CN206705960U - 平板玻璃弯曲折叠机 - Google Patents
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Abstract
平板玻璃弯曲折叠机,让平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上,经过热熔炉(2)分段局部加热后,通过上喷火排(4)和下喷火排(5)之间,再次高温燃烧加工软化,用电动压凹条杆(6)预先压薄三处平板玻璃(3),利于活动折弯板(18)进行三次90度折弯定型,用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13),来调节伸缩垂直支架板(15)的高低,并设水平面二维移动装置,来支撑玻璃矩型管(31)在加工过程中不破损变形,可防止折弯后立体大面积的、中空的矩形玻璃管垮台陷落,经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22),本机可改变现在单层平板玻璃作墙体隔断的不保温、不承重等缺点,适合玻璃机械厂、平板玻璃加工厂和玻璃工艺厂,加工成高附加值的玻璃矩型管墙产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑玻璃机械领域,具体的说是平板玻璃弯曲折叠机。
背景技术
现有的平板玻璃都是采用平面裁断加工,制成单层门窗,或作单层橱窗隔断墙,也有为了保温和隔音,用二块平板玻璃平行设置,制成双层中空玻璃门窗,即采用二块平板玻璃加边框架组装而成,不是用一块玻璃加热变型,成为立体封闭单独完整的中空腔玻璃墙体;现有的平板玻璃弯曲机,都是采用热熔窑炉加热平板玻璃后,再用机械方法和工艺,制成单层平面玻璃的凹凸弯曲形状工艺玻璃,产品如汽车挡风玻璃、平面热熔雕刻工艺玻璃等,都是单层平面玻璃的凹凸起伏变化;如果要制成专利申请号2017202199220,专利名称为《多功能玻璃矩形管墙》,是需要把一块平板玻璃经热熔等工艺后,进行三处90度折弯板加工,让平板玻璃形成大面积的平板玻璃矩形管,是立体状态的玻璃矩形管墙材料,用现有的各种平板玻璃弯曲机,都无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃弯曲折叠机,该平板玻璃弯曲折叠机,采用把平板玻璃经热熔炉和高温燃烧的喷火排加工软化后,再经过三道90度活动折弯板(18)弯曲折叠、电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7)机械加工,制作成一次成型的、大面积的、立体的、中空的和矩形的玻璃管墙,用此平板玻璃弯曲折叠机,可改变现在单层平板玻璃作墙体隔断的不保温、不承重等不足局面。
为实现上述目的,本实用新型采用以下方案:平板玻璃弯曲折叠机,包括玻璃滚轮流水线(1)、平板玻璃(3)、电动压凹条杆(6)、电动顶凸条杆(7)、喷火排点火器(8)、垂直稳定调节器(14)和活动折弯板(18)。在玻璃滚轮流水线(1)上,设有热熔炉(2)来加热平板玻璃(3),并用喷火排点火器(8),来点燃上喷火排(4)和下喷火排(5),让平板玻璃(3)成平面直线段局部热熔,便利电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7),对平板玻璃(3)局部平面直线段,加工成玻璃凹弯边(29)和玻璃凸弯条(30),并用活动折弯板(18)和垂直杆调节器(14),把平板玻璃(3)加工折弯、定位成玻璃矩型管(31);用流水线支架(20)作玻璃滚轮流水线(1)支撑,用电动滚轮(21)带动平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上运行;用刻度尺(24)量出加工所需尺寸,通过切割滚刀(23)来裁断平板玻璃(3)。
在玻璃滚轮流水线(1)旁,燃料箱(25)内的燃料,经输气管(26)流向上喷火排(4)和下喷火排(5),由喷火排点火器(8)控制点燃;在流水线喷火口(33)处,让平板玻璃(3)平面直线段局部,在上喷火排(4)和下喷火排(5)之间高温燃烧热熔。在玻璃滚轮流水线(1)上的压凹槽(32)处,设有电动压凹条杆(6),把热熔过的平板玻璃(3)预先处理,压出变薄的玻璃凹弯边(29)宽条,利于平板玻璃(3)在进行90度折弯时不破裂;在玻璃滚轮流水线(1)上,设有流水线顶杆口(17),让电动顶凸条杆(7)顶向热熔过的平板玻璃(3)处,推至顶凸杆凹槽位(16)处,把热熔过的平板玻璃(3)加工成玻璃凸弯条(30)。
在玻璃滚轮流水线(1)旁,设有水平推进杆(9)、水平推进器(10)、水平横移杆(11)和水平横移器(12),来控制垂直稳定调节器(14),在玻璃滚轮流水线(1)上的玻璃矩型管(31)内水平面进退位移;用控制垂直稳定调节器(14),来控制垂直支架杆(13)上的垂直支架板(15),在玻璃矩型管(31)内垂直进行支撑高低调节;在玻璃滚轮流水线(1)上,用铰链(27)联接活动折弯板(18),用折弯板推进器(28)带动折弯板推进杆(19),推动活动折弯板(18),把平板玻璃(3)弯曲折叠成玻璃矩型管(31)。
由上述方案可见,平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上,经过热熔炉(2)分段局部热处理后,通过上喷火排(4)和下喷火排(5)之间再次高温燃烧加工软化,用电动压凹条杆(6)预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29)处,平板玻璃(3)需要玻璃凸弯条(30)时,可用电动顶凸条杆(7)将加工燃烧软化的平板玻璃(3),推进到顶凸杆凹槽位(16)内定型;把三处预先软化压薄的平板玻璃(3),经活动折弯板(18)进行90度折弯定型,为防止折弯后软化压薄处的平板玻璃(3)垮台陷落,用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13),来调节伸缩垂直支架板(15)的高低,保证平板玻璃(3)加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损变形,再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22)。
本实用新型采用机电工艺一体化设计,把平板玻璃(3)放在玻璃滚轮流水线(1)上,经过热熔炉(2)和喷火排二次加热后,用三道90度活动折弯板(18)、电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7)机械加工,再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22),形成玻璃矩型管(31),集多种平板玻璃加工设备和工艺于一体,减少工艺流程,节能省力,是加工玻璃墙体建筑材料创新产品,所需的机电设备,特别适合玻璃机械厂、平板玻璃加工厂和玻璃工艺厂,加工成高附加值的平板玻璃。
附图说明
图1本实用新型-实施例平板玻璃弯曲折叠机主视图
图2本实用新型-实施例平板玻璃弯曲折叠机侧视图
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1,在玻璃滚轮流水线(1)上的平板玻璃(3),由电动滚轮(21)送入热熔炉(2)预热后,经过上喷火排(4)和下喷火排(5)之间,再次高温燃烧加工软化,用电动压凹条杆(6)在压凹槽(32)处,预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29),平板玻璃(3)需要玻璃凸弯条(30)时,可用电动顶凸条杆(7)在流水线顶杆口(17)处,将加工燃烧软化的平板玻璃(3),推进到顶凸杆凹槽位(16)内定型;把三处预先软化压薄的平板玻璃(3),用折弯板推进器(28)带动折弯板推进杆(19),推动活动折弯板(18)进行每处一次90度折弯定型,为防止折弯成型后的平板玻璃(3)垮坠陷落,用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13),来调节伸缩垂直支架板(15)的高低,保证支承起立体形的平板玻璃(3),在加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损垮坠陷落,再经电动滚轮(21)送入产品冷却退出区(22);为便利员工在流水线旁操作,用多副流水线支架(20)把玻璃滚轮流水线(1)支承离开地面,用切割滚刀(23)来切割一定长度的平板玻璃(3)。
参见图2,平板玻璃(3)送入热熔炉(2)预热后,在流水线喷火口(33)处,上喷火排(4)可移动至平板玻璃(3)上的下喷火排(5)处的对应位置,用喷火排点火器(8)点燃,由燃料箱(25)向输气管(26)输送上喷火排(4)和下喷火排(5)之间的燃料,将平板玻璃(3)局部再次二面上下高温燃烧加工软化,用电动压凹条杆(6)在压凹槽(32)处,预先压薄需要90度折弯定型的玻璃凹弯边(29);用电动顶凸条杆(7)在流水线顶杆口(17)处,可把平板玻璃(3)加工成玻璃凸弯条(30),利于加工成玻璃矩型管(31)之间,相互联接砌成多功能玻璃矩型管墙;为防止折弯成型后的平板玻璃(3)垮坠陷落,用垂直稳定调节器(14)上的调节垂直支架杆(13),来调节伸缩垂直支架板(15)的高低,保证垂直变换支承起立体形的平板玻璃(3),在加工成玻璃矩型管(31)的过程中不破损垮坠陷落,用水平推进器(10)带动水平推进杆(9)、水平横移器(12)带动水平横移杆(11),来共同移动垂直稳定调节器(14)在玻璃矩型管(31)内作二维水平面进退移动;用铰链(27)把玻璃滚轮流水线(1)与活动折弯板(18)联接定位,用折弯板推进杆(19)推动活动折弯板(18),来折弯定型局部高温燃烧加工软化的平板玻璃(3);在玻璃滚轮流水线(1)上的平板玻璃(3),经刻度尺(24)量出各处需要加工的平板玻璃(3)尺寸,最后裁断剩余的平板玻璃(3),用电动滚轮(21)送入玻璃矩型管(31)产品冷却退出区(22)。
Claims (6)
1.平板玻璃弯曲折叠机,包括玻璃滚轮流水线(1)、平板玻璃(3)、电动压凹条杆(6)、电动顶凸条杆(7)、喷火排点火器(8)、垂直稳定调节器(14)和活动折弯板(18),其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)上,设有热熔炉(2),用来加热平板玻璃(3);用流水线支架(20)作玻璃滚轮流水线(1)支撑,用电动滚轮(21)带动平板玻璃(3)在玻璃滚轮流水线(1)上运行;用刻度尺(24)量出加工所需尺寸,通过切割滚刀(23)来裁断平板玻璃(3);并用喷火排点火器(8),来点燃上喷火排(4)和下喷火排(5),让平板玻璃(3)成平面直线段局部热熔,便利电动压凹条杆(6)和电动顶凸条杆(7),对平板玻璃(3)平面直线段局部,加工成玻璃凹弯边(29)和玻璃凸弯条(30),并用活动折弯板(18)和垂直杆调节器(14),把平板玻璃(3)加工折弯、定位成玻璃矩型管(31)。
2.根据权利要求1所述平板玻璃弯曲折叠机,其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)旁,燃料箱(25)内的燃料,经输气管(26)流向上喷火排(4)和下喷火排(5),由喷火排点火器(8)控制点燃;在流水线喷火口(33)处,让平板玻璃(3)平面直线段局部,在上喷火排(4)和下喷火排(5)之间高温燃烧热熔。
3.根据权利要求1所述平板玻璃弯曲折叠机,其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)上的压凹槽(32)处,设有电动压凹条杆(6),把热熔过的平板玻璃(3)预先处理,压出玻璃凹弯边(29)宽条。
4.根据权利要求1所述平板玻璃弯曲折叠机,其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)上,设有流水线顶杆口(17),让电动顶凸条杆(7)顶向热熔过的平板玻璃(3)处,推至顶凸杆凹槽位(16)处,把热熔过的平板玻璃(3)加工成玻璃凸弯条(30)。
5.根据权利要求1所述平板玻璃弯曲折叠机,其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)旁,设有水平推进杆(9)、水平推进器(10)、水平横移杆(11)和水平横移器(12),来控制垂直稳定调节器(14),在玻璃滚轮流水线(1)上的玻璃矩型管(31)内水平进退位移;用控制垂直稳定调节器(14),来控制垂直支架杆(13)上的垂直支架板(15),在玻璃矩型管(31)内进行支撑高低调节。
6.根据权利要求1所述平板玻璃弯曲折叠机,其特征在于:在玻璃滚轮流水线(1)上,用铰链(27)联接活动折弯板(18),用折弯板推进器(28)带动折弯板推进杆(19),推动活动折弯板(18),把平板玻璃(3)弯曲折叠成玻璃矩型管(31)。
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CN111562640A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 广东晟琪科技股份有限公司 | 微接缝式光栅扣板、组合阵及其生产方法 |
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