CN210875504U - 一种水性树脂原料加工用的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性树脂原料加工用的研磨机，包括有研磨装置，所述研磨装置的底部焊接有工作平台，且所述研磨装置的研磨腔内设有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有主研磨琨，所述第一转轴延伸至所述研磨装置外的一端水平贯穿设有主动轮，所述第一转轴远离所述主动轮的一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述主动轮的前端通过传动带连接有从动轮，所述从动轮的中心处水平贯穿设有第二转轴，所述第二转轴延伸至所述研磨装置内的一端外壁上套设有从研磨琨，所述主研磨琨和所述从研磨琨的外壁上均等距焊接有多个研磨块。本实用新型通过主研磨琨、从研磨琨和研磨块，提高了原料研磨的效果，使原料研磨更加彻底。

Description

一种水性树脂原料加工用的研磨机

技术领域

本实用新型主要涉及研磨机技术领域，具体为一种水性树脂原料加工用的研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。在水性树脂的加工过程中需要研磨机对原料进行研磨，将原料研磨成大小基本一致的颗粒，从而防止大颗粒原料的存在影响原料的混合搅拌效果。

现有的研磨机在进行研磨时，大多采用研磨辊设备进行研磨，利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒，这种方式不能对涂料进行充分的研磨，研磨效果不够好。

因此，有必要研制一种能提高原料研磨效果使原料能充分研磨的研磨机。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种水性树脂原料加工用的研磨机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种水性树脂原料加工用的研磨机，包括有研磨装置，所述研磨装置的底部焊接有工作平台，且所述研磨装置的研磨腔内设有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述研磨装置的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转轴的外壁上套设有主研磨琨，且所述第一转轴远离所述主研磨琨的一端贯穿所述研磨装置的壳体延伸至所述研磨装置外，所述第一转轴延伸至所述研磨装置外的一端水平贯穿设有主动轮，所述第一转轴远离所述主动轮的一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部通过螺栓与所述工作平台的顶部固定连接；

所述主动轮的前端通过传动带连接有从动轮，所述从动轮的中心处水平贯穿设有第二转轴，所述第二转轴远离所述从动轮的一端贯穿所述研磨装置的壳体延伸至所述研磨装置内，所述第二转轴延伸至所述研磨装置内的一端外壁上套设有从研磨琨，且所述第二转轴远离所述从研磨琨的一端与所述研磨装置的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接；

所述主研磨琨和所述从研磨琨的外壁上均等距焊接有多个研磨块。

进一步的，所述第一转轴和所述第二转轴的底端设有推料清洁装置，所述推料清洁装置包括有固定座，所述固定座的一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定座的一端贯穿所述研磨装置的壳体延伸至所述研磨装置外，所述伸缩杆延伸至所述研磨装置外的一端设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端通过铰轴与所述伸缩杆固定连接，所述第一液压缸的一侧设有第二驱动电机，且所述第一液压缸和所述第二驱动电机的底部均通过螺栓与所述工作平台的顶部固定连接；

所述固定座远离所述伸缩杆的一侧通过螺栓安装有推料板，所述推料板的底部与所述研磨装置的内底板相接触但不固定，所述固定座的底部从前到后依次通过螺栓安装有硬毛刷和第一刮板。

进一步的，所述主研磨琨和所述从研磨琨的一侧均设有刮料装置，两个所述刮料装置均包括有刮料板，两个所述刮料板远离所述主研磨琨和所述从研磨琨的一侧均通过螺栓连接有安装座，两个所述安装座远离两个所述刮料板的一端均焊接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆远离两个所述安装座的一端均贯穿所述研磨装置的壳体延伸至所述研磨装置外，两个所述液压伸缩杆延伸至所述研磨装置外的一端均设有第二液压缸，两个所述第二液压缸的一侧均设有液压泵，两个所述第二液压缸和两个所述液压泵的底部均通过螺栓连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧均通过螺栓与所述研磨装置的外壁固定连接。

进一步的，两个所述刮料板远离两个所述安装座的一侧均等距焊接有多个第二刮板。

进一步的，所述主研磨琨和所述从研磨琨的内壁上均通过螺栓安装有散热板，且所述主研磨琨和所述从研磨琨的两端外壁上靠近外沿边均贯穿设有散热孔。

进一步的，所述主研磨琨和所述从研磨琨之间通过螺栓对称安装有挡料板。

进一步的，所述研磨装置的出料口处通过铰链安装有隔板，所述隔板的一侧设有控制装置，所述控制装置的后端通过螺栓与所述研磨装置的外壁固定连接，所述控制装置通过导线分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和两个所述液压泵电性连接。

进一步的，所述工作平台的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件，多个所述减震件的底部通过螺栓连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型提高了原料研磨的效果，使原料研磨更加彻底，通过控制装置控制第一驱动电机工作，第一驱动电机通过主动轮和从动轮驱动主研磨琨和从研磨琨转动形成剪切力对原料进行研磨，此时由于主研磨琨和从研磨琨上的多个研磨块之间形成了研磨槽，多个研磨块与研磨槽相配合，使原料研磨更加彻底；

其二，本实用新型通过控制装置控制第二驱动电机和液压泵工作，通过第二驱动电机和伸缩杆驱动固定座做水平往返运动，从而通过推料板将研磨后的原料从出料口推出，通过硬毛刷和第一刮板将剩余的原料清扫并推至出料口处，节约了资源的同时保持装置内部清洁，通过第二液压缸和液压泵驱动液压伸缩杆，液压伸缩杆使刮料板的第二刮板与主研磨琨和从研磨琨接触，在主研磨琨和从研磨琨转动时，通过刮料板的第二刮板可将主研磨琨和从研磨琨外壁上沾染的原料刮去，节约了资源；

其三，本实用新型通过散热板和散热孔将主研磨琨和从研磨琨由于转动研磨产生的热量散发出去,防止主研磨琨和从研磨琨由于过高的热量损伤，延长了主研磨琨和从研磨琨的使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主研磨琨和从研磨琨结构示意图；

图3为本实用新型的研磨装置内部结构剖视图；

图4为本实用新型的刮料板结构剖视图；

图5为本实用新型的主研磨琨和从研磨琨内部结构剖视图。

附图标记：1、研磨装置；11、控制装置；12、隔板；13、工作平台；14、减震件；15、底座；16、支撑板；2、第一转轴；21、主研磨琨；22、主动轮；23、第一驱动电机；3、第二转轴；31、从研磨琨；311、研磨块；312、散热孔；32、从动轮；4、挡料板；5、刮料装置；51、第二液压缸；52、液压泵；53、安装座；54、液压伸缩杆；55、刮料板；551、第二刮板；6、推料清洁装置；61、第一液压缸；62、伸缩杆；63、第二驱动电机；64、固定座；641、推料板；642、硬毛刷；643、第一刮板；7、散热板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5所示，一种水性树脂原料加工用的研磨机，包括有研磨装置1，所述研磨装置1的底部焊接有工作平台13，且所述研磨装置1的研磨腔内设有第一转轴2，所述第一转轴2的一端与所述研磨装置1的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转轴2的外壁上套设有主研磨琨21，且所述第一转轴2远离所述主研磨琨21的一端贯穿所述研磨装置1的壳体延伸至所述研磨装置1外，所述第一转轴2延伸至所述研磨装置1外的一端水平贯穿设有主动轮22，所述第一转轴2远离所述主动轮22的一端通过联轴器连接有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的底部通过螺栓与所述工作平台13的顶部固定连接，所述主动轮22的前端通过传动带连接有从动轮32，所述从动轮32的中心处水平贯穿设有第二转轴3，所述第二转轴3远离所述从动轮32的一端贯穿所述研磨装置1的壳体延伸至所述研磨装置1内，所述第二转轴3延伸至所述研磨装置1内的一端外壁上套设有从研磨琨31，且所述第二转轴3远离所述从研磨琨31的一端与所述研磨装置1的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述主研磨琨21和所述从研磨琨31的外壁上均等距焊接有多个研磨块311。

请着重参照附图1所示，所述研磨装置1的出料口处通过铰链安装有隔板12，所述隔板12的一侧设有控制装置11，所述控制装置11的后端通过螺栓与所述研磨装置1的外壁固定连接，所述控制装置11通过导线分别与所述第一驱动电机23、所述第二驱动电机63和两个所述液压泵52电性连接，所述工作平台13的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件14，多个所述减震件14的底部通过螺栓连接有底座15。在本实施例中，通过控制装置11控制第一驱动电机23、第二驱动电机63和液压泵52工作，其中控制装置11的控制系统为BUS22B1PLC控制芯片，通过减震件14缓冲装置在工作时的振动力，延长装置的使用寿命。

请着重参照附图3所示，所述第一转轴2和所述第二转轴3的底端设有推料清洁装置6，所述推料清洁装置6包括有固定座64，所述固定座64的一端焊接有伸缩杆62，所述伸缩杆62远离所述固定座64的一端贯穿所述研磨装置1的壳体延伸至所述研磨装置1外，所述伸缩杆62延伸至所述研磨装置1外的一端设有第一液压缸61，所述第一液压缸61的活塞端通过铰轴与所述伸缩杆62固定连接，所述第一液压缸61的一侧设有第二驱动电机63，且所述第一液压缸61和所述第二驱动电机63的底部均通过螺栓与所述工作平台13的顶部固定连接，所述固定座64远离所述伸缩杆62的一侧通过螺栓安装有推料板641，所述推料板641的底部与所述研磨装置1的内底板相接触但不固定，所述固定座64的底部从前到后依次通过螺栓安装有硬毛刷642和第一刮板643。在本实施例中，通过第二驱动电机63和伸缩杆62驱动固定座64做水平往返运动，从而通过推料板641将研磨后的原料从出料口推出，通过硬毛刷642和第一刮板643将剩余的原料清扫并推至出料口处，节约了资源的同时保持装置内部清洁。

请着重参照附图3所示，所述主研磨琨21和所述从研磨琨31的一侧均设有刮料装置5，两个所述刮料装置5均包括有刮料板55，两个所述刮料板55远离所述主研磨琨21和所述从研磨琨31的一侧均通过螺栓连接有安装座53，两个所述安装座53远离两个所述刮料板55的一端均焊接有液压伸缩杆54，两个所述液压伸缩杆54远离两个所述安装座53的一端均贯穿所述研磨装置1的壳体延伸至所述研磨装置1外，两个所述液压伸缩杆54延伸至所述研磨装置1外的一端均设有第二液压缸51，两个所述第二液压缸51的一侧均设有液压泵52，两个所述第二液压缸51和两个所述液压泵52的底部均通过螺栓连接有支撑板16，两个所述支撑板16的一侧均通过螺栓与所述研磨装置1的外壁固定连接，两个所述刮料板55远离两个所述安装座53的一侧均等距焊接有多个第二刮板551。在本实施例中，通过第二液压缸51和液压泵52驱动液压伸缩杆54，液压伸缩杆54使刮料板55的第二刮板551与主研磨琨21和从研磨琨31接触，在主研磨琨21和从研磨琨31转动时，通过刮料板55的第二刮板551可将主研磨琨21和从研磨琨31外壁上沾染的原料刮去，节约了资源。

请着重参照附图2-5所示，所述主研磨琨21和所述从研磨琨31的内壁上均通过螺栓安装有散热板7，且所述主研磨琨21和所述从研磨琨31的两端外壁上靠近外沿边均贯穿设有散热孔312，所述主研磨琨21和所述从研磨琨31之间通过螺栓对称安装有挡料板4。在本实施例中，通过散热板7和散热孔312将主研磨琨21和从研磨琨31由于转动研磨产生的热量散发出去,防止主研磨琨21和从研磨琨31由于过高的热量损伤，延长了主研磨琨21和从研磨琨31的使用寿命，通过挡料板4防止原料在研磨时从主研磨琨21和从研磨琨31的两端散落，导致原料研磨不均匀。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将原料从研磨装置1的入料口倒入研磨腔内，此时原料位于主研磨琨21、从研磨琨31和挡料板4之间，此时通过控制装置11控制第一驱动电机23工作，其中控制装置11的控制系统为BUS22B1PLC控制芯片，第一驱动电机23通过主动轮22和从动轮32驱动主研磨琨21和从研磨琨31转动形成剪切力对原料进行研磨，此时由于主研磨琨21和从研磨琨31上的多个研磨块311之间形成了研磨槽，多个研磨块311与研磨槽相配合，使原料研磨更加彻底，原料研磨完成后，通过控制装置11控制第二驱动电机63和液压泵52工作，通过第二驱动电机63和伸缩杆62驱动固定座64做水平往返运动，从而通过推料板641将研磨后的原料从出料口推出，通过硬毛刷642和第一刮板643将剩余的原料清扫并推至出料口处，节约了资源的同时保持装置内部清洁，通过第二液压缸51和液压泵52驱动液压伸缩杆54，液压伸缩杆54使刮料板55的第二刮板551与主研磨琨21和从研磨琨31接触，在主研磨琨21和从研磨琨31转动时，通过刮料板55的第二刮板551可将主研磨琨21和从研磨琨31外壁上沾染的原料刮去，节约了资源。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性树脂原料加工用的研磨机，包括有研磨装置（1），其特征在于：所述研磨装置（1）的底部焊接有工作平台（13），且所述研磨装置（1）的研磨腔内设有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的一端与所述研磨装置（1）的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转轴（2）的外壁上套设有主研磨琨（21），且所述第一转轴（2）远离所述主研磨琨（21）的一端贯穿所述研磨装置（1）的壳体延伸至所述研磨装置（1）外，所述第一转轴（2）延伸至所述研磨装置（1）外的一端水平贯穿设有主动轮（22），所述第一转轴（2）远离所述主动轮（22）的一端通过联轴器连接有第一驱动电机（23），所述第一驱动电机（23）的底部通过螺栓与所述工作平台（13）的顶部固定连接；

所述主动轮（22）的前端通过传动带连接有从动轮（32），所述从动轮（32）的中心处水平贯穿设有第二转轴（3），所述第二转轴（3）远离所述从动轮（32）的一端贯穿所述研磨装置（1）的壳体延伸至所述研磨装置（1）内，所述第二转轴（3）延伸至所述研磨装置（1）内的一端外壁上套设有从研磨琨（31），且所述第二转轴（3）远离所述从研磨琨（31）的一端与所述研磨装置（1）的内侧壁通过滚珠轴承呈转动连接；

所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）的外壁上均等距焊接有多个研磨块（311）。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述第一转轴（2）和所述第二转轴（3）的底端设有推料清洁装置（6），所述推料清洁装置（6）包括有固定座（64），所述固定座（64）的一端焊接有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）远离所述固定座（64）的一端贯穿所述研磨装置（1）的壳体延伸至所述研磨装置（1）外，所述伸缩杆（62）延伸至所述研磨装置（1）外的一端设有第一液压缸（61），所述第一液压缸（61）的活塞端通过铰轴与所述伸缩杆（62）固定连接，所述第一液压缸（61）的一侧设有第二驱动电机（63），且所述第一液压缸（61）和所述第二驱动电机（63）的底部均通过螺栓与所述工作平台（13）的顶部固定连接；

所述固定座（64）远离所述伸缩杆（62）的一侧通过螺栓安装有推料板（641），所述推料板（641）的底部与所述研磨装置（1）的内底板相接触但不固定，所述固定座（64）的底部从前到后依次通过螺栓安装有硬毛刷（642）和第一刮板（643）。

3.根据权利要求2所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）的一侧均设有刮料装置（5），两个所述刮料装置（5）均包括有刮料板（55），两个所述刮料板（55）远离所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）的一侧均通过螺栓连接有安装座（53），两个所述安装座（53）远离两个所述刮料板（55）的一端均焊接有液压伸缩杆（54），两个所述液压伸缩杆（54）远离两个所述安装座（53）的一端均贯穿所述研磨装置（1）的壳体延伸至所述研磨装置（1）外，两个所述液压伸缩杆（54）延伸至所述研磨装置（1）外的一端均设有第二液压缸（51），两个所述第二液压缸（51）的一侧均设有液压泵（52），两个所述第二液压缸（51）和两个所述液压泵（52）的底部均通过螺栓连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）的一侧均通过螺栓与所述研磨装置（1）的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：两个所述刮料板（55）远离两个所述安装座（53）的一侧均等距焊接有多个第二刮板（551）。

5.根据权利要求3所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）的内壁上均通过螺栓安装有散热板（7），且所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）的两端外壁上靠近外沿边均贯穿设有散热孔（312）。

6.根据权利要求3所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述主研磨琨（21）和所述从研磨琨（31）之间通过螺栓对称安装有挡料板（4）。

7.根据权利要求3所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述研磨装置（1）的出料口处通过铰链安装有隔板（12），所述隔板（12）的一侧设有控制装置（11），所述控制装置（11）的后端通过螺栓与所述研磨装置（1）的外壁固定连接，所述控制装置（11）通过导线分别与所述第一驱动电机（23）、所述第二驱动电机（63）和两个所述液压泵（52）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种水性树脂原料加工用的研磨机，其特征在于：所述工作平台（13）的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件（14），多个所述减震件（14）的底部通过螺栓连接有底座（15）。

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