CN116716990A - 一种大直径钢管柱定位及固定方法 - Google Patents
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Abstract
一种大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于包括以下步骤：a、预地脚埋螺栓与钢环板，b、测量放线，c、限位板设计与加工，d、限位板安装与固定，e、钢管柱吊装、复核与焊接。本发明的大直径钢管柱定位及固定方法具有通过定位片的临时固定，加强钢管柱的稳定性，实现了钢管柱1mm级别偏差的精准定位，保证钢结构焊接的质量，施工工艺方便，成本低廉，施工过程安全可靠和保证作业人员的安全的优点。
Description
技术领域
本发明属于钢结构安装施工技术领域，具体地说，是一种大直径钢管柱定位及固定方法。
背景技术
超高层建筑、工业厂房工程等涉及较多的钢结构工程，其中部分设计采用大直径钢管柱作为建筑物承重柱，采用的钢管柱普遍具有直径较大、单柱高度较高、安装精度要求高的特点。安装过程采用整体吊装，现场焊接做法，如果定位及焊接质量存在偏差，易造成钢梁及其他结构无法安装，工程结构存在隐患。
因此已知的大直径钢管柱定位及固定方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的大直径钢管柱定位及固定方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预地脚埋螺栓与钢环板
将地脚螺栓定位后预埋入混凝土基础内，将地脚螺栓与钢环板连接，连接过程中复核钢环板标高，然后填筑灌浆料，完成基础施工；
b、测量放线
根据钢管柱尺寸对钢环板进行测量，并在钢环板表面绘制钢管柱的管口径向十字线标记、钢管柱内壁、外壁位置控制线；
c、限位板设计与加工，包括以下步骤：
（1）限位板设计，限位板为呈矩形状钢板，矩形状钢板的一角为圆弧，矩形状钢板的厚度为10mm；
（2）限位板进行放样和切割加工；
d、限位板安装与固定，包括以下步骤：
（1）提供四个限位板，将四个限位板分别设置管口径向十字线标记，钢管外侧边缘与钢管内壁控制线位置上；
（2）限位板底面与钢环板板面紧；
（3）限位板固定，限位板与钢环板焊接固定；
e、钢管柱吊装、复核与焊接
用起重机起吊钢管柱，使钢管柱内壁沿限位板圆弧部下放至预埋环板，复核钢管柱定位尺寸，合格后将钢管柱与预埋环板进行焊接，并检查焊接质量。
本发明的大直径钢管柱定位及固定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述钢环板水平度误差为0。
前述的方法，其中所述矩形状钢板的长边为200mm、短边为100mm、圆弧半径为100mm。
前述的方法，其中所述限位板切割面顺直平整无毛刺。
前述的方法，其中所述限位板与钢环板焊接采用E43系列焊条焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度10mm。
采用上述技术方案后，本发明的大直径钢管柱定位及固定方法具有以下优点：
1、通过定位片的临时固定，加强钢管柱的稳定性；
2、实现了钢管柱1mm级别偏差的精准定位，保证钢结构焊接的质量；
3、施工工艺方便，成本低廉，施工过程安全可靠，保证作业人员的安全。
附图说明
图1为本发明实施例的限位板结构示意图；
图2为本发明实施例的限位板安装示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明实施例的钢管柱安装示意图。
图中：1限位板，2圆弧部，3直角端部，4钢环板，5钢管柱，6螺栓，7混凝土基础。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的大直径钢管柱定位及固定方法的施工流程：预埋螺栓与钢环板→测量放线→限位板设计与加工→限位板安装与固定→钢管柱吊装、复核与焊接。本发明的大直径钢管柱定位及固定方法适用于500mm以上大直径钢管柱定位与固定，限位板高度为≥200mm，限位板宽度为≥100mm，限位板板厚为≥10mm，圆弧半径为100mm，宽度方向与高度方向立面角度90°。
本发明的大直径钢管柱定位及固定方法，包括以下步骤：
1、预埋螺栓与钢环板
基础混凝土7浇筑前，将地脚螺栓6准确定位后预埋入基础内，基础施工完成后，通过螺母将地脚螺栓与钢环板连接形成整体，连接过程中随时复核标高，确保钢环板水平度误差为0，然后填筑灌浆料，完成基础施工。
2、测量放线
由专业测量技术人员根据设计图纸钢管柱尺寸对柱基础预埋板进行测量并绘制出钢管柱纵向、横向中轴线、钢管柱内壁、外壁位置控制线。
3、限位板设计与加工，包括以下步骤：
（1）限位板设计，限位板1为呈矩形状钢板，矩形状钢板的一角为圆弧，矩形状钢板的长边为200mm，短边为100mm，圆弧部2半径为100mm，矩形状钢板的厚度为10mm。图1为本发明实施例的限位板结构示意图。
（2）限位板应采用砂轮切割机进行切割，不得采用火焰切割；限位板应严格按图纸设计尺寸进行放样和加工，确保切割面顺直平整无毛刺，直角端部3的长边方向与高度方向立面角度严格为90°。
4、限位板安装与固定，包括以下步骤：
（1）4个限位板分布在钢管柱纵向、横向中轴线上，外侧边缘与钢管内壁控制线位置相连；图2为本发明实施例的限位板安装示意图，图3为图2的侧视图。
（2）限位板底面与预埋环板面接触严密，垂直面与预埋环板严格成90°；
（3）限位板固定，限位板与预埋钢环板4采用E43系列焊条进行焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度10mm。图4为本发明实施例的钢管柱安装示意图。
5、钢管柱吊装、复核与焊接
限位板焊接完成后，采用起重机械起吊钢管柱5，钢管柱内壁沿限位板外侧垂直面垂直下放至预埋环板，依靠限位板对钢管柱进行精准定位及临时固定。复核钢管柱定位尺寸，合格后将钢管柱与预埋环板进行焊接，并检查焊接质量。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大直径钢管柱定位及固定方法与常规钢管柱由起到机械吊装后直接焊接固定相比，实现了钢管柱1mm级别偏差的精准定位，通过定位片的临时固定，加强了钢管柱的稳定性，保证了钢结构焊接的质量，施工工艺方便，成本低廉，施工过程安全可靠，保证作业人员的安全，取得较好的经济效益。
本发明的大跨度轻型钢结构屋面梁吊装方法在滁州市琅琊中部中心超过层项目工程中运用，实施效果显著，得到了实施单位、监理单位和建设单位充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预地脚埋螺栓与钢环板
将地脚螺栓定位后预埋入混凝土基础内，将地脚螺栓与钢环板连接，连接过程中复核钢环板标高，然后填筑灌浆料，完成基础施工；
b、测量放线
根据钢管柱尺寸对钢环板进行测量，并在钢环板表面绘制钢管柱的管口径向十字线标记、钢管柱内壁、外壁位置控制线；
c、限位板设计与加工，包括以下步骤：
（1）限位板设计，限位板为呈矩形状钢板，矩形状钢板的一角为圆弧，矩形状钢板的厚度为10mm；
（2）限位板进行放样和切割加工；
d、限位板安装与固定，包括以下步骤：
（1）提供四个限位板，将四个限位板分别设置管口径向十字线标记，钢管外侧边缘与钢管内壁控制线位置上；
（2）限位板底面与钢环板板面紧；
（3）限位板固定，限位板与钢环板焊接固定；
e、钢管柱吊装、复核与焊接
用起重机起吊钢管柱，使钢管柱内壁沿限位板圆弧部下放至预埋环板，复核钢管柱定位尺寸，合格后将钢管柱与预埋环板进行焊接，并检查焊接质量。
2.如权利要求1所述的大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于，所述钢环板水平度误差为0。
3.如权利要求1所述的大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于，所述矩形状钢板的长边为200mm、短边为100mm、圆弧半径为100mm。
4.如权利要求1所述的大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于，所述限位板切割面顺直平整无毛刺。
5.如权利要求1所述的大直径钢管柱定位及固定方法，其特征在于，所述限位板与钢环板焊接采用E43系列焊条焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度10mm。
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