CN116715423B - 一种自动化玻璃热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种自动化玻璃热弯成型设备，包括热弯成型结构、第一阻隔板和第二阻隔板，热弯成型结构的一侧固定连接有第一阻隔板，第一阻隔板上设有第二阻隔板，第一阻隔板、第二阻隔板与热弯成型结构固定连接，热弯成型结构进行玻璃的热弯成型工作，同时热弯成型结构具有整体化的控制运行功能，热弯成型结构包括第一生产部件和第二生产部件，第一生产部件、第二生产部件对称设置，第一生产部件、第二生产部件组合连接，进行具体的热弯生产工作，第二生产部件包括通道管和第一风机，通道管的侧端安装有第一风机，第一风机的下端连通有机械弯折机构。通过热弯成型结构的设置，实现自动化玻璃热弯成型工作。

Description

一种自动化玻璃热弯成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体说是一种自动化玻璃热弯成型设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O•CaO•6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN107555768A，涉及一种自动化玻璃热弯成型方法及设备，包括以下步骤：S1）将玻璃进行静电处理后，移送至加工前玻璃初期位置进行定位；S2）将玻璃从初期位置移送到下部模具移送机构的上模具上；S3）安装完玻璃的模具用第二模具移送机构推进热弯成型腔体内部；S4）模具经过加热弯成型及退火冷却区域保压定型后，由下部模具移送机构输出；S5）输出的模具移送到下架位置后由上部模具移送机构打开上部模具；S6）将玻璃移送到成品装载盘；

目前，玻璃在生产时，通过加热的方式使得玻璃变软，之后在机械的配合下，实现热弯成型工作，从而使得玻璃形成不同的形状结构，但在具体生产时，控制弯折的机械大多采用单点式控制，不方便进行整体化的操控，造成稳定性不佳的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化玻璃热弯成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化玻璃热弯成型设备，包括热弯成型结构、第一阻隔板和第二阻隔板，所述热弯成型结构的一侧固定连接有第一阻隔板，所述第一阻隔板上设有第二阻隔板，所述第一阻隔板、第二阻隔板与热弯成型结构固定连接；

所述热弯成型结构进行玻璃的热弯成型工作，同时热弯成型结构具有整体化的控制运行功能；

所述热弯成型结构包括第一生产部件和第二生产部件，所述第一生产部件、第二生产部件对称设置，所述第一生产部件、第二生产部件组合连接，进行具体的热弯生产工作。

具体的，所述第二生产部件包括通道管和第一风机，所述通道管的侧端安装有第一风机，所述第一风机的下端连通有机械弯折机构，所述机械弯折机构的底部设有导气阀，所述导气阀的上端连通有火焰喷射器，所述导气阀的后端连通有导气管，所述机械弯折机构靠近导气管位置处设有通风口，所述通风口后端连通有连通座，所述连通座的后端安装有第二风机，通过结构的设置，能够进行均匀加热功能。

具体的，所述机械弯折机构包括第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板、第二隔热板的中心固定连接有机械调控部分，所述机械调控部分的上端固定连接有安装顶座，所述安装顶座的中心设有电热丝组，所述电热丝组进行加热工作，通过结构的设置，能够进行保护工作，同时辅助进行加热功能。

具体的，所述机械调控部分包括机械生产模块和防护侧板，所述机械生产模块的上端固定连接有防护侧板，所述防护侧板的后端固定连接有第四隔热板，所述第四隔热板的下端固定连接有第三隔热板，所述第三隔热板、第四隔热板、防护侧板组合固定，进行机械生产模块的隔热处理，通过结构的设置，方便进行密封保护工作。

具体的，所述机械生产模块包括限位座板和配合底板块，所述配合底板块的上端固定连接有限位座板，所述限位座板的中心上部活动连接有适配环和第一按压辊，所述第一按压辊通过适配环在限位座板上滑动调节，所述限位座板的中心下部滑动连接有升降连杆和第二按压辊，所述第二按压辊的中心之间位置设有承托环块，所述承托环块的后端固定连接有定位环座，所述承托环块的中心转动连接有转动辊，所述转动辊的中心固定连接有驱动连杆，通过结构的设置，进行整体化的加工成型工作，同时方便进行玻璃的传导。

具体的，所述机械生产模块还包括第一电动机，所述第一电动机与驱动连杆固定连接，所述定位环座、承托环块保持在限位座板上位置恒定，所述升降连杆、第二按压辊采用可调节设置，所述升降连杆的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上部螺纹连接有适配调节杆，所述螺纹杆的顶端安装有第二电动机，所述适配环、第一按压辊的后端固定连接有配合调节座，所述配合调节座上套接有定位环片，所述定位环片的侧端固定连接有组合支连杆，所述组合支连杆上固定连接有配合限位圆杆，所述配合限位圆杆的上端铰接有升降电机，所述升降电机的上端固定连接有第一铰接环，所述第一铰接环上铰接有定位导杆，所述定位导杆与限位座板固定连接，通过结构的设置，不仅能够进行上下运动调控，同时通过杠杆运动的设置，能够进行按压弧形成型处理工作。

具体的，所述组合支连杆与适配调节杆的后部套接设置，所述组合支连杆通过升降电机带动配合调节座转动调节，同时第二电动机通过螺纹杆控制适配调节杆升降调节设置。

具体的，所述螺纹杆上的螺纹采用对称反向设置，且螺纹杆在配合底板块的上部限位转动连接，所述第二电动机与第四隔热板固定连接，通过连接，实现高效调控工作。

具体的，所述第一按压辊与第二按压辊适配设置，所述第一按压辊、第二按压辊能够相对上下运动，同时第一按压辊通过控制能够转动调节，进行高效的调节目的。

具体的，所述驱动连杆通过转动辊带动玻璃传输，所述第一按压辊、第二按压辊用于成型按压，第一风机设在电热丝组的正上端，通风口为火焰喷射器提供氧气，促进燃烧性能。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一阻隔板、第二阻隔板的设置，实现热弯成型结构的侧部防护工作，热弯成型结构通过第一生产部件、第二生产部件组合设置，第一生产部件、第二生产部件能够进行同步运行，实现玻璃的自动化热弯成型工作，通道管、第一风机相连通，能够进行导风处理，使得第二生产部件内部热量更加的均匀，同时导气管、导气阀、火焰喷射器连通，能够进行第二生产部件底部的加热处理，同时第二风机通过连通座与通风口相连通，实现火焰喷射器的高效燃烧工作。

二，本发明通过机械弯折机构的结构设置，机械弯折机构内部的第一隔热板、第二隔热板进行机械调控部分的保护，上部的安装顶座用于电热丝组的定位抱住，通过电热丝组能够进行加热处理，机械调控部分内部防护侧板、第三隔热板、第四隔热板相互固定，进行机械生产模块的上部保护工作，机械生产模块的结构设置，能够进行热压成型处理，转动辊通过转动，实现玻璃的传导，同时第一按压辊、第二按压辊能够进行相对运行，实现整体式机械化的成型按压工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的拆分图；

图3为本发明中热弯成型结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中热弯成型结构的拆分图；

图5为本发明中第二生产部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中第二生产部件的拆分图；

图7为本发明中机械弯折机构的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中机械弯折机构的拆分图；

图9为本发明中机械调控部分的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明中机械调控部分的拆分图；

图11为本发明中机械生产模块的前方视角立体结构示意图；

图12为本发明中机械生产模块的A处放大图；

图13为本发明中机械生产模块的后方视角立体结构示意图。

图中：1-热弯成型结构、2-第一阻隔板、3-第二阻隔板、4-第一生产部件、5-第二生产部件、6-通道管、7-第一风机、8-火焰喷射器、9-导气阀、10-导气管、11-机械弯折机构、12-通风口、13-第二风机、14-连通座、15-第一隔热板、16-第二隔热板、17-安装顶座、18-电热丝组、19-机械调控部分、20-机械生产模块、21-防护侧板、22-第三隔热板、23-第四隔热板、24-限位座板、25-适配环、26-第一按压辊、27-升降连杆、28-第二按压辊、29-配合底板块、30-定位环座、31-承托环块、32-转动辊、33-驱动连杆、34-定位导杆、35-第一铰接环、36-升降电机、37-配合调节座、38-定位环片、39-组合支连杆、40-配合限位圆杆、41-适配调节杆、42-第一电动机、43-螺纹杆、44-第二电动机。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例

如图1-13所示，本发明的一种自动化玻璃热弯成型设备，包括热弯成型结构1、第一阻隔板2和第二阻隔板3，热弯成型结构1的一侧固定连接有第一阻隔板2，第一阻隔板2上设有第二阻隔板3，第一阻隔板2、第二阻隔板3与热弯成型结构1固定连接；

热弯成型结构1进行玻璃的热弯成型工作，同时热弯成型结构1具有整体化的控制运行功能；

热弯成型结构1包括第一生产部件4和第二生产部件5，第一生产部件4、第二生产部件5对称设置，第一生产部件4、第二生产部件5组合连接，进行具体的热弯生产工作，第一生产部件4、第二生产部件5能够进行两侧位置的同步加工工作。

第二生产部件5包括通道管6和第一风机7，通道管6的侧端安装有第一风机7，第一风机7的下端连通有机械弯折机构11，机械弯折机构11的底部设有导气阀9，导气阀9的上端连通有火焰喷射器8，导气阀9的后端连通有导气管10，机械弯折机构11靠近导气管10位置处设有通风口12，通风口12后端连通有连通座14，连通座14的后端安装有第二风机13，通道管6为第一风机7提供通风环境，火焰喷射器8、导气阀9、导气管10连通，进行底部加热，同时通风口12、第二风机13、连通座14连通，为火焰喷射器8加热提供氧气。

机械弯折机构11包括第一隔热板15和第二隔热板16，第一隔热板15、第二隔热板16的中心固定连接有机械调控部分19，机械调控部分19的上端固定连接有安装顶座17，安装顶座17的中心设有电热丝组18，电热丝组18进行加热工作，第一隔热板15、第二隔热板16通过固定，进行机械弯折机构11的保护。

机械调控部分19包括机械生产模块20和防护侧板21，机械生产模块20的上端固定连接有防护侧板21，防护侧板21的后端固定连接有第四隔热板23，第四隔热板23的下端固定连接有第三隔热板22，第三隔热板22、第四隔热板23、防护侧板21组合固定，进行机械生产模块20的隔热处理，防护侧板21、第三隔热板22、第四隔热板23固定连接，帮助进行机械生产模块20的密封保护，减少热量的外溢。

机械生产模块20包括限位座板24和配合底板块29，配合底板块29的上端固定连接有限位座板24，限位座板24的中心上部活动连接有适配环25和第一按压辊26，第一按压辊26通过适配环25在限位座板24上滑动调节，限位座板24的中心下部滑动连接有升降连杆27和第二按压辊28，第二按压辊28的中心之间位置设有承托环块31，承托环块31的后端固定连接有定位环座30，承托环块31的中心转动连接有转动辊32，转动辊32的中心固定连接有驱动连杆33，驱动连杆33通过转动辊32带动玻璃传输，第一按压辊26、第二按压辊28用于成型按压，第一风机7设在电热丝组18的正上端，通风口12为火焰喷射器8提供氧气，促进燃烧性能，第一按压辊26与第二按压辊28适配设置，第一按压辊26、第二按压辊28能够相对上下运动，同时第一按压辊26通过控制能够转动调节，驱动连杆33可带动转动辊32进行转动，定位环座30、承托环块31相固定，进行转动辊32、驱动连杆33的承载连接，同时第一按压辊26、第二按压辊28的设置，可改变相对位置，方便进行加工，同时第一按压辊26、第二按压辊28采用整体化的设置，能够进行整体控制工作。

机械生产模块20还包括第一电动机42，第一电动机42与驱动连杆33固定连接，定位环座30、承托环块31保持在限位座板24上位置恒定，升降连杆27、第二按压辊28采用可调节设置，升降连杆27的中心螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的上部螺纹连接有适配调节杆41，螺纹杆43的顶端安装有第二电动机44，适配环25、第一按压辊26的后端固定连接有配合调节座37，配合调节座37上套接有定位环片38，定位环片38的侧端固定连接有组合支连杆39，组合支连杆39上固定连接有配合限位圆杆40，配合限位圆杆40的上端铰接有升降电机36，升降电机36的上端固定连接有第一铰接环35，第一铰接环35上铰接有定位导杆34，定位导杆34与限位座板24固定连接，组合支连杆39与适配调节杆41的后部套接设置，组合支连杆39通过升降电机36带动配合调节座37转动调节，同时第二电动机44通过螺纹杆43控制适配调节杆41升降调节设置，螺纹杆43上的螺纹采用对称反向设置，且螺纹杆43在配合底板块29的上部限位转动连接，第二电动机44与第四隔热板23固定连接，升降电机36通过第一铰接环35能够进行上部角度的调节，在升降电机36运行时，能够进行角度的调整，同时升降电机36通过配合限位圆杆40的连接，也可进行角度的调整，从而使得组合支连杆39进行转动，使得对称设置的配合调节座37进行杠杆运动，进行集中位置的按压处理。

工作原理为：在使用时，将热弯成型结构1、第一阻隔板2、第二阻隔板3整体进行组合，帮助进行结构的成型安装；

首先，使用者将玻璃通过第一阻隔板2、第二阻隔板3之间传输至热弯成型结构1的内部，此时第一电动机42进行工作，第一电动机42带动转动辊32、驱动连杆33进行转动，通过转动辊32的转动，带动玻璃进行传输，同时承托环块31、定位环座30的设置，方便进行转动辊32的支撑连接；

当玻璃到达合适位置时，此时电热丝组18进行工作，进行机械弯折机构11内部的加热处理，同时第二风机13固定，使得风体通过连通座14、第二风机13传导至电热丝组18上，实现均匀加热目的，同时导气管10导入燃气，气体通过导气管10、导气阀9传导至火焰喷射器8位置处，通过火焰喷射器8点燃进行加热，进行玻璃的加热处理；

之后，第二电动机44进行工作，第二电动机44带动螺纹杆43进行转动，作用在适配调节杆41上，可改变适配环25、第一按压辊26的高度，同时限位座板24设有供适配环25适配运动的槽体，防止在调节时出现磕碰，同时升降连杆27、第二按压辊28通过螺纹杆43的驱动进行反向运动，使得到达合适位置；

之后，升降电机36启动，升降电机36能够通过配合限位圆杆40带动组合支连杆39进行转动，组合支连杆39通过适配调节杆41的后端中心进行转动，在升降电机36运行时，另一侧的升降电机36配合辅助运行，组合支连杆39的按压，作用在升降连杆27上，可改变第一按压辊26、适配环25的位置，使得适配环25、第一按压辊26挤压玻璃，实现玻璃的变形；

最后，当完成按压后，机械进行复位，玻璃通过转动辊32的转动，离开热弯成型结构1的内部，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：包括热弯成型结构（1）、第一阻隔板（2）和第二阻隔板（3），所述热弯成型结构（1）的一侧固定连接有第一阻隔板（2），所述第一阻隔板（2）上设有第二阻隔板（3），所述第一阻隔板（2）、第二阻隔板（3）与热弯成型结构（1）固定连接；

所述热弯成型结构（1）进行玻璃的热弯成型工作，同时热弯成型结构（1）具有整体化的控制运行功能；

所述热弯成型结构（1）包括第一生产部件（4）和第二生产部件（5），所述第一生产部件（4）、第二生产部件（5）对称设置，所述第一生产部件（4）、第二生产部件（5）组合连接，进行具体的热弯生产工作；

所述第二生产部件（5）包括通道管（6）和第一风机（7），所述通道管（6）的侧端安装有第一风机（7），所述第一风机（7）的下端连通有机械弯折机构（11），所述机械弯折机构（11）的底部设有导气阀（9），所述导气阀（9）的上端连通有火焰喷射器（8），所述导气阀（9）的后端连通有导气管（10），所述机械弯折机构（11）靠近导气管（10）位置处设有通风口（12），所述通风口（12）后端连通有连通座（14），所述连通座（14）的后端安装有第二风机（13）；

所述机械弯折机构（11）包括第一隔热板（15）和第二隔热板（16），所述第一隔热板（15）、第二隔热板（16）的中心固定连接有机械调控部分（19），所述机械调控部分（19）的上端固定连接有安装顶座（17），所述安装顶座（17）的中心设有电热丝组（18），所述电热丝组（18）进行加热工作；

所述机械调控部分（19）包括机械生产模块（20）和防护侧板（21），所述机械生产模块（20）的上端固定连接有防护侧板（21），所述防护侧板（21）的后端固定连接有第四隔热板（23），所述第四隔热板（23）的下端固定连接有第三隔热板（22），所述第三隔热板（22）、第四隔热板（23）、防护侧板（21）组合固定，进行机械生产模块（20）的隔热处理；

所述机械生产模块（20）包括限位座板（24）和配合底板块（29），所述配合底板块（29）的上端固定连接有限位座板（24），所述限位座板（24）的中心上部活动连接有适配环（25）和第一按压辊（26），所述第一按压辊（26）通过适配环（25）在限位座板（24）上滑动调节，所述限位座板（24）的中心下部滑动连接有升降连杆（27）和第二按压辊（28），所述第二按压辊（28）的中心之间位置设有承托环块（31），所述承托环块（31）的后端固定连接有定位环座（30），所述承托环块（31）的中心转动连接有转动辊（32），所述转动辊（32）的中心固定连接有驱动连杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述机械生产模块（20）还包括第一电动机（42），所述第一电动机（42）与驱动连杆（33）固定连接，所述定位环座（30）、承托环块（31）保持在限位座板（24）上位置恒定，所述升降连杆（27）、第二按压辊（28）采用可调节设置，所述升降连杆（27）的中心螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的上部螺纹连接有适配调节杆（41），所述螺纹杆（43）的顶端安装有第二电动机（44），所述适配环（25）、第一按压辊（26）的后端固定连接有配合调节座（37），所述配合调节座（37）上套接有定位环片（38），所述定位环片（38）的侧端固定连接有组合支连杆（39），所述组合支连杆（39）上固定连接有配合限位圆杆（40），所述配合限位圆杆（40）的上端铰接有升降电机（36），所述升降电机（36）的上端固定连接有第一铰接环（35），所述第一铰接环（35）上铰接有定位导杆（34），所述定位导杆（34）与限位座板（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述组合支连杆（39）与适配调节杆（41）的后部套接设置，所述组合支连杆（39）通过升降电机（36）带动配合调节座（37）转动调节，同时第二电动机（44）通过螺纹杆（43）控制适配调节杆（41）升降调节设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述螺纹杆（43）上的螺纹采用对称反向设置，且螺纹杆（43）在配合底板块（29）的上部限位转动连接，所述第二电动机（44）与第四隔热板（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述第一按压辊（26）与第二按压辊（28）适配设置，所述第一按压辊（26）、第二按压辊（28）能够相对上下运动，同时第一按压辊（26）通过控制能够转动调节。

6.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述驱动连杆（33）通过转动辊（32）带动玻璃传输，所述第一按压辊（26）、第二按压辊（28）用于成型按压，第一风机（7）设在电热丝组（18）的正上端，通风口（12）为火焰喷射器（8）提供氧气，促进燃烧性能。