CN102776983A

CN102776983A - U型钢化浮法、压延压花玻璃及其制作方法

Info

Publication number: CN102776983A
Application number: CN2012102839479A
Authority: CN
Inventors: 鲍冠中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-14

Abstract

一种U型钢化浮法、压延压花玻璃及其制作方法，利用普通平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序，送入变形钢化炉加热室进行加温，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。本发明U型钢化浮法玻璃使用PVC连接组成墙体，具有透光透视性，且抗冲击强度高，热稳定性好以及光洁、透明等特点，无污染，无辐射，防火、防腐、防老化，还可拆卸后循环使用。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，安全性能高。本发明的U型钢化压延（压花）玻璃在光学上具有透光不透视的特点，可使光线柔和，并具有隐私的屏护作用、阻断视线和装饰效果。

Description

U型钢化浮法、压延压花玻璃及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑玻璃墙体材料，涉及一种利用普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃，经过变形钢化后成为U型钢化浮法、压延压花玻璃。

背景技术

目前，建材市场墙体材料向多元化、异形化、装饰化、节能化发展，国务院办公厅国办发（2005）33号文，关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知精神，加快新型墙体材料改革。现在使用的U型玻璃墙体材料单一，只能透光而不能透视。

现在广泛使用的是单片12～25mm钢化玻璃，其缺点是抗冲击性差，不保温，隔音效果差，使用大量玻璃胶进行安装，无法再次循环使用。

现在使用的U型玻璃墙体材料是用玻璃窑炉先压延后成型的方法连续生产出来的。U型玻璃（亦称槽型玻璃）是用玻璃窑炉先压延后成型的方法连续生产出来的，因其横截面呈“U”形，故而得名。这种玻璃缺点是没有钢化，抗冲击性差，拆卸后破损大，循环利用性差，同时窑炉生产还存在环保问题。U型玻璃是一种新颖的建筑型材玻璃。U型玻璃品种很多，具有良好的透光而不透视的特性，保温隔热性能和隔声性能优良，比普通平板玻璃的机械强度高，施工方便，有独特的建筑与装饰效果，可节省大量轻金属型材，用途广泛。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃，经过变形钢化后成为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延（压花）玻璃。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种U型钢化浮法、压延压花玻璃，包括：平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃经过变形钢化后制成为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

根据所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序后，送入变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

根据所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序，送入变形钢化炉加热室进行加温，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

一种U型钢化浮法、压延压花玻璃的制作方法，其特征是：采用变形钢化炉，平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃经过切割、磨边、清洗等工序，送入加热室，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

本发明利用普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃，经过变形钢化过程，形成U型钢化浮法玻璃或压延（压花）玻璃。本发明普通平板浮法玻璃或平板压延（压花）玻璃原片经过切割、磨边、清洗等工序后，送入可变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃。

本发明U型钢化浮法玻璃在光学上具备透明透光特性，不遮蔽视线，可大面积使用于酒店、大厦、机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面，有一定隔音保温作用。

本发明U型钢化浮法玻璃使用PVC连接组成墙体，具有透光透视性，且抗冲击强度高，热稳定性好以及光洁、透明等特点，无污染，无辐射，防火、防腐、防老化，还可拆卸后循环使用，可承受较高的温差变化。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，安全性能高。

本发明利用平板压延（压花）玻璃，经过钢化变形过程，形成U型钢化压延（压花）玻璃。压延（压花）玻璃原片经过切割、磨边、清洗等工序后，送入可变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化压延（压花）玻璃。本发明的U型钢化压延（压花）玻璃在光学上具有透光不透视的特点，可使光线柔和，并具有隐私的屏护作用、阻断视线和装饰效果，经过镀膜、贴膜、填充保温层后，还有很好的节能效果，冷热传导系数可达到2.8～1.84W/(㎡.K),可大面积使用于酒店、大厦、机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面，有独特的建筑效果，可以节约大量的轻重金属型材和混凝土，用PVC胶条接成墙体，拆卸后仍可循环使用。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的端面示意图。

图3为本发明可以采用的加工装置变形钢化炉加热室的结构示意图。

图4为本发明中平板浮法玻璃或平板压延（压花）玻璃成型前在成型室陶瓷辊上的示意图。

图5为本发明中平板浮法玻璃或平板压延（压花）玻璃成型后在成型室陶瓷辊上的示意图。

图6为本发明U型钢化浮法、压延压花玻璃制作工艺流程图。

附图中：1、U型钢化浮法、压延压花玻璃；2、支架；3、保温层；4、加热丝；5、温控计探头；6、加热室陶瓷辊；7、皮带传输带；8、成型室陶瓷辊；9、平板浮法玻璃或平板压延（压花）玻璃；10、校形装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序后，送入变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序，送入变形钢化炉加热室进行加温，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

本发明中利用普通平板浮法玻璃，经过钢化变形过程，形成U型钢化浮法玻璃。浮法玻璃原片经过切割、磨边、清洗等工序后，送入可变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃。本发明的U型钢化浮法玻璃在光学上具备透明透光特性，不遮蔽视线，可大面积使用于酒店、大厦、机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面，有一定隔音保温作用。

本发明中利用平板压延（压花）玻璃，经过钢化变形过程，形成U型钢化压延（压花）玻璃。压延（压花）玻璃原片经过切割、磨边、清洗等工序后，送入可变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化压延（压花）玻璃。本发明的U型钢化压延（压花）玻璃在光学上具有透光不透视的特点，可使光线柔和，并具有隐私的屏护作用、阻断视线和装饰效果，经过镀膜、贴膜、填充保温层后，还有很好的节能效果，冷热传导系数可达到2.8～1.84W/(㎡.K),可大面积使用于酒店、大厦、机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面，有独特的建筑效果，可以节约大量的轻重金属型材和混凝土，用PVC胶条接成墙体，拆卸后仍可循环使用。

实施例

本发明利用普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃，经过变形钢化过程，形成U型钢化浮法玻璃或压延（压花）玻璃。离线或在线可钢化的普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃经过切割、磨边、清洗等工序后，送入可变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃或压延（压花）玻璃。

本发明除可采用已有公知技术实施本发明外，也可采用下面的装置实施本发明：

该装置为平玻璃成型和U型玻璃钢化装置，该装置包括炉内成型辊道机构及校形装置。

该装置为U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，安装在加热炉内， U型钢化玻璃炉内成型辊道机构包括轴向剖面与所加工U型玻璃截面外侧形状一致的不等径轴状辊道、变频电机、传动装置、校形装置；其中，辊道组由若干根平行分布的呈轴状的辊道组成，辊道上表面处于同一平面校形装置由伺服电机、滚珠丝杠、导向轴、导向套、校形块组成，位于加热炉内、玻璃上方；其中，校形块横截面尺寸与U型玻璃截面内侧尺寸一致，伺服电机安装于加热炉体框架外顶部，校形块由伺服电机通过滚珠丝杠驱动；滚珠丝杠连接在伺服电机输出端，由耐高温材料制成的连接杆一端与丝母连接，另一端固定于校形块，从而实现校形块的压下与抬起动作。导向套固定于炉体框架，导向轴一端固定于校形快，导向轴在导向套内滑动，对校形快的压下与抬起动作起导向作用。

U型玻璃在线成型和钢化的原理：使用普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃，根据U型玻璃的展开尺寸下料，经过切割、磨边、清洗、干燥等预处理工序后，放置在U型玻璃钢化线放片台上，由工业控制计算机自动控制，将玻璃送入加热炉内。成型辊道是在玻璃加热炉内的陶瓷或耐热钢辊道，它依照所加工U型玻璃的形状进行设计，保证辊道轴向内截面与所加工U型玻璃外缘相一致。辊道呈轴状由若干根平行分布，专用陶瓷辊道上表面处于同一平面从而保证玻璃软化后的平整度。专用陶瓷辊道数量由所加工玻璃长度确定。专用陶瓷辊道由变频电机通过传动装置带动，从而使每根陶瓷辊道线速度一致，避免玻璃表面划伤。玻璃在吸热过程中不停在炉内前后运动，以免粘接在陶瓷辊道上。

在加热炉内的玻璃随着加热温度的升高，柔软变形的玻璃会随辊道形状渐渐变形。玻璃成型基本完成后，将进入校形阶段。校形装置由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，能够对U型玻璃形状进行精确校正，位置精度达到0.3mm以内。保证两翼边平整度及圆弧均匀一致。校形装置可随玻璃具体尺寸调整。

完成校形的U型玻璃，通过PLC自动化控制系统从炉内送出，经过钢化风栅进行钢化冷却，然后输送到下片台，至此完成对普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃进行U型玻璃的成型和钢化的工艺过程。

该技术可以完成普通平板浮法玻璃或普通平板压延（压花）玻璃进行U型玻璃的成型和钢化。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种U型钢化浮法、压延压花玻璃，包括：平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃经过变形钢化后制成为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

2.根据权利要求1所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序后，送入变形钢化炉进行加温，通过变形、风冷、淬火后形成U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

3.根据权利要求2所述的U型钢化浮法、压延压花玻璃，其特征是：所述的平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃，经过切割、磨边、清洗工序，送入变形钢化炉加热室进行加温，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。

4.一种U型钢化浮法、压延压花玻璃的制作方法，其特征是：采用变形钢化炉，平板浮法玻璃或平板压延压花玻璃经过切割、磨边、清洗等工序，送入加热室，加热到700摄氏度时送入变形室，形成U型玻璃后，送入风冷室，最后经淬火成型为U型钢化浮法玻璃或U型钢化压延压花玻璃。