CN105523708A - U型玻璃退火窑的ao区退火方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种U型玻璃退火窑的AO区退火方法，包括：(a)在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，以及(b)在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。根据本发明的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，能有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
Description
技术领域
本发明涉及U型玻璃退火技术领域，具体涉及一种U型玻璃退火窑的A0区退火方法及装置。
背景技术
U型玻璃亦称槽形玻璃,是一种新颖的建筑型材玻璃。因截面呈U型,使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节省大量金属材料、以及施工简便等优点,适用于建筑的内外墙、隔断、屋面及窗等。
U型玻璃生产采用了压延、成型、退火的方式。玻璃经过压延机后，使用成型机对玻璃带进行卷边操作。在成型过程中不可避免地造成了玻璃带的横向温差增大，增加了玻璃带在后续工段中的退火操作难度和炸裂风险。
因此，业界需要针对U型玻璃在退火窑A0区进行温度调节技术。
发明内容
本发明旨在有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
为了达成上述目的，提供了一种U型玻璃退火窑的AO区退火方法，包括：(a)在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，以及(b)在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
一些实施例中，所述A0区内设置有上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
一些实施例中，所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。
一些实施例中，所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。
一些实施例中，所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。
一些实施例中，通过测温热电偶和温控系统控制电加热器的加热功率。
本发明的另一方面为一种U型玻璃退火窑的AO区退火装置，包括：U型玻璃带；输送辊子，其移动所述玻璃带；电加热器，其加热玻璃带，其中在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，并且在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
一些实施例中，所述电加热器包括设于所述A0区内的上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
一些实施例中，所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。
一些实施例中，所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。
一些实施例中，所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。
一些实施例中，还包括测温与控制系统，其控制电加热器的加热功率。
根据本发明的U型玻璃退火窑的AO区退火方法及装置，能有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。
附图说明
结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：
图1为根据本发明实施例的使用U型玻璃退火窑的AO区退火方法的退火装置的示意图；
图2为根据本发明实施例的退火装置的温度控制示意图。
具体实施方式
参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
现详细说明根据本发明实施例的U型玻璃退火窑的AO区退火方法。
根据本发明实施例的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，包括：(a)在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，以及(b)在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
所述A0区内设置有上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。通过测温热电偶和温控系统控制电加热器的加热功率。
现描述本发明的实施例的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，包括：U型玻璃带；输送辊子，其移动所述玻璃带；电加热器，其加热玻璃带，其中在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，并且在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
所述电加热器包括设于所述A0区内的上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。
一些实施例中，还包括测温与控制系统，其控制电加热器的加热功率。
现参考附图，详细描述根据本发明的U型玻璃退火窑的AO区退火装置的实例。
图1中，U型玻璃带4通过退火窑的A0区，辊子3转动输送玻璃带4，在移动所述玻璃带的同时在所述A0区对所述玻璃带4进行温度调节。A0区内布置有上部电加热器5和下部电加热器2。通过测温热电偶7，控制上部电加热器5的加热功率。通过测温热电偶8，控制下部电加热器2的加热功率。
图2中，测温热电偶测得窑内的温度，反馈给温控系统，温控系统控制电加热的功率大小，从而控制冷却风的温度。
根据本发明的U型玻璃退火窑的AO区退火方法及装置，能有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (12)
1.一种U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，包括：
(a)在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，以及
(b)在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
2.如权利要求1所述的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，所述A0区内设置有上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
3.如权利要求2所述的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。
4.如权利要求3所述的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。
5.如权利要求1所述的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。
6.如权利要求1所述的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，其特征在于，通过测温热电偶和温控系统控制电加热器的加热功率。
7.一种U型玻璃退火窑的AO区退火装置，其特征在于，包括：U型玻璃带；输送辊子，其移动所述玻璃带；电加热器，其加热玻璃带，其中在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，并且在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。
8.如权利要求6所述的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，其特征在于，所述电加热器包括设于所述A0区内的上部电加热器和下部电加热器，通过电加热器对玻璃带的横向温度进行调节，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。
9.如权利要求7所述的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，其特征在于，所述上部电加热器在玻璃带的横向上分为若干个分区。
10.如权利要求7所述的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，其特征在于，所述上部电加热器各个横向分区在高度方向上位置可分别单独调节。
11.如权利要求7所述的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，其特征在于，所述下部电加热器在玻璃带的横向上不分区或分为若干个分区。
12.如权利要求6所述的U型玻璃退火窑的AO区退火在，其特征在于，还包括测温与控制系统，其控制电加热器的加热功率。
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