CN102108005A

CN102108005A - U形玻璃热弯炉

Info

Publication number: CN102108005A
Application number: CN2009102565388A
Authority: CN
Inventors: 刘建安; 张梅梅; 林杰君; 来启辉
Original assignee: Shandong Institute of Light Industry
Current assignee: Shandong Institute of Light Industry
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2011-06-29

Abstract

本发明为电加热U形玻璃热弯炉，主要用于生产建筑装饰用U形玻璃，生产的U形玻璃长度在6m以上，属于玻璃深加工技术领域，由加热炉、热弯成形炉、退火炉组成。主要技术特征：采用离线的浮法平板玻璃，通过二次加热将玻璃板加热到转变点温度，经过六对边槽倾斜角度不同的热弯成形对辊将平板玻璃热弯成U形玻璃，其工艺流程是加热、压花、热弯成形、退火。采用可拆装式U形玻璃成形对辊，同一座热弯炉中可设置几条生产线，能同时生产相同或不同规格尺寸的U形玻璃。

Description

U形玻璃热弯炉

所属技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，具体的说为一种利用平板玻璃离线二次加热法生产U形玻璃的热弯炉，是将具有一定尺寸的平板玻璃由室温加热到塑性状态，再经过热弯成形、退火制成U形玻璃的方法。产品尺寸达到JC-T 867-2000规定的建筑用U形玻璃的尺寸要求。

背景技术

目前，U形玻璃的生产工艺是在线成形法，即玻璃配合料经过熔融、成形、退火等工序后制成U形玻璃。该种方法需要建立一座玻璃熔炉，由于U形玻璃产量较小，该种方法投资大、成本高、污染严重、玻璃的质量差，产量及产品规格调整不方便。

发明内容

1、发明目的表述：本发明直接采用市场销售的高质量的离线浮法平板玻璃为原板热弯成形为U形玻璃，取消在线热弯生产方法的高温熔融过程，方法简单、投资少、产量大、无污染、产品品种多。

2、本发明的详细描述：本发明为电加热U形玻璃热弯炉，即设计了一条电加热辊道式渐变角度对辊U形玻璃热弯炉，生产的U形玻璃长度在6m以上。同一座热弯炉设置几组不同尺寸的对辊，可同时生产不同规格的产品。采用离线的浮法平板玻璃，通过将室温下的玻璃板加热到转变点温度并经过六对不同角度的热弯成形对辊将平板玻璃热弯成U形玻璃。其工艺流程是加热、压花、热弯成形、退火，即先将浮法平板玻璃切割成所需要的尺寸，通过电加热辊道窑将玻璃加热到热弯温度，在玻璃板的一面压制花纹，再利用变角度挡边器和对辊挤压成形为U形玻璃，成形后经退火获得合格产品。

3、有益的效果：本发明采用高质量的浮法玻璃为原板，经过加热、成形、退火生产建筑用U形玻璃，与在线热弯生产法相比，取消了高能耗、高污染、投资大的玻璃熔融窑炉，减少投资。采用电加热，热弯温度低，降低能耗、减少污染、提高产品的质量。该方法可以一炉多线并能够随时投产、停产，真正做到以销定产，生产操作更灵活方便。

附图说明

附图包括热弯炉整体组装图1，用于同时加工尺寸为330*60*7mm的两根U形玻璃的六组对辊设计图图2～图7，变角度挡边器图8，对辊安装图9。电加热U形玻璃热弯炉主要构件有导向轮1、传动辊2、压花辊3、0～15°变角度挡边器4、内挡边器5、挡边器位置调整螺杆6、一级变形对辊(边槽倾斜角度15°)7、10～30°变角度挡边器8、二级变形对辊(边槽倾斜角度30°)9、25～45°变角度挡边器10、三级变形对辊(边槽倾斜角度45°)11、25～45°变角度挡边器12、四级变形对辊(边槽倾斜角度60°)13、40～60°变角度挡边器14、五级变形对辊(边槽倾斜角度75°)15、55～75°变角度挡边器16、过渡辊17、六级变形对辊(边槽角度90°)18、输送辊19等。导向轮1的作用是将由加热炉输送过来的玻璃板导向变形对辊的槽中，传动辊2的作用是输送玻璃板，变角度挡边器起卷边的作用，槽形对辊起定形的作用。通过六组挡边器和六组槽形对辊，使玻璃板逐渐定形为U形，玻璃板定形后由输送辊19输送到退火窑退火。

具体实施方式

1、U形玻璃的生产工艺

(1)加热炉。本段的目的是将平板玻璃从室温的弹性状态加热到接近塑性状态，加热的速度以不使玻璃板炸裂为准，经过15～20分钟的加热时间将玻璃板加热到转变点温度以上，使玻璃既能保持一定的形状又能在外力的作用下发生变形并通过对辊在玻璃板单面压花纹。玻璃板的移动速度为0.5m/min左右，加热炉的长度一般为10～15m。最终加热的温度根据所用的平板玻璃确定。

(2)U形玻璃热弯炉。将炉温保持在热弯温度下使玻璃板经过边槽倾斜角度分别为15°、30°、45°、60°、75°、90°的六级热压成形对辊将平板玻璃热弯成U形玻璃。

(3)退火段。玻璃退火窑将成形后的U形玻璃经过经过保温、慢冷、快冷降温至室温。

2、工艺要求

(1)加热要求。加热段、成形段、退火段采用电加热方式，对玻璃板进行双面加热，炉体每一个部位的横向温差小于3℃/m，控温精度为±2℃。

(2)玻璃板移动速度。为了减少摩擦与玻璃板接触的辊道其线速度应相等。

(3)成形对辊的加工精度为±0.1mm，安装精度小于±1mm。

(4)成形对辊中槽形辊道套筒表面的光洁度为8，压辊套筒光洁度为

7。

(5)成形辊道采用组装式结构，套筒与轴之间的配合为动配合，套筒与轴采用销子固定。

3、辊道转速匹配

基本公式：转速比：

\frac{N_{1}}{N_{2}} = \frac{D_{2}}{D_{1}},

齿数比：

\frac{Z_{1}}{Z_{2}} = \frac{N_{2}}{N_{1}} = \frac{D_{1}}{D_{2}}

输送辊道、成形对辊转速及齿数配比表

Claims

1.平板玻璃离线后经二次加热生产U形玻璃的热弯炉。

2.同一座热弯炉中设置儿条生产线，同时生产相同或不同规格尺寸的U形玻璃。

3.可拆装式U形玻璃成形对辊。

4.边槽倾斜式变角度槽形辊。