CN217811932U - 一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构 - Google Patents
一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，包括预埋板和钢管柱，所述预埋板水平设置，所述预埋板周围竖向开设有多个安装孔，所述安装孔均竖向穿插固定有锚栓，且所述锚栓的下部均埋入混凝土。有益效果在于：本实用新型在钢管柱底端预先设置预埋板并进行准确的水平固定，继而在吊装钢管柱时使钢管柱底部内圈与固定在预埋板顶面周围的限位板外缘贴合接触，以此来将钢管柱同轴套设在预埋板的外围来保持自身轴线竖直，实现了对钢管柱的准确定位，安装精准快捷，确保了钢管混凝土柱的垂直度符合施工标准，施工质量可靠，预埋板通过锚栓埋入混凝土的方式进行固定，固定方式稳定可靠且不易松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管混凝土柱施工组件领域，具体涉及一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构。
背景技术
钢管混凝土柱是一种新的结构形式，因其具有优于钢筋混凝土结构的很多优点，在超高层建筑中有广泛的使用，钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积，但是目前的钢管混凝土柱结构在进行设计时，首节钢管柱在进行安放时，其定位方式复杂且难以准确定位，造成钢管柱设置后，其垂直度偏差较大，最终造成钢管混凝土柱的整体垂直度难以符合施工标准。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，在超细磨粉机本体的工作仓外围同轴安装有消音组件，以此通过消音组件多个消音室内的消音板来吸收减弱工作过程中产生的机械噪音，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，包括预埋板和钢管柱，所述预埋板水平设置，所述预埋板周围竖向开设有多个安装孔，所述安装孔均竖向穿插固定有锚栓，且所述锚栓的下部均埋入混凝土；
所述预埋板的顶面竖向固定有多个限位板，所述钢管柱的轴线竖向设置且内壁均与所述限位板的外围贴合接触。
作为优选，所述预埋板为钢制环板。
作为优选，所述安装孔周向均布设置且数量不小于十个。
作为优选，所述锚栓均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔，所述锚栓伸出所述安装孔两端的部分均啮合有拉紧螺母，且所述拉紧螺母均压紧在所述预埋板表面。
作为优选，所述锚栓均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔，且所述锚栓伸出所述安装孔两端的部分均与所述预埋板焊接固定。
作为优选，所述限位板周向均布且数量不小于六个。
作为优选，所述限位板均为直角梯形钢块且斜边位于最高位置。
作为优选，所述限位板的外轮廓均为与所述钢管柱适配的圆弧形。
采用上述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，具体到钢管混凝土柱施工过程中，用塔吊将所述预埋板平移至安装部位的钢筋网上，对轴线、标高及水平进行调整后，用短筋将所述预埋板固定，后在所述预埋板周围竖向开设所述安装孔并依次穿插加装所述锚栓，所述锚栓伸出所述预埋板的下部应在后续浇筑时埋入混凝土内，之后清理所述预埋板的表面，按照所述钢管柱的安装方向在所述预埋板顶面画出十字线，此十字线应与所述钢管柱柱身外表面的划线方向吻合，在线上标出半径后对照位置在所述预埋板顶面焊接多个所述限位板，所述限位板焊接完成后即可将所述钢管柱吊起并通过所述钢管柱内壁与所述限位板外缘均贴合接触的方式使所述钢管柱同轴的套设在所述预埋板的外围来保持自身轴线竖直，之后将所述钢管柱的底端周围与所述预埋板进行焊接固定，如此由于在所述钢管柱底端预先设置所述预埋板并进行准确的水平固定，继而在吊装所述钢管柱时使所述钢管柱底部内圈与固定在所述预埋板顶面周围的所述限位板外缘贴合接触，以此来将所述钢管柱同轴套设在所述预埋板的外围来保持自身轴线竖直，实现了对所述钢管柱的准确定位，安装精准快捷，确保了钢管混凝土柱的垂直度符合施工标准，施工质量可靠，同时所述预埋板通过所述锚栓埋入混凝土的方式进行固定，固定方式稳定可靠且不易松动。
有益效果在于：1、本实用新型在钢管柱底端预先设置预埋板并进行准确的水平固定，继而在吊装钢管柱时使钢管柱底部内圈与固定在预埋板顶面周围的限位板外缘贴合接触，以此来将钢管柱同轴套设在预埋板的外围来保持自身轴线竖直，实现了对钢管柱的准确定位，安装精准快捷，确保了钢管混凝土柱的垂直度符合施工标准，施工质量可靠；
2、预埋板通过锚栓埋入混凝土的方式进行固定，固定方式稳定可靠且不易松动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体轴测示意图；
图2是本实用新型图1的断面示意图一；
图3是本实用新型图1的断面示意图二；
图4是本实用新型图1的正视外部图；
图5是本实用新型图1的俯视外部图；
图6是本实用新型图1的仰视外部图。
附图标记说明如下：
1、钢管柱；2、预埋板；201、限位板；202、安装孔；3、锚栓；301、拉紧螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，包括预埋板2和钢管柱1，所述预埋板2水平设置，所述预埋板2周围竖向开设有多个安装孔202，所述安装孔202均竖向穿插固定有锚栓3，且所述锚栓3的下部均埋入混凝土。所述预埋板2的顶面竖向固定有多个限位板201，所述钢管柱1的轴线竖向设置且内壁均与所述限位板201的外围贴合接触，具体是，所述预埋板2为钢制环板，如此设置，便于预埋板2能够被准确的加工制作，且通过环板的外形设计能够更为准确的进行划线定位后将钢管柱1同轴固定在预埋板2顶面。
作为本案优选的方案，所述安装孔202周向均布设置且数量不小于十个，如此设置，便于能够安装多根锚栓3来更加稳固的将预埋板2锚固固定在施工位置，所述锚栓3均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔202，所述锚栓3伸出所述安装孔202两端的部分均啮合有拉紧螺母301，且所述拉紧螺母301均压紧在所述预埋板2表面，如此设置，便于锚栓3能够顺利准确的穿插通过预埋板2并通过加装拉紧螺母301的方式来快速稳固完成锚栓3与预埋板2的固定连接。
所述锚栓3均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔202，且所述锚栓3伸出所述安装孔202两端的部分均与所述预埋板2焊接固定，如此设置，便于锚栓3能够顺利准确的穿插通过预埋板2并通过焊接的方式来快速稳固的完成锚栓3与预埋板2的固定连接，所述限位板201周向均布且数量不小于六个，如此设置，便于通过设置多个限位板201且周向均布的方式来使钢管柱1能够准确的同轴竖向放置在预埋板2上进行定位。
所述限位板201均为直角梯形钢块且斜边位于最高位置，如此设置，便于限位板201自身具有良好稳定的外形结构，所述限位板201的外轮廓均为与所述钢管柱1适配的圆弧形，如此设置，便于使钢管柱1底部内圈与固定在预埋板2顶面周围的限位板201外缘贴合接触，以此来将钢管柱1同轴套设在预埋板2的外围来保持自身轴线竖直。
采用上述结构，具体到钢管柱1混凝土柱施工过程中，用塔吊将所述预埋板2平移至安装部位的钢筋网上，对轴线、标高及水平进行调整后，用短筋将所述预埋板2固定，后在所述预埋板2周围竖向开设所述安装孔202并依次穿插加装所述锚栓3，所述锚栓3伸出所述预埋板2的下部应在后续浇筑时埋入混凝土内，之后清理所述预埋板2的表面，按照所述钢管柱1的安装方向在所述预埋板2顶面画出十字线，此十字线应与所述钢管柱1柱身外表面的划线方向吻合，在线上标出半径后对照位置在所述预埋板2顶面焊接多个所述限位板201，所述限位板201焊接完成后即可将所述钢管柱1吊起并通过所述钢管柱1内壁与所述限位板201外缘均贴合接触的方式使所述钢管柱1同轴的套设在所述预埋板2的外围来保持自身轴线竖直，之后将所述钢管柱1的底端周围与所述预埋板2进行焊接固定，如此由于在所述钢管柱1底端预先设置所述预埋板2并进行准确的水平固定，继而在吊装所述钢管柱1时使所述钢管柱1底部内圈与固定在所述预埋板2顶面周围的所述限位板201外缘贴合接触，以此来将所述钢管柱1同轴套设在所述预埋板2的外围来保持自身轴线竖直，实现了对所述钢管柱1的准确定位，安装精准快捷，确保了钢管柱1混凝土柱的垂直度符合施工标准，施工质量可靠，同时所述预埋板2通过所述锚栓3埋入混凝土的方式进行固定，固定方式稳定可靠且不易松动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，包括预埋板（2）和钢管柱（1），其特征在于：所述预埋板（2）水平设置，所述预埋板（2）周围竖向开设有多个安装孔（202），所述安装孔（202）均竖向穿插固定有锚栓（3）；
所述预埋板（2）的顶面竖向固定有多个限位板（201），所述钢管柱（1）的轴线竖向设置且内壁均与所述限位板（201）的外围贴合接触。
2.根据权利要求1所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述预埋板（2）为钢制环板。
3.根据权利要求1或2所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述安装孔（202）周向均布设置且数量不小于十个。
4.根据权利要求3所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述锚栓（3）均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔（202），所述锚栓（3）伸出所述安装孔（202）两端的部分均啮合有拉紧螺母（301），且所述拉紧螺母（301）均压紧在所述预埋板（2）表面。
5.根据权利要求3所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述锚栓（3）均以滑动配合的方式穿过对应的所述安装孔（202），且所述锚栓（3）伸出所述安装孔（202）两端的部分均与所述预埋板（2）焊接固定。
6.根据权利要求4或5所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述限位板（201）周向均布且数量不小于六个。
7.根据权利要求6所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述限位板（201）均为直角梯形钢块且斜边位于最高位置。
8.根据权利要求7所述一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构，其特征在于：所述限位板（201）的外轮廓均为与所述钢管柱（1）适配的圆弧形。
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| CN202221991217.XU CN217811932U (zh) | 2022-07-31 | 2022-07-31 | 一种超高层建筑大截面厚壁圆形钢管混凝土柱底定位结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116716990A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-08 | 中国五冶集团有限公司 | 一种大直径钢管柱定位及固定方法 |
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2022
- 2022-07-31 CN CN202221991217.XU patent/CN217811932U/zh active Active
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| CN116716990A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-08 | 中国五冶集团有限公司 | 一种大直径钢管柱定位及固定方法 |
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