CN211497690U - 废钢烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废钢烘烤装置，涉及废钢处理技术领域，解决了现有技术中存在的目前没有对加入钢水包内的冷废钢提前进行烘烤预热的装置的技术问题。该装置包括炉体、燃烧烧嘴和除尘系统，所述燃烧烧嘴设置于所述炉体的外部，所述炉体内存在与所述除尘系统连通的废钢存放腔，所述废钢存放腔内设置有燃烧梁，所述燃烧梁上设置有多个火焰穿出孔且所述燃烧梁与所述燃烧烧嘴相连通，所述炉体上设有入料口和出料口，所述出料口设置有可开关的门，所述废钢能通过所述入料口进入所述废钢存放腔内并穿过所述燃烧梁落入所述炉体底部，所述门打开时所述废钢存放腔内的废钢能通过所述出料口滑落至所述炉体之外。

Description

废钢烘烤装置

技术领域

本实用新型涉废钢处理技术领域，尤其是涉及一种废钢烘烤装置。

背景技术

钢铁企业，炼钢炉(转炉)炼钢过程中，当转炉中的钢水冶炼好后，需要进入下一步的连铸工序，由于工艺原因，钢厂炼钢炉倒出的钢水温度会偏高，不利于后续的轧钢作业，需要在炼钢炉出钢后，往钢水包内加入一定量的废钢对钢水进行调温，同时增加钢水的产量。

由于轧钢作业对钢水的温度要求非得严格，不能过高或过低，导致钢水包内的废钢加入量有限，不能加入太多，否则，会过多降低钢水的温度，影响后续的轧钢作业。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前没有对加入钢水包内的冷废钢提前进行烘烤预热的装置，导致废钢加入量有限，钢水产量有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢烘烤装置，以解决现有技术中存在的目前没有对加入钢水包内的冷废钢提前进行烘烤预热的装置的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的废钢烘烤装置，包括炉体、燃烧烧嘴和除尘系统，所述燃烧烧嘴设置于所述炉体的外部，所述炉体内存在与所述除尘系统连通的废钢存放腔，所述废钢存放腔内设置有燃烧梁，所述燃烧梁上设置有多个火焰穿出孔且所述燃烧梁与所述燃烧烧嘴相连通，所述炉体上设有入料口和出料口，所述出料口设置有可开关的门，所述废钢能通过所述入料口进入所述废钢存放腔内并穿过所述燃烧梁落入所述炉体底部，所述门打开时所述废钢存放腔内的废钢能通过所述出料口滑落至所述炉体之外。

优选地，所述炉体的顶部的中间位置设有开口，所述开口处设有所述除尘系统。

优选地，所述除尘系统包括除尘罩和烟气回收管，所述开口处设置有配合的所述除尘罩，所述除尘罩上连接有所述烟气回收管。

优选地，所述炉体包括炉壁和由所述炉壁围成的所述废钢存放腔，其中，所述炉壁的厚度为140-160mm。

优选地，所述炉壁包括自外而内的外层炉壳、中间层和内胆，其中，所述炉壳为不锈钢材质制成，所述中间层为耐火保温层，所述内胆为铸造件。

优选地，所述燃烧烧嘴的数量为至少四个，所述废钢烘烤装置还包括煤气管路和助燃空气管路，所述煤气管路和所述助燃空气管路分别与不同的燃烧烧嘴相连通。

优选地，所述煤气管路上和所述助燃空气管路上均设置有切断阀、调节阀、流量计和压力表。

优选地，所述废钢烘烤装置还包括PLC和煤气检测传感器，所述煤气检测传感器设置于炉体周围，所述煤气检测传感器、所述煤气管路和所述助燃空气管路均与所述PLC连接。

优选地，所述入料口处设置有锁风阀以启闭所述入料口，所述门为液压翻板阀，所述液压翻板阀连接有溜槽，所述液压翻板阀打开所述出料口时，经所述废钢烘烤装置烘烤后的废钢能通过所述溜槽滑落至装有钢水的钢水包内。

优选地，所述炉体内部沿所述炉体高度方向设置有至少一组燃烧梁,其中，

每组燃烧梁包括至少两根所述燃烧梁，每根所述燃烧梁的两端均固定于所述炉体内壁上且至少一端能与所述燃烧烧嘴相连通，位于同一高度的所述燃烧梁以平行的方式设置于所述炉体内。

本实用新型提供的废钢烘烤装置包括炉体、燃烧烧嘴和除尘系统，燃烧烧嘴设置于炉体的外部，炉体内存在与除尘系统连通的废钢存放腔，采用除尘系统进行除尘，以排出烘烤过程中产生的烟气，达到环保要求，废钢存放腔内设置有燃烧梁，燃烧梁上设置有多个火焰穿出孔且燃烧梁与燃烧烧嘴相连通，从而，与燃烧烧嘴相连通的燃烧梁可以将火焰引入废钢存放腔，并使得引入的火焰自位于燃烧梁上的火焰穿出孔吹出，可以使废钢存放腔内不同位置的废钢受热更加均匀，能够有效提高废钢的烘烤效果。另外，炉体上设有入料口和出料口，出料口设置有可开关的门，废钢能通过入料口进入废钢存放腔内并穿过燃烧梁落入炉体底部，门打开时废钢存放腔内的废钢能通过出料口滑落至炉体之外，本实用新型提供的废钢烘烤装置是能够对加入钢水包内的冷废钢提前进行烘烤预热的装置，也就是说，经废钢烘烤装置烘烤后的废钢能通过出料口滑落至装有钢水的钢水包内。废钢经烘烤炉预热后，废钢自身温度提高，在保证钢水包内钢水温降不扩大的前提下，就可以增加废钢的加入量，提高了钢水的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的废钢烘烤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃烧梁的布置示意图；

图3是本实用新型实施例提供的废钢烘烤装置与钢水包的安装示意图。

附图标记：1、炉体；2、燃烧烧嘴；3、除尘系统；4、废钢存放腔；5、煤气管路；6、助燃空气管路；7、入料口；8、液压翻板阀；9、溜槽；10、钢水包；11、燃烧梁；12、火焰穿出孔；13、废钢料仓；14、吹氩平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1^～图3，本实用新型提供了一种废钢烘烤装置，包括炉体1、燃烧烧嘴2和除尘系统3，燃烧烧嘴2设置于炉体1的外部，炉体1内存在与除尘系统3连通的废钢存放腔4，废钢存放腔4内设置有燃烧梁11，燃烧梁11上设置有多个火焰穿出孔12且燃烧梁11与燃烧烧嘴2相连通，从而，与燃烧烧嘴2相连通的燃烧梁11可以将火焰引入废钢存放腔4，并使得引入的火焰自位于燃烧梁11上的火焰穿出孔12吹出，可以使废钢存放腔4内不同位置的废钢受热更加均匀，能够有效提高废钢的烘烤效果。炉体1上设有入料口7和出料口，出料口设置有可开关的门，废钢能通过入料口7进入废钢存放腔4内并穿过燃烧梁11落入炉体1的底部，门打开时废钢存放腔4内的废钢能通过出料口滑落至炉体1之外。

本实用新型提供的废钢烘烤装置是能够对加入钢水包10内的冷废钢提前进行烘烤预热的装置，也就是说，经本实用新型提供的废钢烘烤装置烘烤后的废钢能通过出料口滑落至装有钢水的钢水包10内，从而增加了废钢的加入量，提高了钢水的产量。实际应用时，如图3所示，本实用新型提供的废钢烘烤装置位于钢水包10的上方，钢水包10上面设有吹氩平台14，废钢烘烤装置位于吹氩平台14的上面，在炉体1内提前对废钢进行烘烤，然后在钢水包10接完钢水后通过钢包车移动至废钢烘烤装置的下方，打开出料口处的门，向钢水包10内加入烘烤后的热废钢。

本实施例中采用除尘系统3进行除尘，以排出烘烤过程中产生的烟气，达到环保要求，可以连接钢厂内部的除尘系统3。具体的，炉体1的顶部的中间位置设有开口，开口处设有除尘系统3，其中本实施例中的除尘系统3包括除尘罩和烟气回收管，开口处设置有配合的除尘罩，除尘罩上连接有烟气回收管。炉体1内部沿炉体1高度方向设置有至少一组燃烧梁，其中，每组燃烧梁包括至少两根燃烧梁11，每根燃烧梁11的两端均固定于炉体1内壁上且至少一端能与燃烧烧嘴2相连通。

优选的，燃烧烧嘴2的数量为至少四个，每个燃烧烧嘴2均与燃烧梁11相连通，从而通过多个不同位置的燃烧烧嘴2从不同的方向向炉体1内吹入火焰。燃烧梁11均为不锈钢管结构，燃烧梁11之间可以独立布置，也可以相互连通。如图2所示，本实施例中位于同一高度的燃烧梁11以平行的方式设置于炉体1内。优选的，位于燃烧梁11上的火焰穿出孔12沿燃烧梁11的长度方向均匀分布，以使得火焰可以在炉体1内多个位置向炉体1内部各个方向和高度均匀吹出。废钢能通过入料口7进入废钢存放腔4内并穿过燃烧梁11落入炉体1的底部，本实施例中的废钢为小颗粒废钢，例如废钢筋头等，尺寸大小均匀，烘烤后的温度较高(600-800℃)，且受热均匀。

此外，废钢烘烤装置还包括煤气管路5和助燃空气管路6，煤气管路5和助燃空气管路6分别与不同的燃烧烧嘴2相连通，在点燃时，将火焰从废钢烘烤炉(指本实用新型中的废钢烘烤装置)四周不同方向吹入废钢烘烤炉内部的燃烧梁11，并通过位于燃烧梁11上的众多个火焰穿出孔12向不同高度和不同方向喷出，从而直接对炉内不同位置的废钢物料进行均匀的烘烤加热，可以迅速并均匀的使废钢物料的温度得到升高，直至达到工艺需要的烘烤温度。本实用新型实施例中的废钢烘烤装置可使得废钢的烘烤温度达600℃～800℃。

另外，由于废钢烘烤炉外部的多个燃烧烧嘴2喷出的火焰能够通过燃烧梁11上的火焰穿出孔12进行分散，且燃烧梁11本身在炉体1内占有较大的内部空间，而炉体内的废钢多为小颗粒的废钢筋头，所以本实用新型的废钢烘烤装置不容易导致炉体1内熄火，使用较为安全。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，煤气管路5上设置有切断阀、调节阀、流量计和压力表，助燃空气管路6上也设置有切断阀、调节阀、流量计和压力表。在本实施例中，通过阀的设置，烘烤过程可以根据各个阀来实现流量压力的调节，实现燃气节能。

进一步的，本实施例中的废钢烘烤装置还包括PLC和煤气检测传感器，煤气检测传感器设置于炉体1的附近，煤气检测传感器、煤气管路5和助燃空气管路6均与PLC连接。该废钢烘烤装置利用PLC控制技术，实现煤气和空气控制，调整废钢烘烤装置中的煤气管路5上各阀门和助燃空气管路6上各阀门，实现废钢自动烘烤，节省人工降低成本，同时采用K800-CO-DA煤气检测传感器检测煤气的泄漏情况。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，炉体1包括炉壁和由炉壁围成的废钢存放腔4，其中，炉壁的厚度为140-160mm。炉壁包括自外而内的外层炉壳、中间层和内胆，其中，炉壳为不锈钢材质制成，具有保护作用，中间层为耐火保温层，内胆为铸造件。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，入料口7处设置有锁风阀以启闭入料口7，当需要向炉体1内加入废钢时，则通过锁风阀打开入料口7，废钢料仓13内的废钢放入炉体1内后，再使锁风阀关闭入料口7。出料口处的门为液压翻板阀8，也能打开和关闭出料口，烘烤废钢过程中，可以将入料口7和出料口都关闭，使得废钢存放腔4内的封闭性更好，更有利于废钢存放腔4内的废钢的升温。本实施例中的液压翻板阀8下方连接有溜槽9，烘烤结束后，液压翻板阀8打开出料口，经废钢烘烤装置烘烤后的废钢能通过溜槽9滑落至装有钢水的钢水包10内。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废钢烘烤装置，其特征在于，包括炉体、燃烧烧嘴和除尘系统，所述燃烧烧嘴设置于所述炉体的外部，所述炉体内存在与所述除尘系统连通的废钢存放腔，所述废钢存放腔内设置有燃烧梁，所述燃烧梁上设置有多个火焰穿出孔且所述燃烧梁与所述燃烧烧嘴相连通，所述炉体上设有入料口和出料口，所述出料口设置有可开关的门，所述废钢能通过所述入料口进入所述废钢存放腔内并穿过所述燃烧梁落入所述炉体底部，所述门打开时所述废钢存放腔内的废钢能通过所述出料口滑落至所述炉体之外。

2.根据权利要求1所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述炉体的顶部的中间位置设有开口，所述开口处设有所述除尘系统。

3.根据权利要求2所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述除尘系统包括除尘罩和烟气回收管，所述开口处设置有配合的所述除尘罩，所述除尘罩上连接有所述烟气回收管。

4.根据权利要求1所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述炉体包括炉壁和由所述炉壁围成的所述废钢存放腔，其中，所述炉壁的厚度为140-160mm。

5.根据权利要求4所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述炉壁包括自外而内的外层炉壳、中间层和内胆，其中，所述炉壳为不锈钢材质制成，所述中间层为耐火保温层，所述内胆为铸造件。

6.根据权利要求1所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述燃烧烧嘴的数量为至少四个，所述废钢烘烤装置还包括煤气管路和助燃空气管路，所述煤气管路和所述助燃空气管路分别与不同的燃烧烧嘴相连通。

7.根据权利要求6所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述煤气管路上和所述助燃空气管路上均设置有切断阀、调节阀、流量计和压力表。

8.根据权利要求7所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述废钢烘烤装置还包括PLC和煤气检测传感器，所述煤气检测传感器设置于所述炉体周围，所述煤气检测传感器、所述煤气管路和所述助燃空气管路均与所述PLC连接。

9.根据权利要求1所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述入料口处设置有锁风阀以启闭所述入料口，所述门为液压翻板阀，所述液压翻板阀连接有溜槽，所述液压翻板阀打开所述出料口时，经所述废钢烘烤装置烘烤后的废钢能通过所述溜槽滑落至装有钢水的钢水包内。

10.根据权利要求1所述的废钢烘烤装置，其特征在于，所述炉体内部沿所述炉体高度方向设置有至少一组燃烧梁,其中，

每组燃烧梁包括至少两根所述燃烧梁，每根所述燃烧梁的两端均固定于所述炉体内壁上且至少一端能与所述燃烧烧嘴相连通，位于同一高度的所述燃烧梁以平行的方式设置于所述炉体内。

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