CN214444248U - 一种钢筋笼焊接简易装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，且公开了一种钢筋笼焊接简易装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有左右对称的两个第一四脚支撑架，所述第一四脚支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板左侧面的形状为弧形。本实用新型通过控制把手起到有效牵引转环带动钢筋笼进行旋转，进而极大的降低了焊接工作的压力，提升了焊接工作效率的作用，通过万向轮和绕筋放置筒起到提高了钢筋笼在制作过程中绕筋的效率，降低了钢筋笼的生产周期，进而达到极大的提升了绕筋工作效率的效果，并且该装置对于工作环境的要求低，针对不同加工标准的钢筋笼只需更换对应的装置即可，从而达到更加实用的效果。

Description

一种钢筋笼焊接简易装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，尤其涉及一种钢筋笼焊接简易装置。

背景技术

随着国家建设事业的发展，建筑领域、道路建设都得到了长足的进步，在工程的基础建设过程中我们会使用到大量不同规格和精度要求钢筋笼，这就对我们现场制作钢筋笼的速度有一定的要求，但是实际上我们现场在制作的过程中往往都是在焊接的长三角支架上进行，没有相应的操作设备，这使得制作中经常出现因尺寸精度不到位而无法使用钢筋笼，这就造成了制作延误的问题，但是现有的钢筋笼的制作过程中主筋的定位过程、固定焊接的转动过程和绕筋缠绕精度的把控往往是耗时较长的，目前已有的钢筋笼加工装置体型较大、安装复杂且设备成本较高，不适合在各个项目在使用，进而极大的影响了正常的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钢筋笼的制作过程中主筋的定位过程、固定焊接的转动过程和绕筋缠绕精度的把控往往是耗时较长的，目前已有的钢筋笼加工装置体型较大、安装复杂且设备成本较高，不适合在各个项目在使用，进而极大的影响了正常的工作效率，而提出的一种钢筋笼焊接简易装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋笼焊接简易装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有左右对称的两个第一四脚支撑架，所述第一四脚支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板左侧面的形状为弧形，所述安装板的顶部设置有位于两个第一四脚支撑架之间的两个第二四脚支撑架，所述第二四脚支撑架的顶部设置有稳固板，所述稳固板左侧面的形状为弧形，两个所述支撑板的上方放置有同一个转动杆，所述转动杆的右端固定连接有控制把手，所述转动杆的外表面上通过连接杆固定连接有位于两个稳固板两侧且位于两个支撑板之间的转环，所述安装板的正面设置有底板，所述底板的顶部固定连接有绕筋放置筒，所述底板的底部设置有万向轮。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有位于左侧支撑板与左侧转环之间的安装U形板，所述安装U形板的顶部通过两个限位弹簧固定连接有限位板，所述限位板左侧面的形状为弧形。

优选的，所述限位板的顶部固定连接有拉动把手，所述拉动把手正面的形状为弧形。

优选的，所述稳固板的顶部设置有导向滚轮，所述导向滚轮的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述导向滚轮的数量不少于五个，所述导向滚轮呈环形阵列。

优选的，所述底板和万向轮之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制把手起到有效牵引转环带动钢筋笼进行旋转，进而极大的降低了焊接工作的压力，提升了焊接工作效率的作用，通过万向轮和绕筋放置筒起到提高了钢筋笼在制作过程中绕筋的效率，降低了钢筋笼的生产周期，进而达到极大的提升了绕筋工作效率的效果，并且该装置对于工作环境的要求低，针对不同加工标准的钢筋笼只需更换对应的装置即可，从而达到更加实用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的稳固板左视结构示意图；

图3为本实用新型的安装U形板左视结构示意图；

图4为本实用新型的转环结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一四脚支撑架；3、支撑板；4、第二四脚支撑架；5、稳固板；6、转动杆；7、控制把手；8、转环；9、导向滚轮；10、安装U形板；11、限位弹簧；12、限位板；13、拉动把手；14、底板；15、绕筋放置筒；16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢筋笼焊接简易装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有左右对称的两个第一四脚支撑架2，第一四脚支撑架2的顶部设置有支撑板3，支撑板3左侧面的形状为弧形，安装板1的顶部设置有位于两个第一四脚支撑架2之间的两个第二四脚支撑架4，第二四脚支撑架4的顶部设置有稳固板5，稳固板5的顶部设置有导向滚轮9，导向滚轮9的外表面上固定连接有耐磨垫，导向滚轮9的数量不少于五个，导向滚轮9呈环形阵列，稳固板5左侧面的形状为弧形，两个支撑板3的上方放置有同一个转动杆6，转动杆6的右端固定连接有控制把手7，转动杆6的外表面上通过连接杆固定连接有位于两个稳固板5两侧且位于两个支撑板3之间的转环8，安装板1的顶部固定连接有位于左侧支撑板3与左侧转环8之间的安装U形板10，安装U形板10的顶部通过两个限位弹簧11固定连接有限位板12，限位板12左侧面的形状为弧形，限位板12的顶部固定连接有拉动把手13，拉动把手13正面的形状为弧形，安装板1的正面设置有底板14，底板14的顶部固定连接有绕筋放置筒15，底板14的底部设置有万向轮16，底板14和万向轮16之间的连接方式为螺纹连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过控制把手7起到有效牵引转环8带动钢筋笼进行旋转，进而极大的降低了焊接工作的压力，提升了焊接工作效率的作用，通过万向轮16和绕筋放置筒15起到提高了钢筋笼在制作过程中绕筋的效率，降低了钢筋笼的生产周期，进而达到极大的提升了绕筋工作效率的效果，并且该装置对于工作环境的要求低，针对不同加工标准的钢筋笼只需更换对应的装置即可，从而达到更加实用的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种钢筋笼焊接简易装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有左右对称的两个第一四脚支撑架(2)，所述第一四脚支撑架(2)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)左侧面的形状为弧形，所述安装板(1)的顶部设置有位于两个第一四脚支撑架(2)之间的两个第二四脚支撑架(4)，所述第二四脚支撑架(4)的顶部设置有稳固板(5)，所述稳固板(5)左侧面的形状为弧形，两个所述支撑板(3)的上方放置有同一个转动杆(6)，所述转动杆(6)的右端固定连接有控制把手(7)，所述转动杆(6)的外表面上通过连接杆固定连接有位于两个稳固板(5)两侧且位于两个支撑板(3)之间的转环(8)，所述安装板(1)的正面设置有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定连接有绕筋放置筒(15)，所述底板(14)的底部设置有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接简易装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定连接有位于左侧支撑板(3)与左侧转环(8)之间的安装U形板(10)，所述安装U形板(10)的顶部通过两个限位弹簧(11)固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)左侧面的形状为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼焊接简易装置，其特征在于，所述限位板(12)的顶部固定连接有拉动把手(13)，所述拉动把手(13)正面的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接简易装置，其特征在于，所述稳固板(5)的顶部设置有导向滚轮(9)，所述导向滚轮(9)的外表面上固定连接有耐磨垫。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼焊接简易装置，其特征在于，所述导向滚轮(9)的数量不少于五个，所述导向滚轮(9)呈环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接简易装置，其特征在于，所述底板(14)和万向轮(16)之间的连接方式为螺纹连接。

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