CN108048645B - 一种长铝棒加热生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长铝棒加热生产线，包括上料机构、传动装置、加热炉和加热炉温度监控装置，所述上料机构包括上料架、推杆和上料补偿装置，所述上料机构通过上料架与传动装置连接；所述传动装置位于加热炉与上料机构之间，其且传动装置正对加热炉的炉体口。所述生产线设有上料补偿机构，且传动机构上设有驱动装置可以实现主动送料和退料过程，且温度监控装置为直接测温方式，避免了较大温度测量误差。本发明用于铝型材加工。
Description
技术领域
本发明属于铝型材生产设备技术领域，特别涉及铝型材生产线技术领域。
背景技术
多棒炉是一种铝棒加热设备，其能将放置到加热炉体内的长铝棒加热至挤压温度，之后在根据铝型材端面所需的长度剪切或锯切成短铝棒，然后在供给挤压机使用。
目前，由于生产车间空间的限制，上料架的长度小于热剪装置至加热炉出口距离和铝棒长度之和，因此铝棒加热炉内的余料不足上料机构不能及时向加热炉内补充铝棒料；铝棒上料结束后，需要用传动机构将铝棒送入加热炉内，现有传送方法是将铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入加热炉中，但是现有铝棒加热炉的传动装置是有不锈钢辊与位于炉膛外的轴承铰接而成的，不具有主动送料和退料功能；铝棒通过传送机构送入加热炉内加热，在加热过程中，需要对炉内铝棒温度测温，而目前加热炉的测温方式为加热炉的测温方式为热电偶非接触测温，热电偶直接固定在加热炉内的给定位置。采用这种方式测温方式会产生很大的误差，特别是在给炉内加热的铝棒测温时，这就会直接影响铝棒的质量。
发明内容
本发明提供一种长铝棒加热生产线，所述生产线设有上料补偿机构，且传动机构上设有驱动装置可以实现主动送料和退料过程，且温度监控装置为直接测温方式，避免了较大温度测量误差。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
一种长铝棒加热生产线，包括上料机构、传动装置、加热炉和加热炉温度监控装置，所述上料机构包括上料架、推杆和上料补偿装置，所述上料机构通过上料架与传动装置连接；所述传动装置位于加热炉与上料机构之间，其且传动装置正对加热炉的炉体口；
所述上料补偿装置，包括导轨、升降装置和推进装置，所述升降装置通过导轨支撑在铝棒预热机构的上料架上方，所述升降装置包括辅助推杆和升降驱动，所述辅助推杆水平设置在导轨上，所述升降驱动驱动辅助推杆沿导轨上下运动，所述推进装置设置在上料架端部，所述推进装置驱动辅助推杆沿上料架推杆方向移动。
所述传动装置，包括支架、动力辊、传动轴、带座轴承、驱动装置，所述支架设有动力辊安装槽，所述动力辊安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊中心轴线处设有传动轴安装通道，所述传动轴通过所述传动轴安装通道安装在动力辊中心轴线处，所述动力辊两端通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动；
铝棒加热炉炉门结构包括炉门内衬、炉门本体和炉门盖板，所述炉门内衬设有炉门本体安装位，且所述炉门本体安装位位于炉门内衬外侧，即所述炉门内衬不与加热炉炉体接触的一侧，所述炉门本体安装位紧扣在炉门本体安装位里，所述炉门盖板将炉门本体盖住；
所述加热炉温度监控装包括隔热密封机构、安装架、滑动装置及热电偶，所述安装架置于加热炉体外，所述热电偶通过滑动装置滑动连接在安装架上，加热炉壁设有供电热偶穿过的通孔，所述隔热密封机构设有供电热偶穿过的通道，所述通道设密封门，所述密封门通过重力关闭，所述通道与通孔适配，所述隔热密封机构通过通道安装固定在加热炉壁上。
进一步地，所述动力辊中线位置处设有v型凹槽。
进一步地，所述热电偶设有两根，一根为检测铝棒温度热电偶，另一根为检测废气温度热电偶。
进一步地，所述炉门本体由耐火混凝土浇注而成。
进一步地，所述所述炉门内衬和炉门盖板有钢板制成。
本发明的有益效果为：所述生产线设有上料补偿机构，车间空间受限，铝棒推杆没办法做到炉内棒退回后足够上一根铝棒的长度时，通过在上料架上方增设上料补偿装置，所述上料补偿装置可以通过升降机构的驱动降落到上料架上，从而可以弥补铝棒推杆长度的不足，进而提高了生产效率及空间利用率；传动装置设有驱动装置，且动力辊通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动，这样就实现了主动送料及退料的功能；加热炉的测温方式为热电偶非接触测温，热电偶直接固定在加热炉内的给定位置。采用这种方式测温方式会产生很大的误差，特别是在给炉内加热的铝棒测温时，这就会直接影响铝棒的质量。
附图说明
图1为本发明所述铝棒加热生产线结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种长铝棒加热生产线，包括上料机构4、传动装置1、加热炉5和加热炉温度监控装置3，所述上料机构4包括上料架、推杆和上料补偿装置2，所述上料机构4通过上料架与传动装置1连接；所述传动装置1位于加热炉5与上料机构4之间，其且传动装置1正对加热炉5的炉门；
所述上料补偿装置2，包括导轨、升降装置和推进装置，所述升降装置通过导轨支撑在铝棒预热机构的上料架上方，所述升降装置包括辅助推杆和升降驱动，所述辅助推杆水平设置在导轨上，所述升降驱动驱动辅助推杆沿导轨上下运动，所述推进装置设置在上料架端部，所述推进装置驱动辅助推杆沿上料架推杆方向移动；
所述传动装置1，包括支架、动力辊、传动轴、带座轴承、驱动装置，所述支架设有动力辊安装槽，所述动力辊安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊中心轴线处设有传动轴安装通道，所述传动轴通过所述传动轴安装通道安装在动力辊中心轴线处，所述动力辊两端通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动；
铝棒加热炉炉门结构包括炉门内衬、炉门本体和炉门盖板，所述炉门内衬设有炉门本体安装位，且所述炉门本体安装位位于炉门内衬外侧，即所述炉门内衬不与加热炉5接触的一侧，所述炉门本体安装位紧扣在炉门本体安装位里，所述炉门盖板将炉门本体盖住；
所述加热炉温度监控装置3包括隔热密封机构、安装架、滑动装置及热电偶，所述安装架置于加热炉5外，所述热电偶通过滑动装置滑动连接在安装架上，加热炉壁设有供电热偶穿过的通孔，所述隔热密封机构设有供电热偶穿过的通道，所述通道设密封门，所述密封门通过重力关闭，所述通道与通孔适配，所述隔热密封机构通过通道安装固定在加热炉壁上。
进一步地，所述动力辊中线位置处设有v型凹槽。
进一步地，所述热电偶设有两根，一根为检测铝棒温度热电偶，另一根为检测废气温度热电偶。
进一步地，所述炉门本体由耐火混凝土浇注而成。
进一步地，所述所述炉门内衬和炉门盖板有钢板制成。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种长铝棒加热生产线，其特征在于，包括上料机构、传动装置、加热炉和加热炉温度监控装置，所述上料机构包括上料架、推杆和上料补偿装置，所述上料机构通过上料架与传动装置连接；所述传动装置位于加热炉与上料机构之间，其且传动装置正对加热炉的炉体口；
所述上料补偿装置包括导轨、升降装置和推进装置，所述升降装置通过导轨支撑在铝棒预热机构的上料架上方，所述升降装置包括辅助推杆和升降驱动，所述辅助推杆水平设置在导轨上，所述升降驱动驱动辅助推杆沿导轨上下运动，所述推进装置设置在上料架端部，所述推进装置驱动辅助推杆沿上料架推杆方向移动；
所述传动装置，包括支架、动力辊、传动轴、带座轴承、驱动装置，所述支架设有动力辊安装槽，所述动力辊安装在所述动力辊安装槽，所述动力辊中心轴线处设有传动轴安装通道，所述传动轴通过所述传动轴安装通道安装在动力辊中心轴线处，所述动力辊两端通过传动轴与带座轴承连接，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动动力辊转动；
铝棒加热炉炉门结构包括炉门内衬、炉门本体和炉门盖板，所述炉门内衬设有炉门本体安装位，且所述炉门本体安装位位于炉门内衬外侧，即所述炉门内衬不与加热炉接触的一侧，所述炉门本体紧扣在所述炉门本体安装位里，所述炉门盖板将炉门本体盖住；
所述加热炉温度监控装包括隔热密封机构、安装架、滑动装置及热电偶，所述安装架置于加热炉体外，所述热电偶通过滑动装置滑动连接在安装架上，加热炉壁设有供电热偶穿过的通孔，所述热电偶设有两根，一根为检测铝棒温度热电偶，另一根为检测废气温度热电偶；所述隔热密封机构设有供电热偶穿过的通道，所述通道设密封门，所述密封门通过重力关闭，所述通道与通孔适配，所述隔热密封机构通过通道安装固定在加热炉壁上。
2.根据权利要求1所述的一种长铝棒加热生产线，其特征在于，所述动力辊中线位置处设有v型凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种长铝棒加热生产线，其特征在于，所述炉门本体由耐火混凝土浇注而成。
4.根据权利要求1所述的一种长铝棒加热生产线，其特征在于，所述所述炉门内衬和炉门盖板有钢板制成。
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