挤压，同时在摩擦片进行转动的配合之下，便可使块状材料均被碾压成粉末状，如此即可保障细化质量。

Description

一种腻子粉生产结块细化装置

技术领域

本发明涉及一种结块细化装置，尤其涉及一种腻子粉生产结块细化装置。

背景技术

腻子粉在长久未用后有时会发生结块现象，为了可对腻子粉进行使用避免浪费，就需要对腻子粉进行细化工作。

专利公开号CN205164808U公开了一种腻子粉细化设备，包括支撑架、控制装置、出料口、阀门、电机、振动筛、箱体、固定齿轮、固定圆弧面、转动圆弧面、转动齿轮、转轴、物料流量控制装置、支撑杆、进料口、滤料清理口，所述支撑架安装在箱体的下方，所述进料口设置在箱体的上方，所述物料流量控制装置安装在进料口的下端，所述固定圆弧面设置在箱体的内腔中，所述支撑杆安装在固定圆弧面和箱体之间，所述固定齿轮设置在固定圆弧面的内侧，所述转轴安装在箱体的中心，所述转动圆弧面设置在转轴上，且与转轴固定连接，所述转动齿轮安装在转动圆弧面的外侧，所述电机安装在箱体的右侧，所述转轴与电机传动连接，所述出料口设置在箱体的底部，所述振动筛安装在出料口的上方，所述滤料清理口设置在振动筛的上方，所述阀门安装在出料口的下端，所述控制装置设置在出料口的右侧，所述电机、物料流量控制装置和振动筛均通过连接线和控制装置电性连接，该装置能够控制物料的下泄流量，防止因物料下泄过快或者过慢导致腻子粉细化程度不均匀，但该装置进行细化工作时采取的是固定齿轮和转动齿轮的相互挤压，两个齿轮之间相互挤压时极易使材料未被细化就漏出，从而需要再次进行细化工作，如此会降低工作效率。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种采取挤压与摩擦的方式使材料被细化，从而避免细化不彻底导致需要再次细化才可使用的腻子粉生产结块细化装置。

发明内容

为了克服现有装置难以保障材料在掉落在收集容器内时均被细化的缺点，提供一种采取挤压与摩擦的方式使材料被细化，从而避免细化不彻底导致需要再次细化才可使用的腻子粉生产结块细化装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种腻子粉生产结块细化装置，包括有底架、下框、上架和圆框，下框左右两侧均设有底架，底架顶部均前后对称设有上架，上架之间连接有用于放置材料进行细化工作的圆框，还包括有下压机构和破碎机构，圆框上设有能够对材料进行挤压的下压机构，圆框上设有破碎机构。

进一步，下压机构包括有连接细柱、气缸、连接板和圆角框，圆框左右两侧均设有九根连接细柱，左右两侧的连接细柱外端之间均连接有气缸，气缸伸缩杆顶部均设有连接板，连接板之间连接有向下移动后能够对材料进行挤压的圆角框。

进一步，破碎机构包括有带孔挡料板、连接架、连接轴、摩擦片、电机和第一皮带，圆框后部下侧设有电机，圆框内下侧设有带孔挡料板，圆框内下侧上下对称设有连接架，连接架中部之间转动式连接有连接轴，连接轴上侧设有转动后能够摩擦材料成粉末状的摩擦片，连接轴下侧与电机上侧输出轴之间通过第一传动轮连接有第一皮带。

进一步，还包括有能够自动上料的上料机构，上料机构包括有立板架、开口箱、连接斜口块、下插板、限位架、接触架和第一复位弹簧，圆框后部设有四个立板架，立板架顶部之间连接有开口箱，开口箱前部下侧设有连接斜口块，连接斜口块顶部中间设有限位架，限位架上侧滑动式设有能够间歇阻挡连接斜口块的下插板，下插板与连接斜口块滑动式连接，下插板与限位架之间连接有十二根第一复位弹簧，下插板顶部设有接触架，接触架与圆角框接触。

进一步，还包括有能够对带孔挡料板进行阻挡的开合机构，开合机构包括有大限位块、连接斜板、限位杆、第二复位弹簧、移动尖头板和连接细杆，圆框后部右侧设有五块大限位块，大限位块后侧之间滑动式连接有连接斜板，圆框内下部前侧左右对称设有限位杆，限位杆后侧之间滑动式连接有移动尖头板，移动尖头板前侧与限位杆之间均连接有第二复位弹簧，移动尖头板右侧设有连接细杆，连接细杆与圆框滑动式连接，连接细杆与连接斜板接触，下插板与连接斜板相连，移动尖头板与带孔挡料板滑动式连接。

进一步，还包括有能够对细化后的材料再次细化的挤压机构，挤压机构包括有小限位块、动力传输轴、换向齿轮、粗辊轴、同步齿轮和第二皮带，下框后部右上侧设有四块小限位块，小限位块后侧之间转动式连接有动力传输轴，动力传输轴左侧与电机下侧输出轴均设有换向齿轮，换向齿轮相互啮合，下框内前后对称转动式设有能够对细化后的材料进行研磨的粗辊轴，粗辊轴右侧均设有同步齿轮，同步齿轮相互啮合，后侧粗辊轴右侧与动力传输轴右侧之间通过第二传动轮连接有第二皮带。

进一步，还包括有能够刮除附着在粗辊轴上的材料的刮料机构，刮料机构包括有连接斜角板、刮板、第三复位弹簧、长齿条、全齿轮和短齿条，下框内下部前后两侧均滑动式设有能够刮除附着在粗辊轴上的材料的刮板，后侧刮板右后侧设有连接斜角板，连接斜角板与下框滑动式连接，连接斜角板与连接细杆相连，刮板外侧与下框之间均连接有四根第三复位弹簧，后侧刮板左右两侧均设有长齿条，前侧刮板前侧左右对称设有短齿条，下框内前侧左右对称转动式设有全齿轮，长齿条与短齿条均和相邻的全齿轮啮合。

进一步，摩擦片上开有孔。

本发明具有如下优点：1、通过圆角框向下移动对块状材料进行挤压，同时在摩擦片进行转动的配合之下，便可使块状材料均被碾压成粉末状，如此即可保障细化质量。

2、在圆角框向上移动时，便可使下插板向上移动不对连接斜口块进行阻挡，开口箱内的材料便可滑落进圆框内，如此在需要对大量的材料进行细化工作时，无需人工多次进行添加。

3、粗辊轴转动便可对碾压过后的材料进行再次碾压，如此即可保障对材料的细化效果，避免初次碾压过后还是有较小的块状材料。

4、在刮板的作用下能够刮除粗辊轴上附着的粉末，避免对粗辊轴的碾压效果造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的后视图的立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的破碎机构的第一种后视立体结构示意图。

图5为本发明的破碎机构的第二种后视立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构的第一视角立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构的第二视角立体结构示意图。

图8为本发明的A处立体结构示意图。

图9为本发明的开合机构的立体结构示意图。

图10为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图11为本发明的刮料机构的后视立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_下框，3_上架，4_圆框，5_下压机构，51_连接细柱，52_气缸，53_连接板，54_圆角框，6_破碎机构，61_带孔挡料板，62_连接架，63_连接轴，64_摩擦片，65_电机，66_第一皮带，7_上料机构，71_立板架，72_开口箱，73_连接斜口块，74_下插板，75_限位架，76_接触架，77_第一复位弹簧，8_开合机构，81_大限位块，82_连接斜板，83_限位杆，84_第二复位弹簧，85_移动尖头板，86_连接细杆，9_挤压机构，91_小限位块，92_动力传输轴，93_换向齿轮，94_粗辊轴，95_同步齿轮，96_第二皮带，10_刮料机构，101_连接斜角板，102_刮板，103_第三复位弹簧，104_长齿条，105_全齿轮，106_短齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种腻子粉生产结块细化装置，如图1和图2所示，包括有底架1、下框2、上架3、圆框4、下压机构5和破碎机构6，下框2左右两侧均焊接有底架1，底架1顶部均前后对称焊接有上架3，上架3之间焊接有圆框4，圆框4用于放置材料进行细化工作，圆框4上设有下压机构5，下压机构5能够对材料进行挤压，圆框4上设有破碎机构6。

如图3所示，下压机构5包括有连接细柱51、气缸52、连接板53和圆角框54，圆框4左右两侧均焊接有九根连接细柱51，左右两侧的连接细柱51外端之间均固接有气缸52，气缸52伸缩杆顶部均固接有连接板53，连接板53之间固接有圆角框54，圆角框54向下移动后能够对材料进行挤压。

如图4和图5所示，破碎机构6包括有带孔挡料板61、连接架62、连接轴63、摩擦片64、电机65和第一皮带66，圆框4后部下侧固接有电机65，圆框4内下侧固接有带孔挡料板61，圆框4内下侧上下对称固接有连接架62，连接架62中部之间转动式连接有连接轴63，连接轴63上侧固接有开有孔的摩擦片64，摩擦片64转动后能够摩擦材料成粉末状，连接轴63下侧与电机65上侧输出轴之间通过第一传动轮连接有第一皮带66。

工作人员可将结块的腻子粉材料倒在圆框4内，此时材料处于摩擦片64上，启动电机65和气缸52工作，电机65上侧输出轴转动通过第一皮带66和第一传动轮带动连接轴63转动，连接轴63转动带动摩擦片64转动，使气缸52伸缩杆缩短带动连接板53和圆角框54向下移动，圆角框54向下移动至于材料接触后继续移动，圆角框54便可对材料进行挤压，同时在摩擦片64转动的作用下便可使材料逐渐成粉末状，粉末状的材料便会逐渐经摩擦片64的孔向下掉落，随后经带孔挡料板61的孔和圆框4掉落进下框2内，当材料均被碾压成粉末状后便可使气缸52伸缩杆伸长带动连接板53和圆角框54向上移动复位，再停止气缸52和电机65工作，将圆框4内残余的材料均通过摩擦片64的孔向下掉落至下框2内，对下框2内的材料进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有上料机构7，上料机构7能够自动上料，上料机构7包括有立板架71、开口箱72、连接斜口块73、下插板74、限位架75、接触架76和第一复位弹簧77，圆框4后部固接有四个立板架71，立板架71顶部之间固接有开口箱72，开口箱72前部下侧固接有连接斜口块73，连接斜口块73顶部中间固接有限位架75，限位架75上侧滑动式设有下插板74，下插板74能够间歇阻挡连接斜口块73，下插板74与连接斜口块73滑动式连接，下插板74与限位架75之间连接有十二根第一复位弹簧77，下插板74顶部固接有接触架76，接触架76与圆角框54接触。

在需要进行细化工作时，工作人员还可将材料放置在开口箱72内，材料便可经连接斜口块73滑落进圆框4内，初始时第一复位弹簧77被压缩，当圆框4内有一定量的材料后便可使圆角框54向下移动，圆角框54向下移动不再抵住接触架76，在第一复位弹簧77的作用下接触架76和下插板74向下移动，下插板74向下移动便可对连接斜口块73进行阻挡，开口箱72内的材料不再滑落，当圆角框54向上移动至与接触架76接触后继续移动，便可使接触架76带动下插板74向上移动，第一复位弹簧77被压缩，下插板74向上移动不再阻挡连接斜口块73，开口箱72内的材料便可再次进行滑落，如此即可达到自动添加材料进行细化工作的效果。

如图1和图9所示，还包括有开合机构8，开合机构8能够对带孔挡料板61进行阻挡，开合机构8包括有大限位块81、连接斜板82、限位杆83、第二复位弹簧84、移动尖头板85和连接细杆86，圆框4后部右侧固接有五块大限位块81，大限位块81后侧之间滑动式连接有连接斜板82，圆框4内下部前侧左右对称焊接有限位杆83，限位杆83后侧之间滑动式连接有移动尖头板85，移动尖头板85前侧与限位杆83之间均连接有第二复位弹簧84，移动尖头板85右侧焊接有连接细杆86，连接细杆86与圆框4滑动式连接，连接细杆86与连接斜板82接触，下插板74与连接斜板82相连，移动尖头板85与带孔挡料板61滑动式连接。

初始时第二复位弹簧84被拉伸，下插板74向下移动带动连接斜板82向下移动不再抵住连接细杆86，在第二复位弹簧84的作用下移动尖头板85和连接细杆86向前移动，移动尖头板85向前移动不再对带孔挡料板61的孔进行阻挡，粉末状的材料便可经带孔挡料板61的孔漏出，当下插板74向上移动带动连接斜板82向上移动时，连接斜板82向上移动带动连接细杆86向后移动，从而使移动尖头板85向后移动，第二复位弹簧84被拉伸，移动尖头板85向后移动对带孔挡料板61的孔进行阻挡，如此即可在进行块状材料下料工作时，使材料无法经带孔挡料板61的孔漏出。

如图1和图10所示，还包括有挤压机构9，挤压机构9能够对细化后的材料再次细化，挤压机构9包括有小限位块91、动力传输轴92、换向齿轮93、粗辊轴94、同步齿轮95和第二皮带96，下框2后部右上侧焊接有四块小限位块91，小限位块91后侧之间转动式连接有动力传输轴92，动力传输轴92左侧与电机65下侧输出轴均通过键连接有换向齿轮93，换向齿轮93相互啮合，下框2内前后对称转动式设有粗辊轴94，粗辊轴94能够对细化后的材料进行研磨，粗辊轴94右侧均通过键连接有同步齿轮95，同步齿轮95相互啮合，后侧粗辊轴94右侧与动力传输轴92右侧之间通过第二传动轮连接有第二皮带96。

粉末状的材料经圆框4漏出时会掉落在粗辊轴94之间，电机65下侧输出轴转动通过换向齿轮93带动动力传输轴92转动，动力传输轴92转动通过第二皮带96和第二传动轮带动后侧粗辊轴94转动，从而通过同步齿轮95带动前侧粗辊轴94转动，粗辊轴94转动便可对碾压后的材料粉末再次进行碾压，如此即可对材料进一步的进行细化工作，避免还是有较小的块状材料，随后粉末状材料便会掉落在下框2内。

如图1和图11所示，还包括有刮料机构10，刮料机构10能够刮除附着在粗辊轴94上的材料，刮料机构10包括有连接斜角板101、刮板102、第三复位弹簧103、长齿条104、全齿轮105和短齿条106，下框2内下部前后两侧均滑动式设有刮板102，刮板102刮除附着在粗辊轴94上的材料，后侧刮板102右后侧固接有连接斜角板101，连接斜角板101与下框2滑动式连接，连接斜角板101与连接细杆86相连，刮板102外侧与下框2之间均连接有四根第三复位弹簧103，后侧刮板102左右两侧均固接有长齿条104，前侧刮板102前侧左右对称固接有短齿条106，下框2内前侧左右对称转动式设有全齿轮105，长齿条104与短齿条106均和相邻的全齿轮105啮合。

连接细杆86向前移动带动连接斜角板101向前移动，连接斜角板101向前移动带动后侧刮板102和长齿条104向前移动，从而通过全齿轮105与短齿条106使前侧刮板102向后移动，第三复位弹簧103被拉伸，如此即可使刮板102向内侧移动与粗辊轴94接触，在刮板102的作用下便可将粗辊轴94进行碾压工作时附着的材料粉末刮落，避免附着在粗辊轴94上影响碾压效果，当连接细杆86向后移动带动连接斜角板101向后移动时，便可带动后侧刮板102和长齿条104向后移动复位，从而通过全齿轮105与短齿条106使前侧刮板102向前移动复位，第三复位弹簧103随之复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种腻子粉生产结块细化装置，包括有底架（1）、下框（2）、上架（3）和圆框（4），下框（2）左右两侧均设有底架（1），底架（1）顶部均前后对称设有上架（3），上架（3）之间连接有用于放置材料进行细化工作的圆框（4），其特征在于，还包括有下压机构（5）和破碎机构（6），圆框（4）上设有能够对材料进行挤压的下压机构（5），圆框（4）上设有破碎机构（6）；

下压机构（5）包括有连接细柱（51）、气缸（52）、连接板（53）和圆角框（54），圆框（4）左右两侧均设有九根连接细柱（51），左右两侧的连接细柱（51）外端之间均连接有气缸（52），气缸（52）伸缩杆顶部均设有连接板（53），连接板（53）之间连接有向下移动后能够对材料进行挤压的圆角框（54）；

破碎机构（6）包括有带孔挡料板（61）、连接架（62）、连接轴（63）、摩擦片（64）、电机（65）和第一皮带（66），圆框（4）后部下侧设有电机（65），圆框（4）内下侧设有带孔挡料板（61），圆框（4）内下侧上下对称设有连接架（62），连接架（62）中部之间转动式连接有连接轴（63），连接轴（63）上侧设有转动后能够摩擦材料成粉末状的摩擦片（64），连接轴（63）下侧与电机（65）上侧输出轴之间通过第一传动轮连接有第一皮带（66）；

还包括有能够自动上料的上料机构（7），上料机构（7）包括有立板架（71）、开口箱（72）、连接斜口块（73）、下插板（74）、限位架（75）、接触架（76）和第一复位弹簧（77），圆框（4）后部设有四个立板架（71），立板架（71）顶部之间连接有开口箱（72），开口箱（72）前部下侧设有连接斜口块（73），连接斜口块（73）顶部中间设有限位架（75），限位架（75）上侧滑动式设有能够间歇阻挡连接斜口块（73）的下插板（74），下插板（74）与连接斜口块（73）滑动式连接，下插板（74）与限位架（75）之间连接有十二根第一复位弹簧（77），下插板（74）顶部设有接触架（76），接触架（76）与圆角框（54）接触；

还包括有能够对带孔挡料板（61）进行阻挡的开合机构（8），开合机构（8）包括有大限位块（81）、连接斜板（82）、限位杆（83）、第二复位弹簧（84）、移动尖头板（85）和连接细杆（86），圆框（4）后部右侧设有五块大限位块（81），大限位块（81）后侧之间滑动式连接有连接斜板（82），圆框（4）内下部前侧左右对称设有限位杆（83），限位杆（83）后侧之间滑动式连接有移动尖头板（85），移动尖头板（85）前侧与限位杆（83）之间均连接有第二复位弹簧（84），移动尖头板（85）右侧设有连接细杆（86），连接细杆（86）与圆框（4）滑动式连接，连接细杆（86）与连接斜板（82）接触，下插板（74）与连接斜板（82）相连，移动尖头板（85）与带孔挡料板（61）滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产结块细化装置，其特征在于，还包括有能够对细化后的材料再次细化的挤压机构（9），挤压机构（9）包括有小限位块（91）、动力传输轴（92）、换向齿轮（93）、粗辊轴（94）、同步齿轮（95）和第二皮带（96），下框（2）后部右上侧设有四块小限位块（91），小限位块（91）后侧之间转动式连接有动力传输轴（92），动力传输轴（92）左侧与电机（65）下侧输出轴均设有换向齿轮（93），换向齿轮（93）相互啮合，下框（2）内前后对称转动式设有能够对细化后的材料进行研磨的粗辊轴（94），粗辊轴（94）右侧均设有同步齿轮（95），同步齿轮（95）相互啮合，后侧粗辊轴（94）右侧与动力传输轴（92）右侧之间通过第二传动轮连接有第二皮带（96）。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产结块细化装置，其特征在于，还包括有能够刮除附着在粗辊轴（94）上的材料的刮料机构（10），刮料机构（10）包括有连接斜角板（101）、刮板（102）、第三复位弹簧（103）、长齿条（104）、全齿轮（105）和短齿条（106），下框（2）内下部前后两侧均滑动式设有能够刮除附着在粗辊轴（94）上的材料的刮板（102），后侧刮板（102）右后侧设有连接斜角板（101），连接斜角板（101）与下框（2）滑动式连接，连接斜角板（101）与连接细杆（86）相连，刮板（102）外侧与下框（2）之间均连接有四根第三复位弹簧（103），后侧刮板（102）左右两侧均设有长齿条（104），前侧刮板（102）前侧左右对称设有短齿条（106），下框（2）内前侧左右对称转动式设有全齿轮（105），长齿条（104）与短齿条（106）均和相邻的全齿轮（105）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产结块细化装置，其特征在于，摩擦片（64）上开有孔。