CN101875533A - 一种提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃被弯弧钢化用二次加热升温的加热工艺，在玻璃从加热炉出来到弯弧机构过程中，采用火焰对玻璃进行二次加热，若干秒内提高出炉玻璃的下表层温度；本发明还公开了一种玻璃被弯弧钢化前二次加热装置，包括传送机构和燃气加热系统，传送机构包括若干传送玻璃的绕绳辊道、钢架、传动装置、动力装置和上罩箱，燃气加热系统包括若干个分布在绕绳辊道之间的T型燃烧单元；T型燃烧单元由若干T型燃烧片组成。本发明通过在加热炉与弯弧机构间增加燃气加热装置，利用燃气燃烧时的高温外焰对出炉的平板玻璃进行二次加热，迅速提高玻璃的下表层温度，使其满足玻璃弯弧的工艺要求，保证玻璃在弯弧过程中不会破裂，从而提高产品质量，效果明显。

Description

一种提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺及其装置
技术领域
本发明涉及玻璃制造设备领域，特别涉及一种提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺及其装置。
背景技术
现有的平板玻璃在进行弯弧钢化加工时，通常的钢化玻璃制造流程为平板玻璃先进入加热炉加热，达到设定温度后从加热炉出来，再进入弯弧机构进行弯弧钢化，高温玻璃被弯弧到规定的形状后，风栅冷却系统马上对玻璃上下表面吹风，对其进行冷却定型。
从玻璃出炉到风栅冷却系统工作前需要6-12秒，由于加热后平板玻璃与周围空气的温差大，在出炉到弯弧钢化的过程中平板玻璃靠近边部区域温度下降比中间区域快，会使玻璃边部下表层温度快速降到610-630℃，由于玻璃下表层在弯弧时受拉应力作用，上表层受压应力作用，所以玻璃下表层温度的下降对弯弧成形的影响更大，610-630℃的温度已达不到玻璃弯弧的工艺要求，会导致玻璃弯弧钢化后边部开裂，甚至整体破碎。特别是玻璃弯弧曲率较大和异型玻璃曲率最大处，以及相对尺寸或厚度较大的玻璃，更容易出现炸口情况，严重影响了钢化玻璃产品的加工质量。倘若大幅提高加热炉的设定温度，会造成玻璃炸炉、白线增多、波径大等缺陷。
针对现有玻璃钢化弯弧加工存在的问题，现有的技术是在玻璃弯弧时添加额外的辅助加热设备。专利号为ZL03237181.0、实用新型名称为“带有补偿加热专利的玻璃钢化炉风栅冷却系统”公开了一种带有补偿加热专利的玻璃钢化炉风栅冷却系统”，该风栅冷却系统中设置有一套加热补偿装置，通过该补偿加热装置对移出加热炉的高温玻璃在被冷却前进行补偿加热。该发明可以根据设定的工艺参数针对实际情况对玻璃进行加热，保证玻璃在弯弧过程中温度一直出入允许的范围之内，其整体温度分布均匀。该专利记载的装置可以保证玻璃在弯弧的过程中温度均匀，但该装置只能使玻璃弯弧钢化时周围空气略高于大气温度，无法保证玻璃的温度满足弯弧钢化的工艺要求，只能延迟降温，效果有限，不能解决玻璃弯弧时出现的质量问题。
发明内容
本发明提供一种玻璃被弯弧钢化前能短时间内提高下表层温度，使玻璃温度达到弯弧钢化工艺要求的加热工艺，能够消除弯弧钢化后玻璃表面的裂纹。
一种提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺，在玻璃从加热炉出来到弯弧机构过程中，采用火焰对玻璃下表面进行二次加热，若干秒内提高出炉玻璃的下表层温度。
优选地，该提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺采用二次加热，在4-5秒内将出炉玻璃的下表层的温度提高至720-750℃，温度的选择主要根据不同的玻璃厚度，保证玻璃在弯弧时下表层的温度不低于680℃。
优选地，该提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺采用的火焰的外焰温度为1300-1500℃。
本发明还提供了实施上述加热工艺的装置，能够迅速将被弯弧钢化前的玻璃的表面温度提高并保持该温度。
一种玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，包括传送机构和燃气加热系统，传送机构包括若干传送玻璃的绕绳辊道、钢架、传动装置、动力装置和上罩箱，燃气加热系统包括若干个分布在绕绳辊道之间的T型燃烧单元；T型燃烧单元由若干T型燃烧片组成。
玻璃在通过该装置时下表面被T型燃烧片喷出的火焰直接烧灼，提升下表层温度，且所述的装置上部还配有上罩箱罩在整个绕绳辊道的上部，减少从加热炉出来的685℃左右的平板玻璃热量散失，其中绕绳辊道采用耐高温的材料制作。
优选地，该玻璃被弯弧钢化前二次加热装置的T型燃烧单元由每两个并列的T型燃烧片通过固定件与两片L型折边件固定连接而成，每个T型燃烧片都有独立的第一进气口，每个第一进气口与上部液化气管相应的喷嘴正对；并列的T型燃烧片中间安装陶瓷点火针，陶瓷点火针连接有燃气点火器。
优选地，该玻璃被弯弧钢化前二次加热装置的供气管路为依次相连的上部液化气管、不锈钢连接管和下部液化气管，上部液化气管的上部安装有多个喷嘴，每个喷嘴正对着相应的T燃烧片的第一进气口。
优选地，玻璃被弯弧钢化前二次加热装置的上部液化气管设有入气口，下部液化气管设有出气口，上部液化气管的入气口通过不锈钢连接管连接在所述的下部液化气管的出气口上。
优选地，该玻璃被弯弧钢化前二次加热装置的上部液化气管和下部液化气管采用多路管路供气设计，由燃气罐供气，并通过气控阀、电磁阀、球阀、减压阀控制气路，保证燃气足够的流量供应；这样的管路设计为了更好地控制燃气燃烧状况，使燃烧更充分，热效率更高，对玻璃的加热更均匀。
本发明通过利用燃气燃烧时外焰的高温对出炉的平板玻璃下表面进行二次加热，迅速将玻璃的下表层温度提高，下表层温度的提高能补偿玻璃行走过程中的下表层温度损失但不影响下表面质量，且使其满足玻璃弯弧的工艺要求，保证玻璃在弯弧钢化过程中不会破裂，从而提高产品质量，降低了废品率，效果明显。
本发明通过在加热炉与弯弧机构间增加燃气加热装置，装置结构简单，能够迅速将玻璃的表面温度提高，操作可控。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明T形燃烧单元的布置局部结构示意图；
图3为本发明T形燃烧单元的结构示意图；
图4为本发明上部液化气管的结构示意图；
图5为本发明下部液化气管的结构示意图；
图6为本发明供气管路控制结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的装置结构及工艺做进一步说明。
如图1所示，一种玻璃被弯弧钢化前的二次加热装置，包括传送机构和燃气加热系统，燃气加热系统安装在加热炉和弯弧机构之间，给弯弧钢化前的平板玻璃1加热，在短时间内迅速提高平板玻璃1外层的温度，传送机构包括若干传送玻璃的绕绳辊道2、钢架5、传动装置、动力装置和上罩箱6，燃气加热系统包括若干个分布在绕绳辊道2之间的T型燃烧单元3，离平板玻璃1表面的距离为15-25mm，利用液化气燃烧时外焰的高温对平板玻璃1外表面直接加热。液化气燃烧时的外焰温度高达1400℃左右，足以在短时间内迅速提高平板玻璃1表面温度；T型燃烧单元3由若干T型燃烧片4组成，T型燃烧片4采用的是燃气热水器中使用的“T型燃烧片”。
上罩箱6罩在整个绕绳辊道2的上部，只留平板玻璃1进出口，减少从加热炉出来的685℃左右的平板玻璃1的热量散失。
并列的T型燃烧片4中间安装陶瓷点火针7，陶瓷点火针7连接有燃气点火器，对T型燃烧片4喷出的燃气进行点火。
每个T型燃烧单元3都有供气管路，供气管路为依次相连的上部液化气管8、不锈钢连接管9和下部液化气管10，上部液化气管8的上部安装有喷嘴11，喷嘴正对着T型燃烧片4的第一进气口15。上部液化气管8设有入气口16，下部液化气管10设有出气口17，上部液化气管8的入气口16通过不锈钢连接管9连接在下部液化气管10的出气口17上。
如图2所示，钢架5支撑有若干绕绳辊道2构成传送机构，若干T型燃烧单元3成排分布在绕绳辊道2之间，对从绕绳辊道3上传送过来的平板玻璃1进行瞬时加热，陶瓷点火针7对T型燃烧片3喷出的燃气进行点火。
如图3所示，T型燃烧单元3由两个并列的T型燃烧片4通过固定件12、垫圈13和两片L型折边件14固定连接而成，并每个T型燃烧片设有第一进气口15，第一进气口15正对上部液化气管8的喷嘴11。并列的T型燃烧片4中间安装陶瓷点火针7，陶瓷点火针7连接有燃气点火器，对T型燃烧片4喷出的燃气进行点火。T型燃烧片4上部设有喷气口26，喷气口26上平面平直。
如图4所示，上部液化气管8上部安装有若干喷嘴11，每个喷嘴11正对着相应的T型燃烧单元3的第一进气口15，下部设有入气口16，入气口16连接不锈钢连接管9。
如图5所示，下部液化气管10采用多路管路供气设计，保证供气充足，并设有若干出气口17和第二进气口18，出气口17连接不锈钢连接管9，通过不锈钢连接管9连接上部液化气管8，给T型燃烧单元3供气。这样的管路设计为了更好地控制燃气燃烧状况，使燃烧更充分，热效率更高，对玻璃的加热更均匀。
如图6所示，整个供气管路由燃气罐19供气，燃气罐19通过减压阀20、上端球阀21、气控阀22、电磁阀23、管路24、下端球阀25与下部液化气管10相连。
在非工作状态时，气控阀22常闭，燃化气封闭在密封的管路里。工作状态时，电磁阀23控制气控阀22开启，液化气进入下部液化气管10，通过不锈钢连接管9进入上部液化气管8，从喷嘴11喷出，喷入每T型燃烧单元3的第一进气口15，再从喷气口26喷出，通过陶瓷点火针7点燃液化气，在平板玻璃1从加热炉出来前8-10秒内，对上罩箱6内的空气进行预加热，提高里面空气的温度，预加热5-8分钟后，使得上罩箱6内空气温度达到250-300℃，减少出炉后玻璃与上罩箱6内空气的温差，平板玻璃1从加热炉加热后出来进入本装置，平板玻璃1随着转动的绕绳辊道2向前运动到弯弧机构进行弯弧钢化。在这过程中平板玻璃1下表面被燃气燃烧时的1400℃左右高温的外焰直接加热，玻璃下表层的温度短时间内从出炉时的665℃-670℃迅速使提高至720-750℃，玻璃在被高温弯弧时下表层的温度保持在680℃以上，大大增加了玻璃外表面塑性，满足了在弯弧钢化时对平板玻璃1温度的要求，克服了平板玻璃1弯弧钢化时边部出现裂纹的缺陷。

Claims (9)

1.一种提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺，在玻璃从加热炉出来到弯弧机构的过程中，采用火焰对玻璃下表面进行二次加热，若干秒内提高出炉玻璃下表层温度
2.根据权利要求1所述的保持并提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺，其特征在于：所述的二次加热在4-5秒内将出炉玻璃的下表层温度提高至720-750℃。
3.根据权利要求2所述的保持并提高玻璃被弯弧钢化前温度的加热工艺，其特征在于：所述的火焰的外焰温度为1300-1500℃。
4.一种玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，包括传送机构和燃气加热系统，所述的传送机构包括若干传送玻璃的绕绳辊道、钢架、传动装置、动力装置和上罩箱，其特征在于：所述的燃气加热系统包括若干个分布在所述的绕绳辊道之间的T型燃烧单元和供气管路；所述的T型燃烧单元由若干T型燃烧片组成。
5.根据权利要求4所述的玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，其特征在于：所述的T型燃烧单元由每两个并列的T型燃烧片通过固定件与两片L型折边件固定连接而成，每个T型燃烧片都有单独的第一进气口；所述的并列的T型燃烧片中间安装陶瓷点火针，陶瓷点火针连接有燃气点火器。
6.根据权利要求4所述的玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，其特征在于：所述的供气管路为依次相连的上部液化气管、不锈钢连接管和下部液化气管，上部液化气管的上部安装有多个喷嘴，每个喷嘴正对着与之对应的T燃烧片的第一进气口，保证燃气完全喷入T燃烧片的第一进气口。
7.根据权利要求6所述的玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，其特征在于：所述的上部液化气管设有入气口，所述的下部液化气管设有出气口，所述的上部液化气管的入气口通过不锈钢连接管连接在所述的下部液化气管的出气口上。
8.根据权利要求6所述的玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，其特征在于：所述的上部液化气管和下部液化气管采用多路管路供气设计。
9.根据权利要求4所述的玻璃被弯弧钢化前二次加热的装置，其特征在于：所述的上罩箱罩在整个绕绳辊道的上部。
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