CN220885590U - 清洁液碱罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁液碱罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口的内腔活动连接有与罐体顶部活动连接的防尘罩盖，所述罐体内腔的左右两侧均固定连接有横向补偿件，所述横向补偿件的顶部固定连接有纵向补偿件。该清洁液碱罐，装料时，打开防尘罩盖，将装料用的输料管放入进料口并向下运动，通过挤压两个引流板使得两个挡板向下运动纵向补偿件，同时两个挡板进行相背运动压缩两个横向补偿件，即可完全打开进料口进行装料，装料完成后取出输料管到，两个挡板即可在纵向补偿件和横向补偿件的弹性作用下复位，将进料口密封，实现了清洁液碱罐便于装料的目的。

Description

清洁液碱罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为清洁液碱罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在对碱性的清洁液进行灌装时，需要用到防腐蚀的碱罐来进行储存，但是目前市场上碱罐的进料口和盖子大多是通过法兰或者螺纹的方式来连接的，在装料时需要用到工具和较大的力气去打开盖子，降低了装料时的效率，且较为麻烦，故而提出清洁液碱罐来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了清洁液碱罐，具备便于装料等优点，解决了目前市场上碱罐的进料口和盖子大多是通过法兰或者螺纹的方式来连接的，在装料时需要用到工具和较大的力气去打开盖子，降低了装料时的效率，且较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洁液碱罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口的内腔活动连接有与罐体顶部活动连接的防尘罩盖，所述罐体内腔的左右两侧均固定连接有横向补偿件，所述横向补偿件的顶部固定连接有纵向补偿件，所述纵向补偿件的顶部固定连接有与罐体内腔的顶部活动连接的挡板，两个所述挡板相互紧密接触，所述挡板的顶部固定连接有顶部贯穿至进料口内腔的引流板，所述罐体的左侧连通有出料口，所述出料口上固定连接有电动阀门，所述罐体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑架和移动组件，所述罐体的内侧设有清洁组件；

所述横向补偿件包括与罐体对应内腔壁固定连接的空心套筒，两个所述空心套筒相对一侧的内腔壁均固定连接有横向弹簧，两个所述横向弹簧相对的一侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有贯穿至空心套筒外侧的连接杆。

进一步，所述挡板的顶部固定连接有密封垫块，所述挡板通过密封垫块与罐体内腔的顶部紧密接触。

进一步，所述滑动板的顶部和底部均固定连接有与空心套筒内腔壁滑动连接的限位块，所述空心套筒内腔的顶部和底部均开设有与限位块相适配的限位滑槽。

进一步，所述纵向补偿件包括与连接杆顶部固定连接的承载板，所述承载板的顶部固定连接有伸缩杆，所述承载板和挡板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的纵向弹簧。

进一步，所述伸缩杆包括与承载板顶部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与挡板底部固定连接的实心杆。

进一步，所述移动组件包括与底板底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有连接板，所述连接板的内腔滑动连接有顶部和底部均贯穿至连接板外侧且与底板底部固定连接的限位杆，所述连接板的底部固定连接有移动滚轮。

进一步，所述清洁组件包括固定安装于罐体内侧底壁的空心立柱，所述空心立柱的表面连通有喷头，所述空心立柱的外侧连通有贯穿并延伸至罐体的进水管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该清洁液碱罐，装料时，打开防尘罩盖，将装料用的输料管放入进料口并向下运动，通过挤压两个引流板使得两个挡板向下运动纵向补偿件，同时两个挡板进行相背运动压缩两个横向补偿件，即可完全打开进料口进行装料，装料完成后取出输料管到，两个挡板即可在纵向补偿件和横向补偿件的弹性作用下复位，将进料口密封，实现了清洁液碱罐便于装料的目的，效率较高。

2、该清洁液碱罐，通过启动移动组件，使得移动组件与地面接触并抬起支撑架，即可很方便的带动碱罐移动至装料地点，给装料带来了便利，通过设置了清洁组件，可便捷的对其罐体的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向补偿件的结构示意图；

图3为本实用新型纵向补偿件的结构示意图；

图4为本实用新型移动组件的结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3防尘罩盖、4横向补偿件、41空心套筒、42横向弹簧、43滑动板、44连接杆、5纵向补偿件、51承载板、52伸缩杆、53纵向弹簧、6挡板、61密封垫块、7引流板、8出料口、9电动阀门、10底板、11支撑架、12移动组件、121驱动电机、122旋转轴、123连接板、124限位杆、125移动滚轮、13清洁组件、131空心立柱、132喷头、133进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的清洁液碱罐，包括罐体1，罐体1的顶部开设有进料口2，进料口2的内腔活动连接有与罐体1顶部活动连接的防尘罩盖3，罐体1内腔的左右两侧均固定连接有横向补偿件4，横向补偿件4的顶部固定连接有纵向补偿件5，纵向补偿件5的顶部固定连接有与罐体1内腔的顶部活动连接的挡板6，两个挡板6相互紧密接触，挡板6的顶部固定连接有密封垫块61，挡板6通过密封垫块61与罐体1内腔的顶部紧密接触，密封垫块61的设置使得挡板6与罐体1贴合的更加紧密，增加密封性，密封垫块61为不会被碱性清洁液腐蚀的橡胶垫，挡板6的顶部固定连接有顶部贯穿至进料口2内腔的引流板7，引流板7的纵截面呈三角形，罐体1的左侧连通有出料口8，出料口8上固定连接有电动阀门9，电动阀门9用于控制出料口8的开合，罐体1的底部固定连接有底板10，底板10的底部固定连接有支撑架11和移动组件12，罐体1的内侧设有清洁组件13，清洁组件13包括固定安装于罐体1内侧底壁的空心立柱131，空心立柱131的表面连通有喷头132，空心立柱131的外侧连通有贯穿并延伸至罐体1的进水管133，通过进水管133的进水，空心立柱131上的喷头132进行喷水作业，对其罐体1的内侧壁进行清理。

横向补偿件4包括与罐体1对应内腔壁固定连接的空心套筒41，两个空心套筒41相对一侧的内腔壁均固定连接有横向弹簧42，两个横向弹簧42相对的一侧均固定连接有滑动板43，滑动板43的顶部和底部均固定连接有与空心套筒41内腔壁滑动连接的限位块，空心套筒41内腔的顶部和底部均开设有与限位块相适配的限位滑槽，两个滑动板43相对的一侧均固定连接有贯穿至空心套筒41外侧的连接杆44，其中限位块与限位滑槽的设置使得滑动板43在空心套筒41内部左右滑动时更加稳定。

纵向补偿件5包括与连接杆44顶部固定连接的承载板51，承载板51的顶部固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52包括与承载板51顶部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与挡板6底部固定连接的实心杆，承载板51和挡板6之间固定连接有套接于伸缩杆52外表面的纵向弹簧53，其中伸缩杆52用于减小纵向弹簧53发生弯曲形变的可能性，提高了整体结构的稳定性。

本实施例中的，输料管向下运动挤压时，引流板7的设置使得两个挡板6进行相背运动的同时向下运动，即可将进料口2完全打开，取出输料管后，在纵向弹簧53和横向弹簧42的弹性作用下，两个挡板6复位重新将进料口2封闭。

请参阅图1和图4，本实施例中的移动组件12包括与底板10底部固定连接的驱动电机121，驱动电机121的输出轴固定连接有旋转轴122，旋转轴122的外表面螺纹连接有连接板123，连接板123的内腔滑动连接有顶部和底部均贯穿至连接板123外侧且与底板10底部固定连接的限位杆124，连接板123的底部固定连接有移动滚轮125其中，限位杆124的设置使得在驱动电机121时，连接板123不会跟随旋转轴122旋转，而是在旋转轴122上进行向上或者向下的运动，进而来带动移动滚轮125上升或者下降，实现整体结构在固定状态和移动状态之间来回切换。

需要说明的是，旋转轴122的外表面开设有外螺纹，连接板123的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

上述实施例的工作原理为：

需要装料时，启动驱动电机121带动旋转轴122的转动，在限位杆124的作用下连接板123带动移动滚轮125下降至与地面接触，使支撑架11与地面分离，即可通过移动滚轮125带动罐体1移动至指定地点，取下防尘罩盖3，将装料用的输料管向下放入进料口2中，并挤压两个引流板7，在纵截面呈三角形的引流板7的作用下，两个挡板6进行相背运动使得横向弹簧42在空心套筒41内部被压缩，同时两个挡板6向下运动，使得纵向弹簧53和伸缩杆52被压缩，总体而言向下的输料管使得两个挡板6进行相背的斜向运动，即可将进料口2完全打开，完成装料，而取出输料管时，在横向弹簧42和纵向弹簧53的作用下两个挡板6复位，重新将进料口2封闭，实现了清洁液碱罐便于装料的目的，效率较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.清洁液碱罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内腔活动连接有与罐体(1)顶部活动连接的防尘罩盖(3)，所述罐体(1)内腔的左右两侧均固定连接有横向补偿件(4)，所述横向补偿件(4)的顶部固定连接有纵向补偿件(5)，所述纵向补偿件(5)的顶部固定连接有与罐体(1)内腔的顶部活动连接的挡板(6)，两个所述挡板(6)相互紧密接触，所述挡板(6)的顶部固定连接有顶部贯穿至进料口(2)内腔的引流板(7)，所述罐体(1)的左侧连通有出料口(8)，所述出料口(8)上固定连接有电动阀门(9)，所述罐体(1)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的底部固定连接有支撑架(11)和移动组件(12)，所述罐体(1)的内侧设有清洁组件(13)；

所述横向补偿件(4)包括与罐体(1)对应内腔壁固定连接的空心套筒(41)，两个所述空心套筒(41)相对一侧的内腔壁均固定连接有横向弹簧(42)，两个所述横向弹簧(42)相对的一侧均固定连接有滑动板(43)，两个所述滑动板(43)相对的一侧均固定连接有贯穿至空心套筒(41)外侧的连接杆(44)。

2.根据权利要求1所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述挡板(6)的顶部固定连接有密封垫块(61)，所述挡板(6)通过密封垫块(61)与罐体(1)内腔的顶部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述滑动板(43)的顶部和底部均固定连接有与空心套筒(41)内腔壁滑动连接的限位块，所述空心套筒(41)内腔的顶部和底部均开设有与限位块相适配的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述纵向补偿件(5)包括与连接杆(44)顶部固定连接的承载板(51)，所述承载板(51)的顶部固定连接有伸缩杆(52)，所述承载板(51)和挡板(6)之间固定连接有套接于伸缩杆(52)外表面的纵向弹簧(53)。

5.根据权利要求4所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述伸缩杆(52)包括与承载板(51)顶部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与挡板(6)底部固定连接的实心杆。

6.根据权利要求1所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述移动组件(12)包括与底板(10)底部固定连接的驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出轴固定连接有旋转轴(122)，所述旋转轴(122)的外表面螺纹连接有连接板(123)，所述连接板(123)的内腔滑动连接有顶部和底部均贯穿至连接板(123)外侧且与底板(10)底部固定连接的限位杆(124)，所述连接板(123)的底部固定连接有移动滚轮(125),所述旋转轴(122)的外表面开设有外螺纹，所述连接板(123)的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的清洁液碱罐，其特征在于：所述清洁组件(13)包括固定安装于罐体(1)内侧底壁的空心立柱(131)，所述空心立柱(131)的表面连通有喷头(132)，所述空心立柱(131)的外侧连通有贯穿并延伸至罐体(1)的进水管(133)。