CN206222921U - 铝棒加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加热系统，包括控制装置；第一加热炉，所述第一加热炉与所述控制装置电性连接，所述第一加热炉具有出料口；第二加热炉，所述第二加热炉与所述控制装置电性连接，所述第二加热炉具有进料口，所述进料口与所述出料口相对；及导料机构，所述导料机构与所述进料口、所述出料口均连接。如此可以使得铝棒在经过第一加热炉时铝棒的内外部受热均匀性提高，同时降低第一加热炉的温高，从而减少热能损耗；之后将预加热的铝棒传送至第二加热炉可以降低温升过快而带来的铝棒挤压成型的表面质量问题，同时上述加热系统的结构组成简单，工作可靠性高。

Description

铝棒加热系统

技术领域

本实用新型涉及金属材料加热技术领域，特别是一种铝棒加热系统。

背景技术

铝型材因其具备的质量轻、强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于工业生产和人们生活等各个领域中，铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在现有技术中，铝型材挤压生产线一般采用燃料式、电阻丝式或者电磁感应式加热炉来加热铝棒，其工作过程大致为：铝棒通过送料架送入炉膛内加温，达到热熔效果，之后再通过热剪机剪切后直接在挤压机挤压成所需形状的型材。铝棒合金成份及挤压型材形状不同，所需的铝棒温度也不同，铝棒挤压温度一般控制在440℃～530℃之间。

然而燃料式、电阻丝式加热炉的热惯性较大，每一次调整都需要花费较长时间才能达到稳定炉温，影响生产质量和效率，而且每次调低炉温都不得不白白浪费炉体原有的热量，浪费能源。另外，采用电磁感应式加热炉加热铝棒，虽然克服了燃料式、电阻丝式加热炉的上述缺陷，但电磁感应式加热炉的温升过快，容易造成铝棒内、外温度不均匀的问题，影响铝型材的挤压成型及表面质量。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能源利用率高，加热温度均匀性好，型材挤压成型质量佳且结构简单的铝棒加热系统。

其技术方案如下：

一种铝棒加热系统，包括：

控制装置；

第一加热炉，所述第一加热炉与所述控制装置电性连接，所述第一加热炉具有出料口；

第二加热炉，所述第二加热炉与所述控制装置电性连接，所述第二加热炉具有进料口，所述进料口与所述出料口相对；及

导料机构，所述导料机构与所述进料口、所述出料口均连接。

上述铝棒加热系统通过将所述第一加热炉和所述第二加热炉均与所述控制装置电性连接，因而可以实现铝棒加热系统的自动化高精高效工作，之后将所述第一加热炉的出料口与所述第二加热炉的进料口相对，并使所述导料机构安设于进料口和出料口之间，如此可以使得铝棒在经过第一加热炉时铝棒的内外部受热均匀性提高，同时降低第一加热炉的温高，从而减少热能损耗；之后将预加热的铝棒传送至第二加热炉可以降低温升过快而带来的铝棒挤压成型的表面质量问题，同时上述加热系统的结构组成简单，工作可靠性高。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一加热炉包括第一加热炉腔及输料机构，所述输料机构包括驱动件、及与所述驱动件动连接的多个料辊，多个所述料辊沿所述第一加热炉腔的延伸方向布置。因而可以使得铝棒的传送效率更好，传输更加平稳，有利于提升系统工作效率。

在其中一个实施例中，所述第一加热炉还包括加热件，所述加热件的加热温度范围为：380～420°。在如此温度范围内加热铝棒，可以确保铝棒的挤压成型所需温度都高于该温度范围，进而无论铝棒的合金成分及所需挤压成型的形状如何，都无需降低第一加热炉的温度，进而可以使第一加热炉的温度可以长期保持不变，从而更加有效地提高节能效果，并达到最大的生产效率。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制装置电性连接的温度探测装置，所述温度探测装置设置于所述第一加热炉的出料口处。当温度探测装置监测到铝棒的温度偏高或偏低时，可以通过输出指令给控制装置，来迅速调整第一加热炉的加热温度至合适值，从而不仅可以确保铝棒的加热效果和效率好，同时避免温度过高而造成富余热能的浪费，影响经济性。

在其中一个实施例中，所述导料机构包括导料架、及间隔设置于所述导料架上的多个挡板，相邻两个所述挡板配合形成导料通道。通过导料通道可以使铝棒安全且高效的过渡至第二加热炉，避免铝棒间发生相互挤压或碰撞导致变形或损伤，从而影响后续型材的成型质量。

在其中一个实施例中，所述第二加热炉包括第二加热炉腔、及均设置于所述第二加热炉腔内的梯度加热组件和送料机构，所述送料机构与所述梯度加热组件配合。通过第二加热炉可以将铝棒加热至合适的熔融状态，从而便于后续的剪裁及挤压成型加工。

在其中一个实施例中，所述梯度加热组件包括至少第一梯度加热件和第二梯度加热件，所述第一梯度加热件和所述第二梯度加热件沿所述第二加热炉腔的延伸方向依次设置。经过第一梯度加热件及第二梯度加热件的梯度加热，可以使铝棒经过温差加工，如此可以提高后续铝棒的挤压速度和型材的成型表面质量，同时还可以模具损耗，延长模具寿命。

在其中一个实施例中，还包括热剪机，所述第二加热炉还包括送料口，所述热剪机与所述送料口配合。通过热剪机可以快速且灵活的将铝棒型材裁剪成所需长度的坯料，以便于进行后续挤压成型加工，有利于提高系统的加工效率。

在其中一个实施例中，所述第一加热炉为燃油加热炉或燃气加热炉。

在其中一个实施例中，所述第二加热炉为感应式加热炉。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述铝棒加热系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一加热炉，120、出料口，200、第二加热炉，220、进料口，240、送料口，300、导料机构，400、温度探测装置，500、热剪机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铝棒加热系统，包括控制装置(图中未示出)；第一加热炉100，所述第一加热炉100与所述控制装置电性连接，所述第一加热炉100具有出料口120；第二加热炉200，所述第二加热炉200与所述控制装置电性连接，所述第二加热炉200具有进料口220，所述进料口220与所述出料口120相对；及导料机构300，所述导料机构300与所述进料口220、所述出料口120均连接。

上述铝棒加热系统通过将所述第一加热炉100和所述第二加热炉200均与所述控制装置电性连接，因而可以实现铝棒加热系统的自动化高精高效工作，之后将所述第一加热炉100的出料口120与所述第二加热炉200的进料口220相对，并使所述导料机构300安设于进料口220和出料口120之间，如此可以使得铝棒在经过第一加热炉100时铝棒的内外部受热均匀性提高，同时降低第一加热炉100的温高，从而减少热能损耗；之后将预加热的铝棒传送至第二加热炉200可以降低温升过快而带来的铝棒挤压成型的表面质量问题，同时上述加热系统的结构组成简单，工作可靠性高。

一实施例中，所述第一加热炉100为燃油加热炉或燃气加热炉，所述第二加热炉200为感应式加热炉。其中，第一加热炉100还可以是电阻丝式加热炉，上述类型的第一加热炉100具有热惯性大，因而具有保温效果高的优点，便于铝棒型材的热处理加工。应当说明的是上述加热系统可以用来加热铝棒但不局限于铝棒，例如还可以是钢棒等。感应式电加热炉加热温升快，有利于提升系统加工效率。

一实施例中，所述第一加热炉100包括第一加热炉腔及输料机构，所述输料机构包括驱动件、及与所述驱动件动连接的多个料辊，多个所述料辊沿所述第一加热炉腔的延伸方向布置。因而可以使得铝棒的传送效率更好，传输更加平稳，有利于提升系统工作效率。第一加热炉腔沿第一加热炉100的方向延伸布置并贯穿其本体，因而与出料口120相对的另一端为第一加热炉100的进料口，料辊之间相互平行设置，且均与第一加热炉腔垂直布置，在控制装置的驱动下，电机(驱动件)驱动料辊转动而带动铝棒水平前行。为了提高传输效率，可以在料辊表面制作凸起等防滑结构，提升与铝棒的接触摩擦力。

一实施例中，所述第一加热炉100还包括加热件，所述加热件的加热温度范围为：380～420°。在如此温度范围内加热铝棒，可以确保铝棒的挤压成型所需温度都高于该温度范围，进而无论铝棒的合金成分及所需挤压成型的形状如何，都无需降低第一加热炉100的温度，进而可以使第一加热炉100的温度可以长期保持不变，从而更加有效地提高节能效果，并达到最大的生产效率。第一加热件可以是金属加热丝等，当然，在其他实施方式中第一加热件还可以是其他发热元件，加热温度范围也可以是其他的数值范围。

一实施例中，上述铝棒加热系统还包括与所述控制装置电性连接的温度探测装置400，所述温度探测装置400设置于所述第一加热炉100的出料口120处。当温度探测装置400监测到铝棒的温度偏高或偏低时，可以通过输出指令给控制装置，来迅速调整第一加热炉100的加热温度至合适值，从而不仅可以确保铝棒的加热效果和效率好，同时避免温度过高而造成富余热能的浪费，影响经济性。温度探测装置400可以是但不限于各种类型的接触式或非接触式温度传感器。

一实施例中，所述导料机构300包括导料架、及间隔设置于所述导料架上的多个挡板，相邻两个所述挡板配合形成导料通道。通过导料通道可以使铝棒安全且高效的过渡至第二加热炉200，避免铝棒间发生相互挤压或碰撞导致变形或损伤，从而影响后续型材的成型质量。其中，导料架的宽度与第一加热炉100的出料口120、以及第二加热炉200的进料口220宽度相适配，因而可以使铝棒顺利传输移动；此外，导料通道的数量优选与铝棒的数量相同，即水平移动的一排铝棒中每一根铝棒与每一个导料通道一一对应配合。

此外，一实施例中，所述第二加热炉200包括第二加热炉腔、及均设置于所述第二加热炉腔内的梯度加热组件和送料机构，所述送料机构与所述梯度加热组件配合。通过第二加热炉200可以将铝棒加热至合适的熔融状态，从而便于后续的剪裁及挤压成型加工。

一实施例中，所述梯度加热组件(图中未示出)包括至少第一梯度加热件和第二梯度加热件，所述第一梯度加热件和所述第二梯度加热件沿所述第二加热炉腔的延伸方向依次设置。经过第一梯度加热件及第二梯度加热件的梯度加热，可以使铝棒经过温差加工，如此可以提高后续铝棒的挤压速度和型材的成型表面质量，同时还可以模具损耗，延长模具寿命。其中，第一梯度加热件和第二梯度加热件均为电磁加热线圈，但不局限于此线圈数量，根据实际需要，其还可以是其他的数量。不同电磁加热线圈独立控制温度，温度且呈前高后低梯度布置。

另外，一实施例中，上述铝棒加热系统还包括热剪机500，所述第二加热炉200还包括送料口，所述热剪机500与所述送料口配合。通过热剪机500可以快速且灵活的将铝棒型材裁剪成所需长度的坯料，以便于进行后续挤压成型加工，有利于提高系统的加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝棒加热系统，其特征在于，包括：

控制装置；

第一加热炉，所述第一加热炉与所述控制装置电性连接，所述第一加热炉具有出料口；

第二加热炉，所述第二加热炉与所述控制装置电性连接，所述第二加热炉具有进料口，所述进料口与所述出料口相对；及

导料机构，所述导料机构与所述进料口、所述出料口均连接。

2.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述第一加热炉包括第一加热炉腔及输料机构，所述输料机构包括驱动件、及与所述驱动件动连接的多个料辊，多个所述料辊沿所述第一加热炉腔的延伸方向布置。

3.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述第一加热炉还包括加热件，所述加热件的加热温度范围为：380～420°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铝棒加热系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电性连接的温度探测装置，所述温度探测装置设置于所述第一加热炉的出料口处。

5.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述导料机构包括导料架、及间隔设置于所述导料架上的多个挡板，相邻两个所述挡板配合形成导料通道。

6.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述第二加热炉包括第二加热炉腔、及均设置于所述第二加热炉腔内的梯度加热组件和送料机构，所述送料机构与所述梯度加热组件配合。

7.根据权利要求6所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述梯度加热组件包括至少第一梯度加热件和第二梯度加热件，所述第一梯度加热件和所述第二梯度加热件沿所述第二加热炉腔的延伸方向依次设置。

8.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，还包括热剪机，所述第二加热炉还包括送料口，所述热剪机与所述送料口配合。

9.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述第一加热炉为燃油加热炉或燃气加热炉。

10.根据权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述第二加热炉为感应式加热炉。