CN111395514A - 一种新型预制悬挑空调板组件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型预制悬挑空调板组件及其施工方法，空调板组件包括空调板和支腿组件，空调板的内侧缘有水平外伸的预留接头，外侧下部有预埋的支腿固定件，支腿组件包括支腿及其下端铰接的安装座，预留接头插入梁板内的预埋件中，支腿的上端与支腿固定件可拆卸连接，安装座可拆卸固定于结构梁下方的墙体上，预留接头与梁板中的预埋件之间通过混凝土浇固，混凝土强度达到要求后，将支腿组件拆卸可重复利用。简言之，本发明通过自带的预留接头与梁板连接固定成整体，通过自带的支腿作为临时支撑，使空调板的安装施工与主体结构的施工分开，不影响主体结构的施工进度，而且本空调板安装时操作方便安全，不用搭设支撑架。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程的预制装配领域，具体为一种新型预制悬挑空调板组件及其施工方法。
背景技术
目前，国内普通住宅建筑普遍设置有悬挑空调板。从施工方式上，主要分两大类：现浇结构和预制装配式混凝土结构。
现浇结构的空调板与其同层楼板同步绑扎钢筋浇筑混凝土，或是预留钢筋，待二次结构施工时重新支模并绑扎钢筋浇筑混凝土。前者因悬挑结构支模难度大等原因对工期有所影响且悬挑结构强度达100％方可拆模，悬挑空调板下部支撑脚手架使用时间会较其他部位长。后者普遍施工成型质量差且因二次结构施工时外部防护拆除导致施工时高坠风险过大。
预制装配式混凝土结构的空调板多采用预制构件，与同层楼板同步安装，同时浇筑叠合楼板混凝土。这种施工方式也存在安装不便以及下部支撑搭设不便等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在梁板浇筑后安装、且安装操作安全方便的新型预制悬挑空调板组件及其施工方法，不影响建筑主体结构的施工进度。
本发明提供的这种新型预制悬挑空调板组件，包括空调板和支腿组件，空调板的内侧缘有水平外伸的预留接头，外侧下部有预埋的支腿固定件，支腿组件包括支腿及其下端铰接的安装座，预留接头插入梁板内的预埋件中，支腿的上端与支腿固定件可拆卸连接，安装座可拆卸固定于结构梁下方的墙体上，预留接头与梁板中的预埋件之间通过混凝土浇固，混凝土强度达到要求后，将支腿组件拆卸。
上述技术方案的一种实施方式中，所述支腿固定件为V形件，采用钢筋弯折而成，它以弯折夹角朝向所述预留接头侧、一侧臂及弯折部嵌于板体内、另一侧臂伸出于板体外预埋固定。
上述技术方案的一种实施方式中，每块空调板上至少设置两个支腿固定件，相邻支腿固定件之间的最大间距为500mm。
上述技术方案的一种实施方式中，空调板的上部对应所述预留接头位置处设置有灌浆缺口。
上述技术方案的一种实施方式中，空调板的四个角部预埋有吊环，吊环的顶面低于空调板的上表面。
上述技术方案的一种实施方式中，所述支腿为内径大于所述支腿固定件外径的管状杆，其下端设置有径向孔，所述安装座为双耳板座，支腿的下端插入两耳板之间，通过穿过耳板和支腿的径向螺栓铰接。
本发明提供的上述空调板组件的安装施工方法，包括以下步骤：
(1)根据支腿的受力计算，确定支腿数量，在结构梁下方墙体上的设定高度处沿水平方向预埋膨胀螺栓；
(2)在墙体上端的结构梁绑扎钢筋架时，根据空调板预留接头的间距及位置，沿梁宽方向焊接固定相应数量的用于固定空调板预留接头的方框套，且方框套的长度与结构梁的宽度相同，其矩形截面的高度为空调板厚度；
(3)浇筑步骤(2)中的梁板混凝土；
(4)参照步骤(1)和步骤(2)进行下一层的墙体和结构梁施工；
(5)结构梁拆模后，将空调板吊运至各层结构梁的安装位置处，使空调板上的预留接头插入方框套中；
(6)将支腿上端套于支腿固定件的外伸侧臂外，将支腿下端铰接的安装座的底板通过步骤(1)预埋的膨胀螺栓固定，使支腿对空调板起支撑作用；
(7)通过空调板上预留的灌浆口往方框套内注满比梁板混凝土高一个标号的混凝土；
(8)待方框套内的混凝土达到强度后，拆除支腿组件；
(9)将支腿固定件的外伸臂剪除，用抗裂砂浆抹平剪除外伸臂时形成的凹面；
(10)用抗裂砂浆抹平吊环处的凹面。
上述方法的一种实施方式中，所述方框套的内壁焊接有锚栓。
本发明在空调板的内侧设置预留接头、外侧下部预埋支腿固定件，支腿固定件配套支腿组件。只需在结构梁浇筑时设置与预留接头相应的预埋件，就可实现预制空调板在梁板浇筑后的安装，不影响建筑主体结构的施工进度。因为空调板安装时，通过支腿组件的支腿支撑，支腿组件的安装座固定于梁板下方的墙体上，相当于空调板自带可拆卸的支腿，而支腿可依托墙体固定，无需在空调板的下方搭设支撑架，施工方便安全。预留接头插入梁板内的预埋件中浇固即可使空调板与梁板形成整体件，支腿组件可拆除重复使用。简言之，本发明通过自带的预留接头与梁板连接固定成整体，通过自带的支腿作为临时支撑，使空调板的安装施工与主体结构的施工分开，不影响主体结构的施工进度，而且本空调板安装时操作方便安全，不用搭设支撑架。
附图说明
图1为本发明一个实施例的安装状态示意图。
图2为图1中空调板的横截面结构示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4图1中支腿组件的结构示意图。
图5为图3中吊环的放大结构示意图。
图6为图1中梁板内预埋件方框套的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种新型预制悬挑空调板组件，包括空调板1和支腿组件2。
结合图1、图2可以看出，空调板1的长度方向内侧有水平外伸的预留接头11，长度方向外侧的下部有预埋的支腿固定件12。
如图1所示，空调板安装时，内侧的预留接头插入梁板内的预埋件中，通过组件2的支腿支撑，支腿组件2的安装座固定于梁板下方的墙体上。
如图2所示，本实施例的预留接头11直接利用空调板1的上、下部横向板筋，将上、下部合适位置处的横向板筋分别伸出一段，上部横向板筋的伸出长度为1.1倍受拉钢筋锚固长度，详见国家建筑标准设计图集16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，下部横向板筋的伸出长度不小于15倍钢筋直径且过该空调板安装部位处的梁宽中线。
预留接头11的数量及间距根据空调板的悬挑长度及受力计算确定。
如图3所示，空调板1的上部对应预留接头11位置处设置有灌浆口13。
如图1所示，支腿固定件12为V形件，采用钢筋弯折而成，它以弯折夹角朝向预留接头侧、一侧臂及弯折部嵌于板体内、另一侧臂伸出于板体外预埋固定。
为了便于空调板在安装时的安全吊运，在空调板预制时，在其上部的四个角部对称预埋吊环14，如图3所示。
本实施例的吊环采用钢筋弯制，其形状如图5所示，其两端段焊接于空调板的上部板筋上，中间弧形段用于连接钢丝绳起吊。空调板预制时，对应吊环的中间弧形段位置处预留凹面，以方便吊运时连接钢丝绳，如图3所示。
支腿固定件12的数量与支腿组件2的数量相同，支腿固定件12用于使支腿的上端定位支撑空调板，所以支腿固定件12的设置间距及设置数量需根据空调板的悬挑长度及板厚进行计算确定，以支腿能安全支撑空调板为准。悬挑空调板的常见规格及配筋如表1所示。
一般来说，相邻支腿固定件12之间的最大间距不大于500mm，且一块空调板上至少设置两个支腿固定件，即每块空调板至少设置两个支腿来支撑。
吊环14和支腿固定件12均在空调板预制绑扎钢筋架时固定好。
结合图1和图4可以看出，支腿组件2包括支腿21及其下端铰接的安装座22。
支腿21为直径大于支腿固定件12外径的管状杆，其下端有径向孔。安装座22为双耳座，包括矩形底板和焊接于其上的一对耳板，支腿下端插入两耳板之间后通过穿过耳板和径向孔的径向螺栓连接。
支腿22的上端套于支腿固定件21外，安装座22的矩形底板固定于墙体上，支腿21对空调板1起支撑作用。
本预制悬挑空调板组件在梁板浇筑后安装，且安装时空调板1内侧的预留接头先插入梁板浇筑时设置的预埋件中，通过支腿组件2支撑空调板的外侧底部，而支腿组件的安装座需固定于梁板下方的墙体上，所以墙体砌筑或者浇筑时需设置预埋件，通过预埋件固定安装座的矩形底板。
本实施例在墙体内设置的预埋件为膨胀螺栓，在梁板内设置的预埋件为方框套3，且方框套的内部焊接锚栓，方框套的结构如图6所示。
膨胀螺栓的预埋高度位置需根据空调板上的支腿固定件的位置及支腿长度和支撑角度确定。
方框套3的长度与梁宽相同，其横截面尺寸的高度与空调板的厚度相同，其宽度约为100mm左右。方框套的壁厚宜为5mm左右，方框套内壁的锚栓直径宜为20mm左右。
方框套的数量和位置与空调板内侧的预留接头相对应。
预制悬挑空调板组件的安装可在所有楼层的结构主体完成后统一安装，这样可方便施工且批量安装可节约时间。
具体安装过程如下：
空调板通过其上预埋的吊环吊运至安装位置，使空调板内侧的各组预留接头插入梁板上预埋的各相应方框套中；
将支腿的上端套于支腿固定件的外伸臂外，安装座的矩形底板通过膨胀螺栓固定梁板下方的墙体上，此时支腿的上端支撑于空调板的底面；
通过空调板上部的灌浆缺口往方框套内注满比梁板混凝土高一个标号的混凝土。方框套内的锚栓可增强混凝土与方框套之间的整体性，从而提高空调板安装后的承重安全性。
方框套内的混凝土养护时间通过支腿支撑空调板，方框套内的混凝土达到强度后，拆除支腿组件，将支腿固定件的外伸臂剪除，用抗裂砂浆抹平剪除外伸臂时形成的凹面和吊环处的凹面。
表1(单位：mm)。
| 序号 | 板厚 | 最大悬挑长度 | 配筋 | 截面形状 |
| 1 | 120 | 1200 | 直径12@200 | 矩形 |
| 2 | 150 | 1500 | 直径12@150 | 矩形 |
| 3 | 180 | 1800 | 直径12@100 | 端部不小于100mm的梯形 |
| 4 | 200 | 2000 | 直径14@200 | 端部不小于100mm的梯形 |
Claims (9)
1.一种新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：它包括空调板和支腿组件，空调板的内侧缘有水平外伸的预留接头，外侧下部有预埋的支腿固定件，支腿组件包括支腿及其下端铰接的安装座，预留接头插入梁板内的预埋件中，支腿的上端与支腿固定件可拆卸连接，安装座可拆卸固定于结构梁下方的墙体上，预留接头与梁板中的预埋件之间通过混凝土浇固，混凝土强度达到要求后，将支腿组件拆卸。
2.如权利要求1所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：所述预留接头为空调板上部板筋和下部板筋的外延段，且上部板筋的外延段长度大于下部板筋的外延段长度。
3.如权利要求1所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：所述支腿固定件为V形件，采用钢筋弯折而成，它以弯折夹角朝向所述预留接头侧、一侧臂及弯折部嵌于板体内、另一侧臂伸出于板体外预埋固定。
4.如权利要求3所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：每块空调板上至少设置两个支腿固定件，相邻支腿固定件之间的最大间距为500mm。
5.如权利要求2所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：空调板的上部对应所述预留接头位置处设置有灌浆缺口。
6.如权利要求1所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：空调板的四个角部预埋有吊环，吊环的顶面低于空调板的上表面。
7.如权利要求3所述的新型预制悬挑空调板组件，其特征在于：所述支腿为内径大于所述支腿固定件外径的管状杆，其下端设置有径向孔，所述安装座为双耳板座，支腿的下端插入两耳板之间，通过穿过耳板和支腿的径向螺栓铰接。
8.一种权利要求1所述空调板组件的安装施工方法，包括以下步骤：
(1)根据支腿的受力计算，确定支腿的数量，在结构梁下方墙体上的设定高度处沿水平方向预埋膨胀螺栓；
(2)在墙体上端的结构梁绑扎钢筋架时，根据空调板预留接头的间距及位置，沿梁宽方向焊接固定相应数量的用于固定空调板预留接头的方框套，且方框套的长度与结构梁的宽度相同，其矩形截面的高度为空调板厚度；
(3)浇筑步骤(2)中的梁板混凝土；
(4)参照步骤(1)和步骤(2)进行下一层的墙体和结构梁施工；
(5)结构梁拆模后，将空调板吊运至结构梁的安装位置处，使空调板上的预留接头插入方框套中；
(6)将支腿上端套于支腿固定件的外伸侧臂外，将支腿下端铰接的安装座的底板通过步骤(1)预埋的膨胀螺栓固定，使支腿对空调板起支撑作用；
(7)通过空调板上预留的灌浆口往方框套内注满比梁板混凝土高一个标号的混凝土；
(8)待方框套内的混凝土达到强度后，拆除支腿组件；
(9)将支腿固定件的外伸臂剪除，用抗裂砂浆抹平剪除外伸臂时形成的凹面；
(10)用抗裂砂浆抹平吊环处的凹面。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述方框套的内壁焊接有锚栓。
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| CN114412001A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 北京市住宅产业化集团股份有限公司 | 一种预埋空调支架体系及其施工方法 |
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