CN216640674U - 一种砼风井内衬安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砼风井内衬安装结构，其技术方案的要点是包括外模板，还包括内衬管体，所述内衬管体的外侧壁固定有若干个环形嵌件；所述内衬管体的内部四周分别设置有支撑骨架，所述支撑骨架上固定有若干个内部定位螺母，所述外模板上设置有若干个外部定位螺母，所述外部定位螺母以及内部定位螺母一一对应；所述外部定位螺母和内部定位螺母之间设置有与二者螺纹连接的连接螺杆；所述内衬管体的侧壁上开设有用于穿过连接螺杆的通过孔；本实用新型能够方便快捷的对风井内衬进行安装施工。

Description

一种砼风井内衬安装结构

技术领域

本实用新型涉及砼风井施工技术领域，尤其涉及一种砼风井内衬安装结构。

背景技术

风井是建筑主体中常见的一种结构形式，采用铝模爬架施工的高层住宅风井原设计为混凝土悬挑梁上砌筑加气混凝土砌块，风井内衬铁皮在砌筑前进行定位施工。因爬架在风井位置需预埋附墙支座，原砌体风井改为全砼风井，且风井内无法采用铝模板加固。传统木模板可以施工但风井尺寸狭窄，加固及拆除困难，成型质量无法保证，需层层制作木模板加固，且风井内衬铁皮安装固定困难，严重影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砼风井内衬安装结构，能够方便快捷的对风井内衬进行安装施工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砼风井内衬安装结构，包括外模板，还包括内衬管体，所述内衬管体的外侧壁固定有若干个环形嵌件；所述内衬管体的内部四周分别设置有支撑骨架，所述支撑骨架上固定有若干个内部定位螺母，所述外模板上设置有若干个外部定位螺母，所述外部定位螺母以及内部定位螺母一一对应；所述外部定位螺母和内部定位螺母之间设置有与二者螺纹连接的连接螺杆；所述内衬管体的侧壁上开设有用于穿过连接螺杆的通过孔。

通过上述技术方案，在本方案中，采用风井内衬采用内衬管体，并且在风井成型时，作为内模板进行使用；通过连接螺杆与外部定位螺母和内部定位螺母连接，进而对支撑骨架进行定位，进而在外模板与内衬管体之间浇灌混凝土形成风井主体；通过支撑骨架对内衬管体进行支撑，进而减小内衬管体在成型风井主体时产生的变形；在完成风井主体的成型，通过拆卸连接螺杆，进而将支撑骨架从内衬管体取出，环形嵌件嵌入到成型的混凝土基础中，进而将内衬管体固定安装于风井主体内部，安装方便快捷。

较佳的，所述支撑骨架的上端固定有用于对支撑骨架竖向安装定位的定位杆。

通过上述技术方案，通过在支撑骨架的上端设置定位杆，通过定位杆抵接在内衬管体的端部，进而对支撑骨架进行竖向定位，从而能够方便快捷的对支撑骨架进行竖向定位。

较佳的，所述内衬管体的上端设置有与内衬管体可拆卸连接的吊环。

通过上述技术方案，通过在内衬管体的上端设置吊环，进而通过吊环，方便对内衬管体进行吊装移动，在完成降当前节段的内衬管体的安装后，将吊环与内沉管体进行拆卸，进而方便对下一节段风井的施工作业。

较佳的，所述吊环包括环体以及固定于环体上的连接杆，所述连接杆的下端周面设置有连接外螺纹，所述内衬管体的上端嵌固有用于与连接杆螺纹连接的连接螺母。

通过上述技术方案，吊环通过其连接杆与嵌固于内衬管体端部的连接螺母连接，进而安装在内衬管体的端部，操作方便快捷。

较佳的，所述环形嵌件包括四个分别设置有于内衬管体四周侧壁的嵌入梁体，相邻的嵌入梁体端部相互拼接；所述嵌入梁体与内衬管体固定连接。

通过上述技术方案，通过将环形嵌件拆分为嵌入梁体，进而降低施工组装的难度，进而能够有效提高工作效率。

较佳的，所述嵌入梁体包括连接板部以及与连接板部垂直设置的嵌入板部，所述嵌入板部与内衬管体固定连接。

通过上述技术方案，嵌入梁体包括连接板部和嵌入板部，通过连接板部与内衬管体侧壁贴合，进而保证嵌入梁体与内衬管体的连接面积，进而能够有效保证嵌入梁体与内衬管体的连接强度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是砼风井内衬安装结构的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是环形嵌件的结构示意图。

图4是内衬管体上端的局部视图。

图5是吊环的结构示意图。

其中，1、外模板；11、外部定位螺母；2、内衬管体；21、通过孔；22、连接螺母；3、支撑骨架；31、内部定位螺母；4、环形嵌件；41、嵌入梁体；411、连接板部；412、嵌入板部；7、连接螺杆；6、吊环；61、环体；62、连接杆；7、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种砼风井内衬安装结构，参照图1和图2，包括外模板1、内衬管体2以及支撑骨架3。其中外模板1为铝模板，用于风井主体的外壁成型定位。内衬管体2不仅作为风井内衬使用，而且作为风井主体的成型内模板进行使用。支撑骨架3为采用进行钢管焊接而成的架体，其安装在内衬管体2的内部，在内衬管体2成型使用时，作为内衬管体2的骨架，对内衬管体2进行支撑，从而减小内衬管体2在使用过程中的变形现象。

参照图1和图2，内衬管体2的外侧壁固定有若干个环形嵌件4。支撑骨架3的上端固定有用于对支撑骨架3竖向安装定位的定位杆7。支撑骨架3上固定有若干个内部定位螺母31，外模板1上设置有若干个外部定位螺母11，外部定位螺母11以及内部定位螺母31一一对应，外部定位螺母11与内部定位螺母31所采用规格相一致。砼风井内衬安装结构还包括多个连接螺杆5，连接螺杆5用于连接内部定位螺母31以及外部定位螺母11。内衬管体2的侧壁上开设有用于穿过连接螺杆5的通过孔21。在将内衬管体2以及外模板1安装固定在对应施工位置后，将各个支撑骨架3分别放置到内衬管体2的对应侧壁位置。通过定位杆7与内衬管体2端面抵接，进而对支撑骨架3进行竖向定位，然后水平调节各个支撑骨架3的位置，使内部定位螺母31与其对应的外部定位螺母11轴向对齐，使用连接螺杆5拧入内部定位螺母31以及外部定位螺母11，将支撑骨架3连接在内衬管体2的内壁内置处。

参照图3，环形嵌件4包括四个分别设置有于内衬管体2四周侧壁的嵌入梁体41，相邻的嵌入梁体41端部相互拼接。嵌入梁体41与内衬管体2固定连接。嵌入梁体41包括连接板部411以及与连接板部411垂直设置的嵌入板部412，嵌入板部412与内衬管体2固定连接。通过将环形嵌件4拆分为嵌入梁体41，进而降低施工组装的难度，进而能够有效提高工作效率。嵌入梁体41的横截面为丁字形，连接板部411与内衬管体2接触面积大，在采用焊接、铆接等连接工艺时，易于进行连接，并且连接强度高。

参照图4和图5，内衬管体2的上端设置有与内衬管体2可拆卸连接的吊环6。吊环6包括环体61以及固定于环体61上的连接杆62，连接杆62的下端周面设置有连接外螺纹，内衬管体2的上端嵌固有用于与连接杆62螺纹连接的连接螺母22。通过在内衬管体2的上端设置吊环6，进而通过吊环6，方便对内衬管体2进行吊装移动，在完成降当前节段的内衬管体2的安装后，将吊环6与内沉管体进行拆卸，进而方便对下一节段风井的施工作业。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种砼风井内衬安装结构，包括外模板(1)，其特征在于：还包括内衬管体(2)，所述内衬管体(2)的外侧壁固定有若干个环形嵌件(4)；所述内衬管体(2)的内部四周分别设置有支撑骨架(3)，所述支撑骨架(3)上固定有若干个内部定位螺母(31)，所述外模板(1)上设置有若干个外部定位螺母(11)，所述外部定位螺母(11)以及内部定位螺母(31)一一对应；所述外部定位螺母(11)和内部定位螺母(31)之间设置有与二者螺纹连接的连接螺杆(5)；所述内衬管体(2)的侧壁上开设有用于穿过连接螺杆(5)的通过孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种砼风井内衬安装结构，其特征在于：所述支撑骨架(3)的上端固定有用于对支撑骨架(3)竖向安装定位的定位杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种砼风井内衬安装结构，其特征在于：所述内衬管体(2)的上端设置有与内衬管体(2)可拆卸连接的吊环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种砼风井内衬安装结构，其特征在于：所述吊环(6)包括环体(61)以及固定于环体(61)上的连接杆(62)，所述连接杆(62)的下端周面设置有连接外螺纹，所述内衬管体(2)的上端嵌固有用于与连接杆(62)螺纹连接的连接螺母(22)。

5.根据权利要求1所述的一种砼风井内衬安装结构，其特征在于：所述环形嵌件(4)包括四个分别设置有于内衬管体(2)四周侧壁的嵌入梁体(41)，相邻的嵌入梁体(41)端部相互拼接；所述嵌入梁体(41)与内衬管体(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种砼风井内衬安装结构，其特征在于：所述嵌入梁体(41)包括连接板部(411)以及与连接板部(411)垂直设置的嵌入板部(412)，所述嵌入板部(412)与内衬管体(2)固定连接。

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