CN219409004U - 一种机房内高位管线多方位提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机房内高位管线多方位提升装置，包括支撑组件，以及转动安装在所述支撑组件上的横担吊点组件；所述支撑组件包括可拆卸夹持基座，所述可拆卸夹持基座上设有内套筒；所述横担吊点组件包括套设在所述内套筒上的外套筒，所述外套筒上设有横担，所述横担的端部下方设有吊环；所述外套筒上还设有作用于所述内套筒上的旋转限位组件。本机房内高位管线多方位提升装置结构简单，成本较低，占用空间较小，可随装随用，在机房管线密集区域依然能够正常使用，而且灵活性较高，既能够360度旋转调节，也能够灵活改变安装位置，能够做到随意更换吊点位置。

Description

一种机房内高位管线多方位提升装置

技术领域

本实用新型涉及到机电设备机房管线施工技术领域，具体涉及到一种机房内高位管线多方位提升装置。

背景技术

在一般公共建筑中，机电设备机房的施工在机电施工中属于最为重要的部分。设备机房内机电管线主要于高处布设，设备落地放置于基础上，通过立管与水平管道连接。在传统的设备机房施工过程中，对于高位管线一般使用叉车提升或者于天花板上打吊点固定手动葫芦进行提升。

如今，在公共建筑的智慧化、智能化、舒适化趋势之下，机电设备机房内的管线及设备数量大幅增加，导致设备机房内空间一般十分紧凑。传统的叉车提升施工方法受制于地面基础及机房通道的宽度，常导致无法进入机房、机房内转弯半径不够、管线遮挡无法抬升等情况，已经不再适用于目前的设备机房施工。其次，在天花板上打吊点固定手动葫芦的方式受制于范围小，在单个区域完成管线提升后还需要更换吊点，重新于天花板上打入锚栓，费事费力。且在最后还需切除已打入天花板的锚栓，抹灰填补，产生不必要的施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种机房内高位管线多方位提升装置，具有在管线复杂区域提升管道的功能，解决机房内无法使用叉车进行管线提升，使用锚栓吊点时需多次打锚栓，仅能一次性使用且更换点位费时费力的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机房内高位管线多方位提升装置，包括支撑组件，以及转动安装在所述支撑组件上的横担吊点组件；所述支撑组件包括可拆卸夹持基座，所述可拆卸夹持基座上设有内套筒；所述横担吊点组件包括套设在所述内套筒上的外套筒，所述外套筒上设有横担，所述横担的端部下方设有吊环；所述外套筒上还设有作用于所述内套筒上的旋转限位组件。

本机房内高位管线多方位提升装置结构简单，占用空间较小，可随装随用，在机房管线密集区域依然能够正常使用，而且灵活性较高，既能够360度旋转调节，也能够灵活改变安装位置，能够做到随意更换吊点位置。装置于现有型钢支架上加持生根，不会对现有型钢产生结构、外观、漆面破坏的影响。

本机房内高位管线多方位提升装置也易于制作和组装，所需材料例如型钢、螺丝、钢板、管材等等均为施工现场所能找到的辅材，材料易得、成本低，通过简单的焊接和组装即可现场制作；整个装置分为支撑组件和横担吊点组件两个部分，便于两者的组装和拆分，能够重复多次利用，周转使用率较高。

所述支撑组件采用可拆卸夹持基座通过夹持安装的方式固定在管线支架上，在施工过程中，能够大幅减少因重新打锚栓、切除原有锚栓导致的施工成本增加和施工效率下降的问题，而且能够不破坏管线支架的原有结构，减少打孔的工作量。

所述外套筒和所述内套筒的连接简单方便，两者能够相对转动，以调节所述横担与吊环的位置，通过所述旋转限位组件能够将两者固定。

进一步的，所述可拆卸夹持基座包括基座底板，所述基座底板的下方两侧设有一对主夹板，所述主夹板与所述基座底板之间分别设有辅助定位夹板，一对所述辅助定位夹板之间的间距大于一对所述主夹板之间的间距，所述主夹板和所述辅助定位夹板与所述基座底板之间通过若干螺栓连接。

所述基座底板、所述辅助定位夹板和所述主夹板的三层叠合能够让所述主夹板和所述基座底板之间形成夹持结构，所述辅助定位夹板能够在两侧形成限位；通过这种三层叠合的方式，只需要在这三层结构上设置螺栓并紧固即可完成夹持，不需要在被夹持物(安装部件)上开孔连接。

进一步的，所述基座底板、所述辅助定位夹板和所述主夹板均为钢板，一对所述主夹板和一对所述辅助定位夹板分别在两侧对称布置，同侧的所述主夹板和所述辅助定位夹板通过螺栓一同与所述基座底板固定，连接方便可靠。

进一步的，所述基座底板的中部焊接固定所述内套筒，所述基座底板和所述主夹板夹持在工字型管道支架或者H型管道支架上。

所述基座底板水平放置在所述工字型管道支架或者H型管道支架上，所述主夹板位于所述工字型管道支架或者H型管道支架的上翼板下方，两者能够夹持所述上翼板，所述辅助定位夹板在所述上翼板侧边限位，通过螺栓紧固即可夹紧。

所述辅助定位夹板的厚度尺寸小于或者等于所述工字型管道支架的上翼板厚度，使得所述主夹板和所述基座底板能够夹紧所述上翼板。

进一步的，所述外套筒设置在所述横担长度方向的1/4～1/2处，以使所述横担的一端露出长度大于另一端露出长度，以便在工字型管道支架上形成悬臂结构，方便起吊物料。

进一步的，所述横担为槽钢或工字钢结构，所述吊环为钢筋吊环，所述横担焊接固定在所述外套筒上，所述吊环焊接固定在所述横担的端部下方。

进一步的，所述横担与所述外套筒之间还设有两个斜撑杆，所述斜撑杆能够进一步提升所述横担的稳定性和连接强度。

进一步的，所述旋转限位组件包括焊接在所述外套筒的径向开孔处的螺母，以及与所述螺母连接的锁紧螺丝，通过拧动所述锁紧螺丝实现吊臂旋转的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本机房内高位管线多方位提升装置结构简单，占用空间较小，可随装随用，在机房管线密集区域依然能够正常使用，而且灵活性较高，既能够360度旋转调节，也能够灵活改变安装位置，能够做到随意更换吊点位置；2、本机房内高位管线多方位提升装置也易于制作和组装，所需材料例如型钢、螺丝、钢板、管材等等均为施工现场所能找到的辅材，材料易得、成本低，通过简单的焊接和组装即可现场制作；整个装置分为支撑组件和横担吊点组件两个部分，便于两者的组装和拆分，能够重复多次利用，周转使用率较高；3、所述支撑组件采用可拆卸夹持基座通过夹持安装的方式固定在管线支架上，在施工过程中，能够大幅减少因重新打锚栓、切除原有锚栓导致的施工成本增加和施工效率下降的问题，而且能够不破坏管线支架的原有结构，减少打孔的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一种机房内高位管线多方位提升装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种机房内高位管线多方位提升装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种机房内高位管线多方位提升装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种机房内高位管线多方位提升装置安装在工字型管道支架上的结构示意图；

图中：1、基座底板；2、主夹板；3、辅助定位夹板；4、螺栓；5、内套筒；6、外套筒；7、横担；8、斜撑杆；9、吊环；10、螺母；11、锁紧螺丝；12、工字型管道支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，一种机房内高位管线多方位提升装置，包括支撑组件，以及转动安装在所述支撑组件上的横担吊点组件；所述支撑组件包括可拆卸夹持基座，所述可拆卸夹持基座上设有内套筒5；所述横担吊点组件包括套设在所述内套筒5上的外套筒6，所述外套筒6上设有横担7，所述横担7的端部下方设有吊环9；所述外套筒6上还设有作用于所述内套筒5上的旋转限位组件。

本机房内高位管线多方位提升装置结构简单，占用空间较小，可随装随用，在机房管线密集区域依然能够正常使用，而且灵活性较高，既能够360度旋转调节，也能够灵活改变安装位置，能够做到随意更换吊点位置。

本机房内高位管线多方位提升装置也易于制作和组装，所需材料例如型钢、螺丝、钢板、管材等等均为施工现场所能找到的辅材，材料易得、成本低，通过简单的焊接和组装即可现场制作；整个装置分为支撑组件和横担吊点组件两个部分，便于两者的组装和拆分，能够重复多次利用，周转使用率较高。

所述支撑组件采用可拆卸夹持基座通过夹持安装的方式固定在管线支架上，在施工过程中，能够大幅减少因重新打锚栓、切除原有锚栓导致的施工成本增加和施工效率下降的问题，而且能够不破坏管线支架的原有结构，减少打孔的工作量。

所述外套筒和所述内套筒的连接简单方便，两者能够相对转动，以调节所述横担的方位，通过所述旋转限位组件能够将两者固定。

进一步的，所述可拆卸夹持基座包括基座底板1，所述基座底板1的下方两侧设有一对主夹板2，所述主夹板2与所述基座底板1之间分别设有辅助定位夹板3，一对所述辅助定位夹板3之间的间距大于一对所述主夹板2之间的间距，所述主夹板2和所述辅助定位夹板3与所述基座底板1之间通过若干螺栓4连接。

所述基座底板1、所述辅助定位夹板3和所述主夹板2的三层叠合能够让所述主夹板2和所述基座底板1之间形成夹持结构，所述辅助定位夹板3能够在两侧形成限位；通过这种三层叠合的方式，只需要在这三层结构上设置螺栓并紧固即可完成夹持，不需要在被夹持物(管道支架)上开孔或焊接连接。

进一步的，所述基座底板1、所述辅助定位夹板3和所述主夹板2分别为钢板，一对所述主夹板2和一对所述辅助定位夹板3分别在两侧对称布置，同侧的所述主夹板2和所述辅助定位夹板3通过螺栓一同与所述基座底板1固定，连接方便可靠。

进一步的，所述基座底板1的中部焊接固定所述内套筒5，所述基座底板1和所述主夹板2夹持在工字型管道支架12上。

所述基座底板1水平放置在所述工字型管道支架12上，所述主夹板2位于所述工字型管道支架12的上翼板下方，两者能够夹持所述上翼板，所述辅助定位夹板3在所述上翼板侧边限位，通过两对螺栓4紧固即可夹紧。

所述辅助定位夹板3的厚度与所述工字型管道支架的上翼板厚度相当，使得所述主夹板2和所述基座底板1能够夹紧所述上翼板。

进一步的，所述外套筒6设置在所述横担7长度方向的1/4-1/2左右处，以使所述横担7的一端露出长度大于另一端露出长度，以便在工字型管道支架上形成悬臂结构，方便起吊物料。

进一步的，所述横担7为槽钢/工字钢结构，所述吊环9为钢筋吊环，所述横担7焊接固定在所述外套筒6上，所述吊环9焊接固定在所述横担7的端部下方。

进一步的，所述横担7与所述外套筒6之间还设有一对对称设置的斜撑杆8，所述斜撑杆8能够进一步提升所述横担7的稳定性和连接强度。

进一步的，所述旋转限位组件包括焊接在所述外套筒6的径向开孔处的螺母10，以及与所述螺母10连接的锁紧螺丝11，通过拧动所述锁紧螺丝11实现旋转的限位。

本机房内高位管线多方位提升装置的一种制作和安装方式如下：

1.制作所述支撑组件

使用三块钢板，组合制作所述支撑组件。装置分为上中下三层组成，根据设备机房的支架型号选择合适厚度的钢板，以所述辅助定位夹板3厚度略小于支架翼边厚度为宜。最上层的基座底板1用于和内套筒连接；中间的所述辅助定位夹板，用于辅助定位管道支架，使上下层的钢板与支架牢固固定；下层的所述主夹板，主要用于固定管道支架；四个紧固螺栓贯穿三层夹板，当螺栓拧紧时，带动最下层的主夹板夹紧机房管道支架，从而起到固定的作用。螺栓规格根据机房内所需提升的管道重量进行合适选择。

2.组合内套筒与支撑组件

2.1选取一节长度大概为500mm左右，直径不易过大的直管材作为内套筒5。

2.2将内套筒5与上层的所述基座底板1焊接固定，并使用直角尺或水准泡等装置检查内套筒5的垂直度。

3.组合吊点横担与外套筒

3.1根据机房内所需提升的管线质量选取合适型号的型钢，并根据现场的管线综合排布，确定合适的型钢长度，确保在使用过程中能覆盖有足够的管线提升范围。在已选择的型钢一端焊接吊环(或者吊钩))，用于连接手拉葫芦。通过受力分析软件，校核此型钢的强度与形变，保证作业安全。

3.2根据已选择的型钢尺寸，选择钢管作为外套筒6，外套筒6相比内套筒5尺寸大一号。

3.3将外套筒6与槽钢(所述横担7)焊接连接，焊接位置以槽钢总长度的三分之一处为宜。同时选择直径合适的型钢作为斜撑杆8，倾斜45°将所述斜撑杆8与外套筒6焊接连接，作为斜撑，用于在提升管线时加固所述横担。

4.组合上半部分吊点横担与下半部分支撑组件

将上半部分横担吊臂的外套筒6与下半部分支撑组件的内套筒5进行组合，外套筒及吊臂以内套筒为轴进行旋转与固定。在外套筒6上开径向通孔，径向通孔处焊接螺母10，将锁紧螺丝11拧入螺母10，构成旋转限位装置。

5.现场使用

5.1首先，根据机房施工时所需提升管线，选择合适的管线支架作为多方位提升装置的固定点。

5.2松开支撑组件的四颗紧固螺栓，将底层主夹板2卡在工字型管道支架12的上侧翼板，随后拧紧四个螺栓，紧固夹板，检查是否有晃动的情况。

5.3将手拉葫芦安装在槽钢的吊环上，即可开始管线提升作业。在提升前，通过外套筒旋转调整吊臂至合适角度，通过拧紧旋转限位装置的锁紧螺丝来固定此角度的横担，当需要轻微调整吊点位置时，松开所述锁紧螺丝，旋转吊臂再次到达合适位置，拧紧锁紧螺丝，实现继续吊装作业。

5.4若本区域的管线提升作业完成，可松开所述支撑组件的四颗螺栓，重新选择管道支架作为新吊点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，包括支撑组件，以及转动安装在所述支撑组件上的横担吊点组件；所述支撑组件包括可拆卸夹持基座，所述可拆卸夹持基座上设有内套筒；所述横担吊点组件包括套设在所述内套筒上的外套筒，所述外套筒上设有横担，所述横担的端部下方设有吊环；所述外套筒上还设有作用于所述内套筒上的旋转限位组件。

2.根据权利要求1所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述可拆卸夹持基座包括基座底板，所述基座底板的下方两侧设有一对主夹板，所述主夹板与所述基座底板之间分别设有辅助定位夹板，一对所述辅助定位夹板之间的间距大于一对所述主夹板之间的间距，所述主夹板和所述辅助定位夹板与所述基座底板之间通过若干螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述基座底板、所述辅助定位夹板和所述主夹板分别为钢板，一对所述主夹板和一对所述辅助定位夹板分别在两侧对称布置，同侧的所述主夹板和所述辅助定位夹板通过螺栓一同与所述基座底板固定。

4.根据权利要求2所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述基座底板的中部焊接固定所述内套筒，所述基座底板和所述主夹板夹持在工字型管道支架或者H型管道支架上。

5.根据权利要求1所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述外套筒设置在所述横担长度方向的1/4～1/2处，以使所述横担的一端露出长度大于另一端露出长度。

6.根据权利要求1所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述横担为槽钢或工字钢结构，所述吊环为钢筋吊环，所述横担焊接固定在所述外套筒上，所述吊环焊接固定在所述横担的端部下方。

7.根据权利要求1所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述横担与所述外套筒之间还设有两个斜撑杆。

8.根据权利要求1所述的机房内高位管线多方位提升装置，其特征在于，所述旋转限位组件包括焊接在所述外套筒的径向开孔处的螺母，以及与所述螺母连接的锁紧螺丝。