CN217379430U - 一种用于超大玻璃板块的t型钢支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，涉及T型钢支座技术领域，包括第一钢板1以及第二钢板2，等腰三角形钢板3，定位机构4，辅助机构5。本实用新型通过设置定位机构4与辅助机构5，将第一钢块1插入到第一安装槽403内部，工作人员进行焊接时沿着第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间的间隙进行焊接，使焊接产生的钢水流入到第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间，然后通过辅助机构5将等腰三角形钢板3与第二钢板2进行连接，然后根据上述步骤将等腰三角形钢板3进行焊接，随后将等腰三角形钢板与3第二钢板2接触部位进行焊接，通过等腰三角形钢板3增加第二钢板2的承载能力，以此提高T型钢支座的整体强度。

Description

一种用于超大玻璃板块的T型钢支座

技术领域

本实用新型涉及T型钢支座技术领域，具体是一种用于超大玻璃板块的T型钢支座。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯具的变化给人以动态的美，玻璃幕墙在进行安装的过程中需要用到专门的T型钢支座对其进行支撑，T型钢与玻璃幕墙通过螺栓组件与玻璃幕墙背面的骨架进行安装固定，此时玻璃幕墙的整体重量作用于T形钢上，T形钢的性能决定了幕墙在安装后的使用寿命。

现有的T型钢支座一般由两块钢板焊接形成或者直接铸造而成，或者是通过多组高强度防松螺栓固定组成，在玻璃幕墙施工过程中，特别是大型建筑物外立面玻璃幕墙结构施工过程中，涉及超大玻璃板块的玻璃幕墙，由于双层钢化玻璃，玻璃本身密度大、重量大一般的支座，在较大剪切力、拉拔力的作用下，容易产生变形，承重力不足，极易变形破坏，以及在长期不良气候的影响下，导致支座腐蚀、损坏的问题，为此本方案提出一种可对抗不良气候以及变形问题的T型钢支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决T型钢支座承载能力较差的问题，提供一种用于超大玻璃板块的T型钢支座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，包括第一钢板以及设置在所述第一钢板一侧外壁的第二钢板，所述第一钢板的一侧外壁且位于所述第二钢板的底端设置有等腰三角形钢板，所述第二钢板的一端与所述等腰三角形钢板的一端设置有贯穿至所述第一钢板内壁的定位机构；

所述定位机构包括第一半圆钢柱、第二半圆钢柱、第一安装槽、第二安装槽、第一钢块与第二钢块，所述第一钢块固定连接在所述第二钢板的一侧外壁，所述第一半圆钢柱固定连接在所述第一钢块的外壁，所述第一安装槽开设在所述第一钢板的一侧外壁，所述第二钢块固定连接在所述等腰三角形钢板的一侧外壁，所述第二半圆钢柱固定连接在所述第二钢块的外壁，所述第二安装槽开设在所述第一钢板的一侧外壁，且位于所述第一安装槽的下方；

所述等腰三角形钢板的顶端与所述第二钢板的另一侧外壁设置有辅助机构，用于将所述等腰三角形钢板与所述第二钢板进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括螺栓、转动板与梯形块，所述转动板转动连接在所述第二钢板的另一侧外壁，所述螺栓螺纹连接在所述转动板的内壁，所述梯形块固定连接在所述等腰三角形钢板的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一钢板的外壁开设有与多个与所述第一安装槽相通的第一半圆槽，所述第一半圆槽的直径大于所述第一半圆钢柱的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一钢板的外壁开设有多个与所述第二安装槽相通的第二半圆槽，所述第二半圆槽的直径大于所述第二半圆钢柱的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板的内壁开设与所述螺栓相匹配的第一螺纹槽，所述第二钢板的外壁开设有与所述螺栓相匹配的第二螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二钢板的外壁开设有与所述转动板相匹配的转动槽，所述转动板的外壁固定连接有转轴，所述转动板通过外壁固定连接的转轴与所述第二钢板转动连接，所述转动槽与所述第二螺纹槽相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二钢板的内壁开设有与所述梯形块相匹配的梯形槽，所述梯形槽与所述转动槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置定位机构与辅助机构，将第一钢块插入到第一安装槽内部，使多个第一半圆钢柱分别卡合到第一半圆槽内部，工作人员进行焊接时沿着第一半圆槽与第一半圆钢柱之间的间隙进行焊接，使焊接产生的钢水流入到第一半圆槽与第一半圆钢柱之间，以此使第一钢块与第一钢板焊接的更加牢固，然后通过辅助机构将等腰三角形钢板与第二钢板进行连接，然后根据上述步骤将等腰三角形钢板进行焊接，随后将等腰三角形钢板与第二钢板接触部位进行焊接，通过等腰三角形钢板增加第二钢板的承载能力，以此提高T型钢支座的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的第二钢板与第一钢板安装示意图；

图4为本实用新型的等腰三角形钢板与第二钢板安装示意图。

图中：1、第一钢板；2、第二钢板；3、等腰三角形钢板；4、定位机构；401、第一半圆钢柱；402、第二半圆钢柱；403、第一安装槽；404、第二安装槽；405、第一钢块；406、第二钢块；5、辅助机构；501、螺栓；502、转动板；503、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，包括第一钢板1以及设置在第一钢板1一侧外壁的第二钢板2，第一钢板1的一侧外壁且位于第二钢板2的底端设置有等腰三角形钢板3，第二钢板2的一端与等腰三角形钢板3的一端设置有贯穿至第一钢板1内壁的定位机构4；定位机构4包括第一半圆钢柱401、第二半圆钢柱402、第一安装槽403、第二安装槽404、第一钢块405与第二钢块406，第一钢块405固定连接在第二钢板2的一侧外壁，第一半圆钢柱401固定连接在第一钢块405的外壁，第一安装槽403开设在第一钢板1的一侧外壁，第二钢块406固定连接在等腰三角形钢板3的一侧外壁，第二半圆钢柱402固定连接在第二钢块406的外壁，第二安装槽404开设在第一钢板1的一侧外壁，且位于第一安装槽403的下方；等腰三角形钢板3的顶端与第二钢板2的另一侧外壁设置有辅助机构5，用于将等腰三角形钢板3与第二钢板2进行连接。

在本实施例中：当需要将第二钢板2、等腰三角形钢板3与第一钢板1进行焊接时，先将第一钢块405插入到第一安装槽403内部，使多个第一半圆钢柱401分别卡合到第一半圆槽内部，由于第一半圆槽的直径大于第一半圆钢柱401的直径，当工作人员进行焊接时，可以沿着第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间的间隙进行焊接，使焊接产生的钢水流入到第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间，以此使第一钢块405与第一钢板1焊接的更加牢固，当需要将等腰三角形钢板3分别与第一钢板1、第二钢板2进行焊接时，先将等腰三角形钢板3通过辅助机构5将其与第二钢板2进行固定，同时第二钢块406插入导第二安装槽404内部，使第二半圆钢柱402插入到第二半圆槽内部，由于第二半圆槽的直径大于第二钢柱402的直径，然后工作人员可以沿着第二钢柱402与第二半圆槽之间间隙进行焊接，焊接产生的钢水流入到第二钢柱402与第二半圆槽之间，使第二钢柱402与第一钢板1连接的更加牢固，随后工作人员可以沿着等腰三角形钢板3与第二钢板2接触部位进行焊接操作，从而将等腰三角形钢板3分别与第一钢板1、第二钢板2进行焊接，通过等腰三角形钢板3增加第二钢板2的承载能力，以此提高T型钢支座的整体强度。

请着重参阅图1-4，辅助机构5包括螺栓501、转动板502与梯形块503，转动板502转动连接在第二钢板2的另一侧外壁，螺栓501螺纹连接在转动板502的内壁，梯形块503固定连接在等腰三角形钢板3的顶端。

在本实施例中：当需要将等腰三角形钢板3分别与第一钢板1、第二钢板2进行焊接时，先将梯形块503插入到第二钢板2内壁梯形槽中，当梯形块503移动到最大位置时，然后旋转转动板502，使转动板502旋转到第二钢板2外壁转动槽中，并贴合到梯形块503的外壁，同时第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，然后转动螺栓501，使螺栓501通过第一螺纹孔安装到第二螺纹孔内部，从而将转动板502与第二钢板2进行固定，使等腰三角形钢板3与第二钢板2进行连接，以此方便工作人员将等腰三角形钢板3别与第一钢板1、第二钢板2进行焊接操作。

请着重参阅图1-4，第一钢板1的外壁开设有与多个与第一安装槽403相通的第一半圆槽，第一半圆槽的直径大于第一半圆钢柱401的直径，第一钢板1的外壁开设有多个与第二安装槽404相通的第二半圆槽，第二半圆槽的直径大于第二半圆钢柱402的直径。

在本实施例中：便于将第一钢块405插入到第一安装槽403内部，使多个第一半圆钢柱401分别卡合到第一半圆槽内部，当工作人员进行焊接时，可以沿着第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间的间隙进行焊接，使焊接产生的钢水流入到第一半圆槽与第一半圆钢柱401之间，以此使第一钢块405与第一钢板1连接的更加牢固，重复上述步骤使第二钢块406与第一钢板1连接的更加牢固，通过多个第一半圆钢柱401分别插入到一个第一半圆槽内部，使第二钢板2与第一钢板1进行定位，无需工作人员手动将第二钢板2与第一钢板1进行矫正，使两者能够对其，方便工作人员进行焊接操作，通过第二钢块406插入到第二安装槽404内部，使等腰三角形钢板3与第一钢板1进行定位连接，从而无需工作人员手动矫正两者的位置，以此提高工作人员焊接效率。

请着重参阅图1、3、4，转动板502的内壁开设与螺栓501相匹配的第一螺纹槽，第二钢板2的外壁开设有与螺栓501相匹配的第二螺纹槽，第二钢板2的外壁开设有与转动板502相匹配的转动槽，转动板502的外壁固定连接有转轴，转动板502通过外壁固定连接的转轴与第二钢板2转动连接，转动槽与第二螺纹槽相通，第二钢板2的内壁开设有与梯形块503相匹配的梯形槽，梯形槽与转动槽相通。

在本实施例中：便于将梯形块503插入到梯形槽中，然后旋转转动板502将梯形块503一端进行封堵，随后转动螺栓501使其通过第一螺纹槽安装到第二螺纹槽内部，将梯形块503固定与第二钢板2进行固定，从而将等腰三角形钢板3与第二钢板2进行连接，以此无需工作人员手动扶住等腰三角形钢板3进行焊接操作，从而提高了工作人员焊接的效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，包括第一钢板（1）以及第二钢板（2），所述第一钢板（1）的一侧外壁设置有等腰三角形钢板（3），其特征在于，所述第二钢板（2）的一端与所述等腰三角形钢板（3）的一端设置有定位机构（4）；

所述定位机构（4）包括第一半圆钢柱（401）、第二半圆钢柱（402）、第一安装槽（403）、第二安装槽（404）、第一钢块（405）与第二钢块（406），所述第一钢块（405）固定连接在所述第二钢板（2）的一侧外壁，所述第一半圆钢柱（401）固定连接在所述第一钢块（405）的外壁，所述第一安装槽（403）开设在所述第一钢板（1）的一侧外壁，所述第二钢块（406）固定连接在所述等腰三角形钢板（3）的一侧外壁，所述第二半圆钢柱（402）固定连接在所述第二钢块（406）的外壁，所述第二安装槽（404）开设在所述第一钢板（1）的一侧外壁；

所述等腰三角形钢板（3）的顶端与所述第二钢板（2）的另一侧外壁设置有辅助机构（5），用于将所述等腰三角形钢板（3）与所述第二钢板（2）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述辅助机构（5）包括螺栓（501）、转动板（502）与梯形块（503），所述转动板（502）转动连接在所述第二钢板（2）的另一侧外壁，所述螺栓（501）螺纹连接在所述转动板（502）的内壁，所述梯形块（503）固定连接在所述等腰三角形钢板（3）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述第一钢板（1）的外壁开设有与多个与所述第一安装槽（403）相通的第一半圆槽，所述第一半圆槽的直径大于所述第一半圆钢柱（401）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述第一钢板（1）的外壁开设有多个与所述第二安装槽（404）相通的第二半圆槽，所述第二半圆槽的直径大于所述第二半圆钢柱（402）的直径。

5.根据权利要求2所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述转动板（502）的内壁开设与所述螺栓（501）相匹配的第一螺纹槽，所述第二钢板（2）的外壁开设有与所述螺栓（501）相匹配的第二螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述第二钢板（2）的外壁开设有与所述转动板（502）相匹配的转动槽，所述转动板（502）的外壁固定连接有转轴，所述转动槽与所述第二螺纹槽相通。

7.根据权利要求6所述的一种用于超大玻璃板块的T型钢支座，其特征在于，所述第二钢板（2）的内壁开设有与所述梯形块（503）相匹配的梯形槽，所述梯形槽与所述转动槽相通。

Images