CN214817668U - 一种航空钻套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空钻套加工设备，具体涉及航空钻套领域，包括箱体，所述箱体一侧固定连接有驱动电机，所述箱体内部布置有震动室，且震动室设置为三组，所述震动室内部转动连接有搅拌杆，所述震动室内底端布置有振动板，所述振动板底端固定连接有震动电机的振动端，所述震动电机的振动端两侧均布置有支撑弹簧，所述箱体底端固定连接有一号支撑架，所述一号支撑架内部固定连接有支撑板，所述一号支撑架一侧面固定连接有铰链件，所述铰链件另一端固定连接有二号支撑架，所述支撑板一侧底端固定连接有连接件。本实用新型设计新颖，可以对钻套进行良好的研磨抛光效果，且能够进行自动出料，以降低工作人员的劳动力，较为实用。

Description

一种航空钻套加工设备

技术领域

本实用新型涉及航空钻套领域，更具体地说，本实用涉及一种航空钻套加工设备。

背景技术

钻套,固定钻套，主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点，钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用“过盈配合”把钻套镶入钻模板上。

现有的钻套加工装置在进行加工时不能对钻套进行良好的研磨抛光效果，从而严重的影响了钻套的使用效果，且不能对加工后的物料进行自助下料工作，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种航空钻套加工设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种航空钻套加工设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升设备的对钻套的加工效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空钻套加工设备，包括箱体，所述箱体一侧固定连接有驱动电机，所述箱体内部布置有震动室，且震动室设置为三组，所述震动室内部转动连接有搅拌杆，所述震动室内底端布置有振动板，所述振动板底端固定连接有震动电机的振动端，所述震动电机的振动端两侧均布置有支撑弹簧，所述箱体底端固定连接有一号支撑架，所述一号支撑架内部固定连接有支撑板，所述一号支撑架一侧面固定连接有铰链件，所述铰链件另一端固定连接有二号支撑架，所述支撑板一侧底端固定连接有连接件，所述二号支撑架内部固定连接有电控推动缸。

实施方式为：使用时，工作人员可以将钻套和研磨珠放置到震动室内部，此时，再由自动控制箱给予震动电机和驱动电机进行通电工作，其中，震动电机的工作，可以使振动板带动震动室内部钻套和研磨珠进行高度震动，从而可以使研磨珠对钻套进行研磨抛光工作，以便于提升钻套表面的光泽度，且通过驱动电机的工作，可以带动搅拌杆对震动室内部的钻套和研磨珠进行搅拌，从而增加钻套与研磨珠之间的摩擦效果，以提升研磨珠对钻套的研磨抛光效果，较为实用，其中，通过支撑弹簧可以对振动板进行良好的支撑，以提升振动板在工作时的稳定性，其次，震动室设置为三组，便于工作人员放置大小不同的钻套，且震动室内部均各自设有振动板，可以对震动室内部的物料进行单独震动，从而大大的提升了装置对不同钻套的研磨抛光效果，较为实用。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端布置有喷水管，所述喷水管底端导通连接有喷嘴，所述喷水管两端均固定连接有固定杆，且固定杆与箱体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷水管一侧导通连接有连接水管，所述连接水管底端固定连接有水箱，所述水箱底端固定连接有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧固定连接有出料口，所述出料口内部滑动连接有密封挡板，所述箱体一侧面固定连接有自动控制箱。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆一端与驱动电机的驱动端固定连接，所述震动电机底端与支撑板固定连接，所述电控推动缸的伸缩端与连接件活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述一号支撑架位于二号支撑架顶端，所述一号支撑架通过铰链件与二号支撑架铰链连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机和电控推动缸均通过导线与自动控制箱电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过震动电机的工作，可以使振动板带动震动室内部钻套和研磨珠进行高度震动，从而可以使研磨珠对钻套进行研磨抛光工作，以便于提升钻套表面的光泽度，且通过驱动电机的工作，可以带动搅拌杆对震动室内部的钻套和研磨珠进行搅拌，从而增加钻套与研磨珠之间的摩擦效果，以提升研磨珠对钻套的研磨抛光效果，较为实用，其次，震动室设置为三组，便于工作人员放置大小不同的钻套，且震动室内部均各自设有振动板，可以对震动室内部的物料进行单独震动，从而大大的提升了装置对不同钻套的研磨抛光效果，较为实用。

2、本实用新型通过电控推动缸的工作，可以通过连接件和支撑板的结合，对一号支撑架进行推动，使箱体进行倾斜，同时打开密封挡板，从而可以将震动室内部的物料通过出料口进行排出，以便于工作人员对钻套进行下次处理，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型的电控推动缸结构示意图。

图4为本实用新型的水箱结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、驱动电机；3、震动室；4、搅拌杆；5、振动板；6、支撑弹簧；7、震动电机；8、一号支撑架；9、支撑板；10、二号支撑架；11、铰链件；12、连接件；13、电控推动缸；14、固定杆；15、喷水管；16、喷嘴；17、连接水管；18、水箱；19、固定板；20、出料口；21、密封挡板；22、自动控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种航空钻套加工设备，包括箱体1，所述箱体1一侧固定连接有驱动电机2，所述箱体1内部布置有震动室3，且震动室3设置为三组，所述震动室3内部转动连接有搅拌杆4，所述震动室3内底端布置有振动板5，所述振动板5底端固定连接有震动电机7的振动端，所述震动电机7的振动端两侧均布置有支撑弹簧6，所述箱体1底端固定连接有一号支撑架8，所述一号支撑架8内部固定连接有支撑板9，所述一号支撑架8一侧面固定连接有铰链件11，所述铰链件11另一端固定连接有二号支撑架10，所述支撑板9一侧底端固定连接有连接件12，所述二号支撑架10内部固定连接有电控推动缸13；通过震动电机7的工作，可以使振动板5带动震动室3内部钻套和研磨珠进行高度震动，从而可以使研磨珠对钻套进行研磨抛光工作，以便于提升钻套表面的光泽度，且通过驱动电机2的工作，可以带动搅拌杆4对震动室3内部的钻套和研磨珠进行搅拌，从而增加钻套与研磨珠之间的摩擦效果，以提升研磨珠对钻套的研磨抛光效果。

进一步的，所述箱体1顶端布置有喷水管15，所述喷水管15底端导通连接有喷嘴16，所述喷水管15两端均固定连接有固定杆14，且固定杆14与箱体1固定连接；通过喷嘴16可以将研磨液喷入震动室3内部，以便于提升设备对钻套的研磨抛光效果。

进一步的，所述喷水管15一侧导通连接有连接水管17，所述连接水管17底端固定连接有水箱18，所述水箱18底端固定连接有固定板19；通过水箱18内部水泵与连接水管17的结合，可以将水箱18内部的研磨液输入喷水管15内部。

进一步的，所述箱体1一侧固定连接有出料口20，所述出料口20内部滑动连接有密封挡板21，所述箱体1一侧面固定连接有自动控制箱22；通过密封挡板21可以对震动室3内部的物料进行良好的阻挡效果，以满足物料泄漏。

进一步的，所述搅拌杆4一端与驱动电机2的驱动端固定连接，所述震动电机7底端与支撑板9固定连接，所述电控推动缸13的伸缩端与连接件12活动连接；通过支撑板9可以对电控推动缸13进行良好的固定支撑效果。

进一步的，所述一号支撑架8位于二号支撑架10顶端，所述一号支撑架8通过铰链件11与二号支撑架10铰链连接；通过一号支撑架8和二号支撑架10的结合，可以对箱体1进行良好的支撑效果。

进一步的，所述驱动电机2和电控推动缸13均通过导线与自动控制箱22电性连接；通过电控推动缸13的工作，可以通过连接件12和支撑板9的结合，对一号支撑架8进行推动，使箱体1进行倾斜。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，工作人员可以将钻套和研磨珠放置到震动室3内部，此时，再由自动控制箱22给予震动电机7和驱动电机2进行通电工作，其中，震动电机7的工作，可以使振动板5带动震动室3内部钻套和研磨珠进行高度震动，从而可以使研磨珠对钻套进行研磨抛光工作，以便于提升钻套表面的光泽度，且通过驱动电机2的工作，可以带动搅拌杆4对震动室3内部的钻套和研磨珠进行搅拌，从而增加钻套与研磨珠之间的摩擦效果，以提升研磨珠对钻套的研磨抛光效果，较为实用，其中，通过支撑弹簧6可以对振动板5进行良好的支撑，以提升振动板5在工作时的稳定性，其次，震动室3设置为三组，便于工作人员放置大小不同的钻套，且震动室3内部均各自设有振动板5，可以对震动室3内部的物料进行单独震动，从而大大的提升了装置对不同钻套的研磨抛光效果，较为实用。

如图3-4所示，实施方式具体为：通过水箱18内部水泵与连接水管17的结合，可以将水箱18内部的研磨液输入喷水管15内部，使研磨液通过喷嘴16喷入震动室3内部，以便于提升设备对钻套的研磨抛光效果，较为实用，当设备对钻套加工完毕后，由电控推动缸13进行工作，从而可以通过连接件12和支撑板9的结合，对一号支撑架8进行推动，使箱体1进行倾斜，同时打开密封挡板21，从而可以将震动室3内部的物料通过出料口20进行排出，以便于工作人员对钻套进行下次处理，较为实用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，工作人员可以将钻套和研磨珠放置到震动室3内部，此时，再由自动控制箱22给予震动电机7和驱动电机2进行通电工作，其中，震动电机7的工作，可以使振动板5带动震动室3内部钻套和研磨珠进行高度震动，从而可以使研磨珠对钻套进行研磨抛光工作，以便于提升钻套表面的光泽度，且通过驱动电机2的工作，可以带动搅拌杆4对震动室3内部的钻套和研磨珠进行搅拌，从而增加钻套与研磨珠之间的摩擦效果，以提升研磨珠对钻套的研磨抛光效果，较为实用，其中，通过支撑弹簧6可以对振动板5进行良好的支撑，以提升振动板5在工作时的稳定性，其次，震动室3设置为三组，便于工作人员放置大小不同的钻套，且震动室3内部均各自设有振动板5，可以对震动室3内部的物料进行单独震动，从而大大的提升了装置对不同钻套的研磨抛光效果，较为实用，另外，通过水箱18内部水泵与连接水管17的结合，可以将水箱18内部的研磨液输入喷水管15内部，使研磨液通过喷嘴16喷入震动室3内部，以便于提升设备对钻套的研磨抛光效果，较为实用，当设备对钻套加工完毕后，由电控推动缸13进行工作，从而可以通过连接件12和支撑板9的结合，对一号支撑架8进行推动，使箱体1进行倾斜，同时打开密封挡板21，从而可以将震动室3内部的物料通过出料口20进行排出，以便于工作人员对钻套进行下次处理，较为实用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种航空钻套加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有驱动电机(2)，所述箱体(1)内部布置有震动室(3)，且震动室(3)设置为三组，所述震动室(3)内部转动连接有搅拌杆(4)，所述震动室(3)内底端布置有振动板(5)，所述振动板(5)底端固定连接有震动电机(7)的振动端，所述震动电机(7)的振动端两侧均布置有支撑弹簧(6)，所述箱体(1)底端固定连接有一号支撑架(8)，所述一号支撑架(8)内部固定连接有支撑板(9)，所述一号支撑架(8)一侧面固定连接有铰链件(11)，所述铰链件(11)另一端固定连接有二号支撑架(10)，所述支撑板(9)一侧底端固定连接有连接件(12)，所述二号支撑架(10)内部固定连接有电控推动缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端布置有喷水管(15)，所述喷水管(15)底端导通连接有喷嘴(16)，所述喷水管(15)两端均固定连接有固定杆(14)，且固定杆(14)与箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述喷水管(15)一侧导通连接有连接水管(17)，所述连接水管(17)底端固定连接有水箱(18)，所述水箱(18)底端固定连接有固定板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有出料口(20)，所述出料口(20)内部滑动连接有密封挡板(21)，所述箱体(1)一侧面固定连接有自动控制箱(22)。

5.根据权利要求1所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)一端与驱动电机(2)的驱动端固定连接，所述震动电机(7)底端与支撑板(9)固定连接，所述电控推动缸(13)的伸缩端与连接件(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述一号支撑架(8)位于二号支撑架(10)顶端，所述一号支撑架(8)通过铰链件(11)与二号支撑架(10)铰链连接。

7.根据权利要求1所述的一种航空钻套加工设备，其特征在于：所述驱动电机(2)和电控推动缸(13)均通过导线与自动控制箱(22)电性连接。

Images